مختلف مارٹر فارمولیشنز

پلاسٹرنگ ڈرائی پاؤڈر مارٹر کی اقسام اور بنیادی فارمولے۔

1. مصنوعات کی درجہ بندی

① پلاسٹرنگ مارٹر کے فنکشن کے مطابق، اسے تقسیم کیا جا سکتا ہے:

عام طور پر، پلاسٹرنگ مارٹر کو عام پلاسٹرنگ مارٹر، آرائشی پلاسٹرنگ مارٹر، واٹر پروف پلاسٹرنگ مارٹر اور پلاسٹرنگ مارٹر میں کچھ خاص افعال (جیسے گرمی کی موصلیت، تیزاب کی مزاحمت، اور ریڈی ایشن پروف مارٹر) میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔

② پلاسٹرنگ مارٹر میں استعمال ہونے والے سیمنٹیٹس مواد کے مطابق درجہ بندی

اے۔غیر نامیاتی بائنڈر (سیمنٹ، جپسم یا سلیکڈ لائم) کے ساتھ مارٹر پلستر کرنا۔

بی۔آرائشی سٹوکو مارٹر سیمنٹ، ری ڈسپرسیبل پاؤڈر یا سلیکڈ لائم بائنڈنگ کے طور پر استعمال کرتے ہیں۔

سی۔سیمنٹ پر مبنی پلاسٹر بیرونی ایپلی کیشنز اور گیلے کمروں کے لیے استعمال ہوتے ہیں، جب کہ جپسم پر مبنی پلاسٹر خصوصی طور پر اندرونی دیواروں کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔

2. حوالہ فارمولا

غیر خصوصی فنکشنل اینٹوں کی دیواروں کی اندرونی اور بیرونی دیواروں کے لیے پلاسٹرنگ مارٹر کے لیے، عام طور پر 10MPa یا 15MPa کی کمپریسیو طاقت کا انتخاب کرنا زیادہ عام ہے، لیکن کم طاقت اور زیادہ طاقت والی مصنوعات بھی مخصوص خصوصی کے مطابق بنائی جا سکتی ہیں۔ ضروریات

فارمولے کی تجویز یہ ہے کہ سیمنٹ یا لائم سیمنٹ پر مبنی فنش پلاسٹر میں 1%~4% RE5010N شامل کریں، جو اس کے چپکنے، پہننے کی مزاحمت اور لچک کو بہتر بنا سکتا ہے۔اس کے علاوہ، سیلولوز ایتھر کا 0.2%~0.4%، اسٹارچ ایتھر یا دونوں کا مرکب شامل کرنے کی بھی سفارش کی جاتی ہے۔یہ خاص طور پر پلستر اور پلستر کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے ہائیڈرو فوبیسٹی کے ساتھ ری ڈسپرسیبل پولیمر پاؤڈر RI551Z اور RI554Z استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔

مارٹر ایڈیٹیو ماسٹر بیچ کا تعارف

مارٹر ایڈیٹیو ماسٹر بیچ میں درج ذیل اجزاء ہوتے ہیں: سوڈیم فیٹی الکحل پولی تھیلین سلفونیٹ، سیلولوز، سوڈیم سلفیٹ، نشاستہ ایتھر وغیرہ۔

اہم افعال: ہوا میں داخل کرنا، گاڑھا ہونا، پلاسٹک کو برقرار رکھنا، کارکردگی کو بڑھانا اور دیگر منفرد اثرات، ملک میں واحد پروڈکٹ جو سیمنٹ کے بڑے تناسب کے مطابق مکس نہیں ہوتی۔مکسڈ مارٹر میں سیمنٹ کی بچت نہ صرف مضبوطی کو یقینی بنا سکتی ہے بلکہ پائیداری، ناقابل تسخیریت اور شگاف کے خلاف مزاحمت کو بھی بہتر بنا سکتی ہے۔

خصوصیات اور کارکردگی کی خصوصیات اور کارکردگی کی خصوصیات اور کارکردگی کی خصوصیات اور کارکردگی:

1. مارٹر کے کام کرنے کی اہلیت اور مزدوری کی کارکردگی کو بہتر بنائیں

چنائی اور پلستر کے دوران، مارٹر بڑا، نرم، اور مضبوط مربوط قوت رکھتا ہے۔چپچپا سطح بیلچے کے ساتھ چپچپا نہیں ہے، زمین کی راکھ اور لاگت کو کم کرتی ہے، اور مارٹر میں اعلی درجے کی مکمل ہوتی ہے۔دیوار کی نمی کی ڈگری پر اس کی ضروریات کم ہیں، اور مارٹر کا سکڑنا چھوٹا ہے، جو دیوار پر دراڑ، کھوکھلی، شیڈنگ، اور فومنگ جیسے عام مسائل پر قابو پاتا ہے، اور مارٹر کے قابل عمل ہونے کا مسئلہ حل کرتا ہے۔مارٹر کو بغیر تلچھٹ کے 6-8 گھنٹے تک ذخیرہ کیا جاتا ہے، پانی کی اچھی برقراری، راکھ کے ٹینک میں مارٹر کو الگ نہیں کیا جاتا، اور بار بار ہلانے کی ضرورت نہیں ہوتی، جس سے تعمیر کی رفتار تیز ہوتی ہے اور مزدوری کی کارکردگی بہتر ہوتی ہے۔

2. ابتدائی طاقت کا اثر

مارٹر ایڈیٹیو کے ساتھ ملا ہوا مارٹر سیمنٹ کے ساتھ تعلق اور مضبوطی کا اثر رکھتا ہے۔پلاسٹکائزنگ کے عمل کے ذریعے، یہ 5-6 گھنٹے کے استعمال کے بعد ایک خاص طاقت تک پہنچ جاتا ہے، اور بعد میں طاقت بہتر ہوتی ہے۔

3. پانی کی بچت

مارٹر کے اضافے کے ساتھ تیار کردہ مارٹر کا پانی پر علیحدگی کا اثر ہوتا ہے، جو پانی کی کھپت کو کم کر سکتا ہے، پلستر شدہ دیواروں کے سکڑنے کو کم کر سکتا ہے اور طاقت کو بہتر بنا سکتا ہے۔

4. اضافی افعال

مارٹر ایڈیٹیو کے ساتھ تیار کردہ مارٹر میں پانی کو برقرار رکھنے، شور کو کم کرنے، گرمی کا تحفظ، گرمی کی موصلیت اور ٹھنڈ کے خلاف مزاحمت کے کام ہوتے ہیں۔

