Сылақ үшін құрғақ ұнтақ ерітінділерінің түрлері және негізгі формулалары
1. Өнімнің классификациясы
① Сылақ ерітіндісінің атқаратын қызметі бойынша оны мыналарға бөлуге болады:
Жалпы алғанда, сылақ ерітіндісін қарапайым сылақ ерітіндісі, сәндік сылақ ерітіндісі, су өткізбейтін сылақ ерітіндісі және кейбір арнайы функциялары бар сылақ ерітіндісі (мысалы, жылу оқшаулау, қышқылға төзімді және радиацияға төзімді ерітінді) деп бөлуге болады.
② Сылақ ерітіндісінде қолданылатын цементті материалға сәйкес жіктелу
А.Бейорганикалық байланыстырғыштармен (цемент, гипс немесе сөндірілген әк) сылақ ерітінділері.
B.Тұтқыр ретінде цементті, қайта таралатын ұнтақты немесе өшірілген әкті пайдаланатын сәндік сылақ ерітінділері.
C.Цемент негізіндегі сылақтар сыртқы және ылғалды бөлмелер үшін қолданылады, ал гипс негізіндегі сылақтар тек ішкі қабырғалар үшін қолданылады.
2. Сілтеме формуласы
Арнайы емес функционалды емес кірпіш қабырғалардың ішкі және сыртқы қабырғаларына сылақ ерітіндісі үшін әдетте 10 МПа немесе 15 МПа қысу беріктігін таңдау жиі кездеседі, бірақ беріктігі төмен және жоғары берік бұйымдарды арнайы арнайы талаптарға сәйкес жасауға болады. талаптар.
Формула ұсынысы цементке немесе әк-цемент негізіндегі әрлеу сылағына 1%~4% RE5010N қосу болып табылады, бұл оның адгезиясын, тозуға төзімділігін және икемділігін жақсартады.Сонымен қатар, 0,2% ~ 0,4% целлюлоза эфирін, крахмал эфирін немесе екеуінің қоспасын қосу ұсынылады.Сылақ пен сылаудың өнімділігін жақсарту үшін әсіресе гидрофобтылығы бар RI551Z және RI554Z қайта дисперсті полимер ұнтағын пайдалану ұсынылады.
Мастер-бетон қоспасының кіріспесі
Ерітінді қоспасының шебері келесі компоненттерден тұрады: натрий майлы спирті полиэтилен сульфонаты, целлюлоза, натрий сульфаты, крахмал эфирі және т.б.
Негізгі функциялары: ауаны сіңіретін, қоюландыратын, пластикті сақтайтын, өнімділікті арттыратын және басқа бірегей әсерлер, цемент массасының арақатынасы бойынша араласпайтын республикадағы жалғыз өнім.Аралас ерітіндіде цементті үнемдеу тек беріктікті қамтамасыз етіп қана қоймай, сонымен қатар беріктікті, су өткізбейтіндігін және жарыққа төзімділігін арттырады.
Мүмкіндіктер мен өнімділік мүмкіндіктері және өнімділік мүмкіндіктері және өнімділік мүмкіндіктері мен өнімділігі:
1. Ерітіндінің жұмыс қабілеттілігін және еңбек тиімділігін арттыру
Тас қалау және сылау кезінде ерітінді көлемді, жұмсақ және күшті біріктіруші күшке ие.Жабысқақ беті күрекке жабыспайды, ұнтақталған күл мен шығынды азайтады, ал ерітіндінің толықтығы жоғары.Ол қабырғаның ылғалдану дәрежесіне төмен талаптар қояды, ал ерітіндінің шөгуі аз, бұл қабырғадағы жарықтар, қуыстар, төгілулер және көбіктену сияқты жиі кездесетін мәселелерді жеңіп, ерітіндінің жұмысқа қабілеттілігі мәселесін шешеді.Ерітінді 6-8 сағат бойы тұндырусыз, суды жақсы ұстайды, күл ыдысында ерітіндінің бөлінбейді және қайталап араластырудың қажеті жоқ, бұл құрылыс жылдамдығын арттырады және еңбек өнімділігін арттырады.
