Pudsning af tørre pulvermørteltyper og grundlæggende formler
1. Produktklassificering
① I henhold til funktionen af pudsmørtel kan den opdeles i:
Generelt kan pudsemørtlen opdeles i almindelig pudsemørtel, dekorationspudsmørtel, vandtæt pudsemørtel og pudsemørtel med nogle specielle funktioner (såsom varmeisolering, syrebestandighed og strålingssikker mørtel).
② Klassificering i henhold til det cementholdige materiale, der anvendes i pudsemørtlen
EN.Pudsmørtler med uorganiske bindemidler (cement, gips eller læsket kalk).
B.Dekorative stukmørtler med cement, redispergerbart pulver eller læsket kalk som bindemiddel.
C.Cementbaserede pudser anvendes til udvendig anvendelse og vådrum, mens gipsbaserede puds udelukkende anvendes til indvendige vægge.
2. Referenceformel
Til pudsemørtlen til indvendige og udvendige vægge af ikke-specielle funktionelle murstensvægge er det generelt mere almindeligt at vælge en trykstyrke på 10MPa eller 15MPa, men lavstyrke og højstyrke produkter kan også fremstilles efter specifikke specialer krav.
Formelforslaget er at tilføje 1%~4% RE5010N til cement- eller kalkcementbaseret finishpuds, hvilket kan forbedre dets vedhæftning, slidstyrke og fleksibilitet.Derudover anbefales det også at tilsætte 0,2%~0,4% celluloseether, stivelsesether eller en blanding af begge.Det anbefales især at bruge redispergerbart polymerpulver RI551Z og RI554Z med hydrofobicitet for at forbedre ydeevnen af puds og puds.
Introduktion til mørteladditiv masterbatch
Mørteladditiv-masterbatchen indeholder følgende komponenter: natriumfedtalkohol polyethylensulfonat, cellulose, natriumsulfat, stivelsesether osv.
Hovedfunktioner: luftinddragende, fortykkende, plastikfastholdende, præstationsfremmende og andre unikke effekter, det eneste produkt i landet, der ikke blandes i henhold til cementmasseforholdet.Besparelse af cement i den blandede mørtel kan ikke kun sikre styrken, men også forbedre holdbarheden, uigennemtrængeligheden og modstanden mod revner.
Funktioner og ydeevne Funktioner og ydeevne Funktioner og ydeevne Funktioner og ydeevne:
1. Forbedre mørtlens bearbejdelighed og arbejdseffektivitet
Under opmuring og pudsning er mørtlen omfangsrig, blød og har en stærk sammenhængskraft.Den klæbrige overflade klæber ikke til skovlen, hvilket reducerer malet aske og omkostninger, og mørtlen har en høj grad af fylde.Det stiller lave krav til væggens fugtighedsgrad, og mørtlens krympning er lille, hvilket overvinder almindelige problemer som revner, fordybninger, udgydning og skumdannelse på væggen og løser problemet med mørtlens bearbejdelighed.Mørtlen opbevares i 6-8 timer uden bundfældning, god vandretention, ingen adskillelse af mørtlen i asketanken og intet behov for gentagen omrøring, hvilket fremskynder konstruktionshastigheden og forbedrer arbejdseffektiviteten.
2. Tidlig styrkeeffekt
Mørtlen blandet med mørteltilsætningsstoffer har affinitet og styrkende effekt med cement.Gennem plastificeringsprocessen opnår den en vis styrke efter 5-6 timers brug, og den senere styrke er bedre.
3. Vandbesparelse
Mørtlen tilberedt med mørteltilsætningsstoffer har en separationseffekt på vand, hvilket kan reducere vandforbruget, reducere svind af pudsede vægge og forbedre styrken.
4. Yderligere funktioner
Mørtlen tilberedt med mørteltilsætningsstoffer har funktionerne vandtilbageholdelse, støjreduktion, varmekonservering, varmeisolering og frostbestandighed.
Formulering og fremstillingsproces af polyvinylacetatemulsionsklæbemiddel
1. Formel
Vinylacetat: 710 kg
Vand: 636 kg
Vinylalkohol polyvinylalkohol (PVA): 62,5 kg
Ammoniumpersulfat (fortyndet med 10 gange vand): 1,43 kg
Octylphenolethoxylat: 8 kg
Natriumbicarbonat (fortyndet med 10 gange vand): 2,2 kg
Dibutylphthalat: 80 kg
2. Produktionsproces
Tilsæt polyvinylalkohol og vand til opløsningskedlen, omrør i 10 minutter og varm op til 90°C, opløs i 4 timer og opløs i en 10% opløsning.Efter filtrering af den opløste vandige PVA-opløsning, læg den i polymerisationstanken, tilsæt 100 kg octylphenol polyoxyethylenether og primermonomer (ca. 1/7 af den samlede monomermængde) og persvovlsyre med en koncentration på 10% 5,5 kg ammonium opløsning, luk fødehullet og åbn kølevandet.Begynd at varme op, og det vil stige til omkring 65°C inden for 30 minutter.Når der kommer væskedråber i skueglasset, lukkes dampventilen (ca. 30-40 minutter), og temperaturen vil stige til 75-78°C.krop (fuldstændig tilføjelse inden for 8-9 timer).Tilsæt samtidig 50 gram ammoniumpersulfat i timen (fortyndet med 10 gange vand).Reaktionstemperaturen er for høj eller lav, og strømningshastigheden af den tilsatte monomer og mængden af initiator kan kontrolleres korrekt, men den samlede mængde af formlen må ikke overskrides.Registrer tilbagesvalingssituationen og reaktionstemperaturen for monomertilsætning hvert 30. minut, og registrer strømningshastigheden for monomertilsætning og mængden af initiator hver time.