پولی وینیل ایسیٹیٹ ایملشن چپکنے والی کی تشکیل اور پیداوار کا عمل

1. فارمولا

ونائل ایسیٹیٹ: 710 کلوگرام

پانی: 636 کلو

ونائل الکحل پولی وینیل الکحل (PVA): 62.5 کلوگرام

امونیم پرسلفیٹ (10 گنا پانی سے پتلا): 1.43 کلوگرام

Octylphenol ethoxylate: 8 کلوگرام

سوڈیم بائک کاربونیٹ (10 گنا پانی سے پتلا): 2.2 کلوگرام

Dibutyl phthalate: 80 کلوگرام

2. پیداواری عمل

پولی وینیل الکحل اور پانی کو تحلیل کیتلی میں شامل کریں، 10 منٹ تک ہلائیں اور 90 ° C تک گرم کریں، 4 گھنٹے تک تحلیل کریں، اور 10% محلول میں گھل جائیں۔تحلیل شدہ PVA آبی محلول کو فلٹر کرنے کے بعد، اسے پولیمرائزیشن ٹینک میں ڈالیں، اس میں 100 کلو گرام اوکٹائلفینول پولی آکسیتھیلین ایتھر اور پرائمر مونومر (کل مونومر کی مقدار کا تقریباً 1/7)، اور 10% 5.5 کلو گرام امونیم کے ارتکاز کے ساتھ پرسلفورک ایسڈ شامل کریں۔ حل، کھانا کھلانے کے سوراخ کو بند کریں، اور ٹھنڈا پانی کھولیں۔گرم ہونا شروع کریں، اور یہ 30 منٹ کے اندر تقریباً 65 ° C تک بڑھ جائے گا۔جب بصارت کے شیشے میں مائع کی بوندیں نمودار ہوں تو، سٹیم والو کو بند کر دیں (تقریباً 30-40 منٹ)، اور درجہ حرارت 75-78°C تک بڑھ جائے گا۔جسم (8-9 گھنٹے کے اندر مکمل اضافہ)۔ایک ہی وقت میں، فی گھنٹہ 50 گرام امونیم پرسلفیٹ شامل کریں (10 بار پانی کے ساتھ پتلا)۔رد عمل کا درجہ حرارت بہت زیادہ یا کم ہے، اور شامل کیے گئے مونومر کے بہاؤ کی شرح اور انیشی ایٹر کی مقدار کو مناسب طریقے سے کنٹرول کیا جا سکتا ہے، لیکن فارمولے کی کل مقدار سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔ہر 30 منٹ میں ریفلوکس کی صورتحال اور monomer اضافے کے رد عمل کا درجہ حرارت ریکارڈ کریں، اور monomer اضافے کے بہاؤ کی شرح اور initiator کی مقدار ہر گھنٹے ریکارڈ کریں۔

مونومر کو شامل کرنے کے بعد، رد عمل کے حل کے درجہ حرارت کا مشاہدہ کریں۔اگر یہ بہت زیادہ ہے (85 ° C سے اوپر)، تو 440 گرام امونیم پرسلفیٹ مناسب طریقے سے شامل کیا جا سکتا ہے۔95 ° C، 30 منٹ تک گرم رکھیں، 50 ° C سے نیچے ٹھنڈا کریں، سوڈیم بائ کاربونیٹ محلول شامل کریں۔یہ دیکھنے کے بعد کہ ایملشن کی ظاہری شکل درست ہے، ڈبیوٹیل فتھالیٹ شامل کریں، 1 گھنٹے تک ہلائیں، اور خارج کریں۔

موصلیت مارٹر فارمولہ

1. موصلیت کا گارا فارمولا

ایک کم قیمت، فائبر سے پاک، بالکل استعمال میں آسان انسولیشن مارٹر فارمولہ۔

1) سیمنٹ: 650 کلوگرام

2) سیکنڈری فلائی ایش: 332 کلوگرام

3) ترمیم شدہ سمندری سوار ES7718S: 14 کلوگرام

4) ترمیم شدہ سمندری سوار ES7728: 2 کلوگرام

5) hpmc: 2kg

7 کیوبک پولی اسٹیرین ذرات فی ٹن تھرمل موصلیت کے گارے پر بنائے جا سکتے ہیں۔

اس فارمولے میں اچھی کام کرنے کی صلاحیت، زیادہ چپکنے والی، اور پاؤڈر کی دیوار میں تقریباً کوئی بچا نہیں ہے۔تھرمل موصلیت کا گارا ذرات کے لیے اچھی ریپنگ ڈگری رکھتا ہے اور اس میں شگاف کی اچھی مزاحمت ہوتی ہے۔

2. موصلیت کی پیداوار کا فارمولا: اینٹی کریک مارٹر (دانے دار اور غیر نامیاتی نظام)