2. Ерте күш әсері
Ерітінді қоспаларымен араласқан ерітінді цементке жақындық пен күшейтетін әсерге ие.Пластификаттау процесі арқылы ол 5-6 сағат қолданғаннан кейін белгілі бір беріктікке жетеді, ал кейінгі беріктік жақсырақ.
3. Суды үнемдеу
Ерітінді қоспаларымен дайындалған ерітінді суды айыратын әсерге ие, ол суды тұтынуды азайтады, сыланған қабырғалардың шөгуін азайтады және беріктігін арттырады.
4. Қосымша функциялар
Ерітінді қоспаларымен дайындалған ерітінді суды ұстау, шуды азайту, жылуды сақтау, жылу оқшаулау, аязға төзімділік функцияларын атқарады.
Поливинилацетат эмульсиялық желімінің жасалу және өндіру процесі
1. Формула
Винилацетат: 710 кг
Су: 636 кг
Винил спирті поливинил спирті (ПВА): 62,5 кг
Аммоний персульфаты (10 есе сумен сұйылтылған): 1,43 кг
Октилфенол этоксилат: 8 кг
Натрий гидрокарбонаты (10 есе сумен сұйылтылған): 2,2 кг
Дибутилфталат: 80 кг
2. Өндіріс процесі
Ерітетін шәйнекке поливинил спирті мен суды қосып, 10 минут бойы араластырып, 90°C дейін қыздырып, 4 сағат ерітіңіз де, 10% ерітіндіге ерітіңіз.Ерітілген ПВА сулы ерітіндісін сүзгіден өткізгеннен кейін оны полимерлеу цистернасына құйыңыз, оған 100 кг октилфенол полиоксиэтилен эфирін және праймер мономерін (мономердің жалпы мөлшерінің шамамен 1/7 бөлігі) және 10% концентрациясы бар күкірт қышқылын 5,5 кг аммоний қосыңыз. ерітіндісін құйыңыз, беру саңылауын жабыңыз және салқындатқыш суды ашыңыз.Қыза бастаңыз, ол 30 минут ішінде шамамен 65°C дейін көтеріледі.Бақылау шынысында сұйық тамшылар пайда болған кезде бу клапанын жабыңыз (шамамен 30-40 минут), температура 75-78°С дейін көтеріледі.дене (толық қосу 8-9 сағат ішінде).Бұл ретте сағатына 50 грамм аммоний персульфаты (10 есе сумен сұйылтылған) қосыңыз.Реакция температурасы тым жоғары немесе төмен, ал қосылған мономердің ағынының жылдамдығы мен инициатордың мөлшерін дұрыс бақылауға болады, бірақ формуланың жалпы мөлшерінен аспау керек.Рефлюкс жағдайын және мономерді қосу реакциясының температурасын әр 30 минут сайын жазып, мономерді қосудың ағынының жылдамдығын және әр сағат сайын инициатор мөлшерін жазып алыңыз.
Мономерді қосқаннан кейін реакция ерітіндісінің температурасын бақылаңыз.Егер ол тым жоғары болса (85°C жоғары), 440 грамм аммоний персульфаты сәйкесінше қосуға болады.95°С, 30 минут жылы ұстаңыз, 50°С-тан төмен салқындатыңыз, натрий гидрокарбонатының ерітіндісін қосыңыз.Эмульсияның сыртқы түрі жарамды екенін байқағаннан кейін дибутилфталат қосып, 1 сағат бойы араластырып, ағызыңыз.
Оқшаулау ерітіндісінің формуласы
1. Оқшаулағыш суспензия формуласы
Құны аз, талшықсыз, қолдануға өте оңай оқшаулағыш ерітінді формуласы.
1) Цемент: 650кг
2) Екінші реттік күл: 332 кг
3) Модификацияланған теңіз балдыры ES7718S: 14кг
4) Модификацияланған теңіз балдыры ES7728: 2кг
5) hpmc: 2 кг
Жылу оқшаулағыш ерітіндінің тоннасына 7 текше полистирол бөлшектерін жасауға болады.
