विभिन्न मोर्टार फॉर्मूलेशन

प्लास्टरिंग ड्राई पाउडर मोर्टार के प्रकार और मूल सूत्र

1. उत्पाद वर्गीकरण

① पलस्तर मोर्टार के कार्य के अनुसार, इसे इसमें विभाजित किया जा सकता है:

आम तौर पर, प्लास्टरिंग मोर्टार को कुछ विशेष कार्यों (जैसे गर्मी इन्सुलेशन, एसिड प्रतिरोध और विकिरण प्रूफ मोर्टार) के साथ साधारण प्लास्टरिंग मोर्टार, सजावटी प्लास्टरिंग मोर्टार, जलरोधक प्लास्टरिंग मोर्टार और प्लास्टरिंग मोर्टार में विभाजित किया जा सकता है।

② पलस्तर मोर्टार में प्रयुक्त सीमेंटयुक्त सामग्री के अनुसार वर्गीकरण

एक।अकार्बनिक बाइंडर्स (सीमेंट, जिप्सम या बुझे हुए चूने) के साथ प्लास्टरिंग मोर्टार।

बी।बंधन के रूप में सीमेंट, पुनः फैलाने योग्य पाउडर या बुझे हुए चूने का उपयोग करके सजावटी प्लास्टर मोर्टार।

सी।सीमेंट-आधारित प्लास्टर का उपयोग बाहरी अनुप्रयोगों और गीले कमरों के लिए किया जाता है, जबकि जिप्सम-आधारित प्लास्टर का उपयोग विशेष रूप से आंतरिक दीवारों के लिए किया जाता है।

2. सन्दर्भ सूत्र

गैर-विशेष कार्यात्मक ईंट की दीवारों की आंतरिक और बाहरी दीवारों के लिए प्लास्टरिंग मोर्टार के लिए, आमतौर पर 10 एमपीए या 15 एमपीए की संपीड़न शक्ति चुनना अधिक आम है, लेकिन कम ताकत और उच्च ताकत वाले उत्पाद भी विशिष्ट विशेष के अनुसार बनाए जा सकते हैं। आवश्यकताएं।

फॉर्मूला सुझाव सीमेंट या नींबू-सीमेंट आधारित फिनिश प्लास्टर में 1% ~ 4% RE5010N जोड़ने का है, जो इसके आसंजन, पहनने के प्रतिरोध और लचीलेपन में सुधार कर सकता है।इसके अलावा, 0.2% ~ 0.4% सेलूलोज़ ईथर, स्टार्च ईथर या दोनों का मिश्रण जोड़ने की भी सिफारिश की जाती है।पलस्तर और पलस्तर के प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए हाइड्रोफोबिसिटी के साथ रिडिस्पर्सिबल पॉलिमर पाउडर RI551Z और RI554Z का उपयोग करने की विशेष रूप से अनुशंसा की जाती है।

मोर्टार एडिटिव मास्टरबैच परिचय

मोर्टार एडिटिव मास्टरबैच में निम्नलिखित घटक होते हैं: सोडियम फैटी अल्कोहल पॉलीइथाइलीन सल्फोनेट, सेलूलोज़, सोडियम सल्फेट, स्टार्च ईथर, आदि।

मुख्य कार्य: वायु-प्रवेश, गाढ़ा करना, प्लास्टिक बनाए रखना, प्रदर्शन-बढ़ाना और अन्य अद्वितीय प्रभाव, देश में एकमात्र उत्पाद जो सीमेंट द्रव्यमान अनुपात के अनुसार मिश्रण नहीं करता है।मिश्रित मोर्टार में सीमेंट को बचाने से न केवल मजबूती सुनिश्चित की जा सकती है बल्कि स्थायित्व, अभेद्यता और दरार प्रतिरोध में भी सुधार हो सकता है।

सुविधाएँ और प्रदर्शन सुविधाएँ और प्रदर्शन सुविधाएँ और प्रदर्शन सुविधाएँ और प्रदर्शन:

1. मोर्टार कार्यशीलता और श्रम दक्षता में सुधार करें

चिनाई और पलस्तर के दौरान, मोर्टार भारी, मुलायम होता है और इसमें मजबूत एकजुट बल होता है।चिपचिपी सतह फावड़े से चिपकती नहीं है, जिससे जमीन की राख और लागत कम हो जाती है, और मोर्टार में उच्च स्तर की परिपूर्णता होती है।इसमें दीवार के गीलेपन की डिग्री पर कम आवश्यकताएं होती हैं, और मोर्टार का संकोचन छोटा होता है, जो दीवार पर दरारें, खोखलेपन, बहाव और झाग जैसी सामान्य समस्याओं को दूर करता है, और मोर्टार की कार्यशीलता की समस्या को हल करता है।मोर्टार को अवसादन के बिना 6-8 घंटे तक संग्रहीत किया जाता है, पानी की अच्छी अवधारण होती है, राख टैंक में मोर्टार का कोई पृथक्करण नहीं होता है, और बार-बार हिलाने की आवश्यकता नहीं होती है, जिससे निर्माण की गति तेज हो जाती है और श्रम दक्षता में सुधार होता है।

2. शीघ्र शक्ति प्रभाव

मोर्टार एडिटिव्स के साथ मिश्रित मोर्टार में सीमेंट के साथ आत्मीयता और मजबूती का प्रभाव होता है।प्लास्टिकीकरण प्रक्रिया के माध्यम से, यह 5-6 घंटे के उपयोग के बाद एक निश्चित ताकत तक पहुंच जाता है, और बाद में ताकत बेहतर होती है।

3. पानी की बचत

मोर्टार एडिटिव्स से तैयार मोर्टार का पानी पर पृथक्करण प्रभाव पड़ता है, जिससे पानी की खपत कम हो सकती है, प्लास्टर की गई दीवारों का संकोचन कम हो सकता है और ताकत में सुधार हो सकता है।

4. अतिरिक्त कार्य

मोर्टार एडिटिव्स से तैयार मोर्टार में जल प्रतिधारण, शोर में कमी, गर्मी संरक्षण, गर्मी इन्सुलेशन और ठंढ प्रतिरोध के कार्य होते हैं।

पॉलीविनाइल एसीटेट इमल्शन एडहेसिव का निर्माण और उत्पादन प्रक्रिया

1. सूत्र

विनाइल एसीटेट: 710 किग्रा

पानी: 636 किग्रा

विनाइल अल्कोहल पॉलीविनाइल अल्कोहल (पीवीए): 62.5 किग्रा

अमोनियम परसल्फेट (10 गुना पानी से पतला): 1.43 किग्रा

ऑक्टाइलफेनोल एथोक्सिलेट: 8 किग्रा

सोडियम बाइकार्बोनेट (10 गुना पानी से पतला): 2.2 किग्रा

डिब्यूटाइल फ़ेथलेट: 80 कि.ग्रा

2. उत्पादन प्रक्रिया

विघटन केतली में पॉलीविनाइल अल्कोहल और पानी डालें, 10 मिनट तक हिलाएं और 90 डिग्री सेल्सियस तक गर्म करें, 4 घंटे तक घोलें और 10% घोल में घोलें।घुले हुए पीवीए जलीय घोल को छानने के बाद, इसे पोलीमराइजेशन टैंक में डालें, इसमें 100 किलोग्राम ऑक्टाइलफेनॉल पॉलीऑक्सीएथिलीन ईथर और प्राइमर मोनोमर (कुल मोनोमर मात्रा का लगभग 1/7), और 10% एकाग्रता के साथ पर्सल्फ्यूरिक एसिड और 5.5 किलोग्राम अमोनियम मिलाएं। घोल डालें, फीडिंग होल बंद करें और ठंडा करने वाला पानी खोलें।गर्म होना शुरू करें और 30 मिनट के भीतर यह लगभग 65°C तक बढ़ जाएगा।जब दृष्टि कांच में तरल बूंदें दिखाई दें, तो भाप वाल्व बंद कर दें (लगभग 30-40 मिनट), और तापमान 75-78 डिग्री सेल्सियस तक बढ़ जाएगा।शरीर (8-9 घंटों के भीतर पूर्ण जोड़)।वहीं, प्रति घंटे 50 ग्राम अमोनियम परसल्फेट (10 गुना पानी में पतला) मिलाएं।प्रतिक्रिया तापमान बहुत अधिक या कम है, और जोड़े गए मोनोमर की प्रवाह दर और आरंभकर्ता की मात्रा को ठीक से नियंत्रित किया जा सकता है, लेकिन सूत्र की कुल मात्रा से अधिक नहीं होनी चाहिए।हर 30 मिनट में मोनोमर जोड़ की भाटा स्थिति और प्रतिक्रिया तापमान रिकॉर्ड करें, और हर घंटे मोनोमर जोड़ की प्रवाह दर और आरंभकर्ता की मात्रा रिकॉर्ड करें।