1) سیمنٹ: 220 کلو گرام، 42.5 عام پورٹ لینڈ سیمنٹ

2) فلائی ایش: 50 کلو گرام، ثانوی یا بغیر کسی رکاوٹ والی راکھ

3) ریت 40-70 میش: 520 کلو گرام، درجہ بندی شدہ خشک ریت

4) ریت 70-140 میش: 200 کلو گرام، درجہ بندی شدہ خشک ریت

5) ترمیم شدہ سمندری سوار: 2 کلوگرام، ترمیم شدہ سمندری سوار ES7718

6) ترمیم شدہ سمندری سوار: 6 کلو گرام، ترمیم شدہ سمندری سوار ES7738

7) Hpmc: 0.6kg، درمیانے اور کم viscosity سیلولوز ایتھر

8) پی پی فائبر: 0.5 کلوگرام، لمبائی 3-5 ملی میٹر

3. موصلیت کی پیداوار فارمولہ سیریز: انٹرفیس ایجنٹ

1) سیمنٹ: 450 کلو گرام، 42.5 یا عام پورٹ لینڈ سیمنٹ

2) فلائی ایش: 100 کلو گرام، ثانوی یا بلا روک ٹوک راکھ

3) ریت 70-140 میش: 446 کلو گرام، درجہ بندی شدہ خشک ریت

4) ترمیم شدہ سمندری سوار: 2 کلوگرام، ترمیم شدہ سمندری سوار ES7728

5) Hpmc: 2kg، درمیانے اور اعلی viscosity سیلولوز

4. موصلیت کی پیداوار فارمولہ سیریز: بائنڈر (EPS/XPS سسٹم)

1) سیمنٹ: 400 کلو گرام، 42.5 عام پورٹ لینڈ سیمنٹ

2) ریت 70-140 میش: 584 کلو گرام، درجہ بندی شدہ خشک ریت

3) ترمیم شدہ سمندری سوار: 14 کلوگرام، ترمیم شدہ سمندری سوار ES7738

4) Hpmc: 2kg، درمیانے اور کم viscosity سیلولوز ایتھر

5. موصلیت کی پیداوار فارمولہ سیریز: پلاسٹرنگ مارٹر (EPS/XPS سسٹم)

1) سیمنٹ: 300 کلو گرام، 42.5 عام پورٹ لینڈ سیمنٹ

2) فلائی ایش: 30 کلو گرام، ثانوی راکھ یا بھاری کیلشیم

3) ریت 70-140 میش: 584 کلو گرام، درجہ بندی شدہ خشک ریت

4) ترمیم شدہ سمندری سوار: 18 کلوگرام، ترمیم شدہ سمندری سوار ES7738

5) ایچ پی ایم سی: 1.5 کلو گرام، درمیانی اور کم واسکوسیٹی سیلولوز ایتھر

6. پرلائٹ موصلیت مارٹر کی پیداوار کے لیے حوالہ فارمولا

① PO42.5 عام سلکان سیمنٹ: 150KG

② فلائی ایش: 50 کلوگرام

③ بھاری کیلشیم: 50KG

④ JMH-07 پرلائٹ تھرمل موصلیت مارٹر کے لئے خصوصی ربڑ پاؤڈر: 2-3KG

⑤ لکڑی کا ریشہ: 1-1.5KG

⑥ پولی پروپیلین سٹیپل فائبر یا گلاس فائبر: 1KG

⑦ پرلائٹ: 1m³

براہ راست پانی شامل کریں اور یکساں طور پر ہلائیں۔مرکب: پانی = 1:1 (G/G)۔استعمال کرنے سے پہلے اسے 5-10 منٹ تک چھوڑ دینا بہتر ہے۔5°C سے کم کی تعمیر ممنوع ہے۔30 منٹ کے اندر مکسنگ مواد کو استعمال کرنا بہتر ہے۔تعمیراتی جگہ پر پرلائٹ شامل کریں، 0.15 m³ پرلائٹ فی 25KG سلری شامل کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔

غیر سکڑاؤ گراؤٹ بنیادی فارمولا 1 (حقیقی صورتحال کے مطابق ٹھیک کیا جا سکتا ہے)

خام مال، ماڈل، بڑے پیمانے پر فیصد (%)

پورٹ لینڈ سیمنٹ کی قسم II، 42.5R، 44

U-shaped expander، 3

ایلومینیم پاؤڈر سطح کا علاج، 0.002-0.004

Quicklime CaO، 2

دوبارہ قابل لیٹیکس پاؤڈر، 2.00

ریت، 1~3 ملی میٹر، 10

ریت، 0.1～1mm، 17.80

ریت، 0.1～0.5mm، 20

سیلولوز ایتھر، 6000cps، 0.03

Defoamer, Agtan P80, 10.20

پولی کاربو آکسیلیٹ سپر پلاسٹکائزر، 0.03

سلکا پاؤڈر، ایلکن 902U، 0.50

ترمیم شدہ Bentonite، Optibent MF، 0.12