Efter tilsætning af monomeren observeres temperaturen af reaktionsopløsningen.Hvis den er for høj (over 85°C), kan der passende tilsættes 440 gram ammoniumpersulfat.95°C, hold varmt i 30 minutter, afkøl til under 50°C, tilsæt natriumbicarbonatopløsning.Efter at have observeret, at emulsionens udseende er kvalificeret, tilsættes dibutylphthalat, omrøres i 1 time og hældes ud.
Formel til isoleringsmørtel
1. Isoleringsgylleformel
En lavpris, fiberfri, absolut brugervenlig isoleringsmørtelformel.
1) Cement: 650 kg
2) Sekundær flyveaske: 332 kg
3) Modificeret tang ES7718S: 14kg
4) Modificeret tang ES7728: 2kg
5) hpmc: 2 kg
Der kan fremstilles 7 kubiske polystyrenpartikler pr. ton varmeisoleringsslam.
Denne formel har god bearbejdelighed, høj viskositet og næsten ingen rester i pulvervæggen.Varmeisoleringsslammet har en god indpakningsgrad til partiklerne og har god revnebestandighed.
2. Formel til fremstilling af isolering: anti-revnemørtel (granulært og uorganisk system)
1) Cement: 220 kg, 42,5 almindelig Portland cement
2) Flyveaske: 50 kg, sekundær eller uforstyrret aske
3) Sand 40-70 mesh: 520 kg, sorteret tørt sand
4) Sand 70-140 mesh: 200 kg, sorteret tørt sand
5) Modificeret tang: 2 kg, modificeret tang ES7718
6) Modificeret tang: 6 kg, modificeret tang ES7738
7) Hpmc: 0,6 kg, medium og lav viskositet celluloseether
8) pp fiber: 0,5 kg, længde 3-5 mm
3. Isolering produktion formel serie: grænseflade agent
1) Cement: 450 kg, 42,5 eller almindelig Portland cement
2) Flyveaske: 100 kg, sekundær eller uforstyrret aske
3) Sand 70-140 mesh: 446 kg, sorteret tørt sand
4) Modificeret tang: 2 kg, modificeret tang ES7728
5) Hpmc: 2 kg, medium og høj viskositet cellulose
4. Formelserie til isoleringsproduktion: bindemiddel (EPS/XPS-system)
1) Cement: 400 kg, 42,5 almindelig Portland cement
2) Sand 70-140 mesh: 584 kg, sorteret tørt sand
3) Modificeret tang: 14 kg, modificeret tang ES7738
4) Hpmc: 2 kg, medium og lav viskositet celluloseether
5. Formelserie til isoleringsproduktion: pudsemørtel (EPS/XPS-system)
1) Cement: 300 kg, 42,5 almindelig Portland cement
2) Flyveaske: 30 kg, sekundær aske eller tung calcium
3) Sand 70-140 mesh: 584 kg, sorteret tørt sand
4) Modificeret tang: 18 kg, modificeret tang ES7738
5) Hpmc: 1,5 kg, medium og lav viskositet celluloseether
6. Referenceformel for fremstilling af perlitisoleringsmørtel
① PO42.5 almindelig siliciumcement: 150 kg
② Flyveaske: 50 kg
③ tungt calcium: 50 kg
④ JMH-07 specialgummipulver til perlit termisk isoleringsmørtel: 2-3KG
⑤ Træfiber: 1-1,5 kg
⑥ Stapelfibre af polypropylen eller glasfiber: 1 kg
⑦ Perlite: 1m³
Tilsæt vand direkte og rør jævnt.Blanding: vand = 1:1 (G/G).Det er bedst at lade det stå i 5-10 minutter før brug.Byggeri under 5°C er forbudt.Det er bedst at bruge blandingsmaterialet op inden for 30 minutter.Tilsæt perlit på byggepladsen, det anbefales at tilsætte 0,15 m³ perlit pr. 25 kg gylle.
Ikke-krympende fugemasse grundformel 1 (kan finjusteres i henhold til den aktuelle situation)
Råmateriale, model, masseprocent (%)
Portland cement type II, 42.5R, 44
U-formet ekspander, 3
Aluminium pulver overfladebehandling, 0,002~0,004
Blød kalk CaO, 2
Redispergerbart latexpulver, 2,00
Sand, 1~3 mm, 10
Sand, 0,1–1 mm, 17,80
Sand, 0,1–0,5 mm, 20
Celluloseether, 6000 cps, 0,03
Skumdæmper, Agtan P80, 10,20
Polycarboxylat superplastificeringsmiddel, 0,03
Silicapulver, Elken 902U, 0,50
Modificeret bentonit, Optibent MF, 0,12
Indlægstid: 09-02-2023