मोनोमर जोड़ने के बाद, प्रतिक्रिया समाधान के तापमान का निरीक्षण करें।यदि यह बहुत अधिक (85°C से ऊपर) है, तो 440 ग्राम अमोनियम परसल्फेट उचित रूप से मिलाया जा सकता है।95°C, 30 मिनट तक गर्म रखें, 50°C से नीचे ठंडा करें, सोडियम बाइकार्बोनेट घोल डालें।यह देखने के बाद कि इमल्शन की उपस्थिति योग्य है, डिब्यूटाइल फ़ेथलेट मिलाएं, 1 घंटे तक हिलाएं और डिस्चार्ज करें।

इन्सुलेशन मोर्टार फॉर्मूला

1. इन्सुलेशन घोल फार्मूला

एक कम लागत वाला, फ़ाइबर-मुक्त, उपयोग में बिल्कुल आसान इन्सुलेशन मोर्टार फ़ॉर्मूला।

1) सीमेंट: 650 किग्रा

2) द्वितीयक फ्लाई ऐश: 332 किग्रा

3) संशोधित समुद्री शैवाल ES7718S: 14 किग्रा

4) संशोधित समुद्री शैवाल ES7728: 2 किग्रा

5) एचपीएमसी: 2 किग्रा

प्रति टन थर्मल इन्सुलेशन घोल से 7 घन पॉलीस्टाइन कण बनाए जा सकते हैं।

इस फ़ॉर्मूले में अच्छी व्यावहारिकता, उच्च चिपचिपाहट और पाउडर की दीवार में लगभग कोई अवशेष नहीं है।थर्मल इन्सुलेशन घोल में कणों को अच्छी तरह से लपेटने की क्षमता होती है और दरार के लिए अच्छा प्रतिरोध होता है।

2. इन्सुलेशन उत्पादन सूत्र: एंटी-क्रैक मोर्टार (दानेदार और अकार्बनिक प्रणाली)

1) सीमेंट: 220 किग्रा, 42.5 साधारण पोर्टलैंड सीमेंट

2) फ्लाई ऐश: 50 किग्रा, द्वितीयक या अबाधित राख

3) रेत 40-70 जाल: 520 किग्रा, वर्गीकृत सूखी रेत

4) रेत 70-140 जाल: 200 किग्रा, वर्गीकृत सूखी रेत

5) संशोधित समुद्री शैवाल: 2 किग्रा, संशोधित समुद्री शैवाल ES7718

6) संशोधित समुद्री शैवाल: 6 किग्रा, संशोधित समुद्री शैवाल ES7738

7) एचपीएमसी: 0.6 किग्रा, मध्यम और निम्न चिपचिपापन सेलूलोज़ ईथर

8) पीपी फाइबर: 0.5 किग्रा, लंबाई 3-5 मिमी

3. इन्सुलेशन उत्पादन सूत्र श्रृंखला: इंटरफ़ेस एजेंट

1) सीमेंट: 450 किग्रा, 42.5 या साधारण पोर्टलैंड सीमेंट

2) फ्लाई ऐश: 100 किग्रा, द्वितीयक या अबाधित राख

3) रेत 70-140 जाल: 446 किग्रा, वर्गीकृत सूखी रेत

4) संशोधित समुद्री शैवाल: 2 किग्रा, संशोधित समुद्री शैवाल ES7728

5) एचपीएमसी: 2 किग्रा, मध्यम और उच्च चिपचिपापन सेलूलोज़

4. इन्सुलेशन उत्पादन सूत्र श्रृंखला: बाइंडर (ईपीएस/एक्सपीएस सिस्टम)

1) सीमेंट: 400 किग्रा, 42.5 साधारण पोर्टलैंड सीमेंट

2) रेत 70-140 जाल: 584 किग्रा, वर्गीकृत सूखी रेत

3) संशोधित समुद्री शैवाल: 14 किग्रा, संशोधित समुद्री शैवाल ES7738

4) एचपीएमसी: 2 किग्रा, मध्यम और निम्न चिपचिपापन सेलूलोज़ ईथर

5. इन्सुलेशन उत्पादन सूत्र श्रृंखला: पलस्तर मोर्टार (ईपीएस/एक्सपीएस सिस्टम)

1) सीमेंट: 300 किग्रा, 42.5 साधारण पोर्टलैंड सीमेंट

2) फ्लाई ऐश: 30 किग्रा, द्वितीयक राख या भारी कैल्शियम

3) रेत 70-140 जाल: 584 किग्रा, वर्गीकृत सूखी रेत

4) संशोधित समुद्री शैवाल: 18 किग्रा, संशोधित समुद्री शैवाल ES7738

5) एचपीएमसी: 1.5 किग्रा, मध्यम और कम चिपचिपापन सेलूलोज़ ईथर

6. पर्लाइट इंसुलेशन मोर्टार के उत्पादन के लिए संदर्भ सूत्र

① PO42.5 साधारण सिलिकॉन सीमेंट: 150KG

② फ्लाई ऐश: 50KG

③ भारी कैल्शियम: 50KG

④ पर्लाइट थर्मल इन्सुलेशन मोर्टार के लिए JMH-07 विशेष रबर पाउडर: 2-3KG

⑤ लकड़ी का फाइबर: 1-1.5KG

⑥ पॉलीप्रोपाइलीन स्टेपल फाइबर या ग्लास फाइबर: 1KG

⑦ पर्लाइट: 1m³

सीधे पानी डालें और समान रूप से हिलाएँ।मिश्रण: पानी = 1:1 (जी/जी)।उपयोग से पहले इसे 5-10 मिनट के लिए छोड़ देना सबसे अच्छा है।5°C से नीचे निर्माण निषिद्ध है।मिश्रण सामग्री को 30 मिनट के भीतर उपयोग करना सबसे अच्छा है।निर्माण स्थल पर पर्लाइट जोड़ें, प्रति 25KG घोल में 0.15 m³ पर्लाइट जोड़ने की अनुशंसा की जाती है।

गैर-संकोचन ग्राउट मूल सूत्र 1 (वास्तविक स्थिति के अनुसार ठीक किया जा सकता है)

कच्चा माल, मॉडल, द्रव्यमान प्रतिशत (%)

पोर्टलैंड सीमेंट प्रकार II, 42.5R, 44

यू-आकार का विस्तारक, 3

एल्यूमीनियम पाउडर सतह उपचार, 0.002～0.004

क्विकलाइम CaO, 2

पुनः फैलाने योग्य लेटेक्स पाउडर, 2.00

रेत, 1~3मिमी, 10

रेत, 0.1～1मिमी, 17.80

रेत, 0.1～0.5मिमी, 20

सेलूलोज़ ईथर, 6000 सीपीएस, 0.03

डिफॉमर, एगटान पी80, 10.20

पॉलीकार्बोक्सिलेट सुपरप्लास्टिकाइज़र, 0.03

सिलिका पाउडर, एल्केन 902यू, 0.50

संशोधित बेंटोनाइट, ऑप्टिबेंट एमएफ, 0.12