Бұл формула жақсы жұмысқа қабілеттілікке, жоғары тұтқырлыққа ие және ұнтақ қабырғасында дерлік қалдықтар жоқ.Жылу оқшаулағыш суспензия бөлшектерге жақсы орау дәрежесіне ие және жақсы жарыққа төзімділікке ие.
2. Оқшаулау өндірісінің формуласы: сызатқа қарсы ерітінді (түйіршікті және бейорганикалық жүйе)
1) Цемент: 220кг, 42,5 қарапайым портландцемент
2) Ұшатын күл: 50 кг, қайталама немесе бұзылмаған күл
3) Құм 40-70 тор: 520кг, сұрыпталған құрғақ құм
4) Құм 70-140 тор: 200кг, сұрыпталған құрғақ құм
5) Модификацияланған теңіз балдыры: 2кг, модификацияланған теңіз балдыры ES7718
6) Модификацияланған теңіз балдыры: 6 кг, модификацияланған теңіз балдыры ES7738
7) Hpmc: 0,6 кг, орташа және төмен тұтқырлы целлюлоза эфирі
8) pp талшығы: 0,5кг, ұзындығы 3-5мм
3. Оқшаулауды өндіру формуласының сериясы: интерфейс агенті
1) Цемент: 450кг, 42,5 немесе қарапайым портландцемент
2) Ұшатын күл: 100 кг, қайталама немесе бұзылмаған күл
3) Құм 70-140 тор: 446кг, сұрыпталған құрғақ құм
4) Модификацияланған теңіз балдыры: 2кг, модификацияланған теңіз балдыры ES7728
5) Hpmc: 2 кг, орташа және жоғары тұтқырлы целлюлоза
4. Оқшаулау өндірісінің формуласы сериясы: байланыстырғыш (EPS/XPS жүйесі)
1) Цемент: 400кг, 42,5 қарапайым портландцемент
2) Құм 70-140 тор: 584кг, сұрыпталған құрғақ құм
3) Модификацияланған теңіз балдыры: 14 кг, модификацияланған теңіз балдыры ES7738
4) Hpmc: 2кг, орташа және төмен тұтқырлы целлюлоза эфирі
5. Оқшаулау өндірісінің формулалар сериясы: сылақ ерітіндісі (EPS/XPS жүйесі)
1) Цемент: 300кг, 42,5 қарапайым портландцемент
2) Ұшатын күл: 30кг, екіншілік күл немесе ауыр кальций
3) Құм 70-140 тор: 584кг, сұрыпталған құрғақ құм
4) Модификацияланған теңіз балдыры: 18 кг, модификацияланған теңіз балдыры ES7738
5) Hpmc: 1,5 кг, орташа және төмен тұтқырлы целлюлоза эфирі
6. Перлиттік оқшаулау ерітіндісін алудың анықтамалық формуласы
① PO42.5 қарапайым кремний цементі: 150KG
② Ұшатын күл: 50KG
③ ауыр кальций: 50 кг
④ JMH-07 перлиттік жылу оқшаулағыш ерітіндіге арналған арнайы резеңке ұнтағы: 2-3 кг
⑤ Ағаш талшығы: 1-1,5 кг
⑥ Полипропилен штапельді талшық немесе шыны талшық: 1 кг
⑦ Перлит: 1м³
Суды тікелей қосып, біркелкі араластырыңыз.Қоспа: су = 1:1 (Г/Г).Қолданар алдында оны 5-10 минутқа қалдырған дұрыс.5°C төмен температурада құрылыс салуға тыйым салынады.Араластырғыш материалды 30 минут ішінде қолданған дұрыс.Құрылыс алаңында перлит қосыңыз, 25 кг суспензияға 0,15 м³ перлит қосу ұсынылады.
Шөгілмейтін ерітіндінің негізгі формуласы 1 (нақты жағдайға сәйкес дәл реттеуге болады)
Шикізат, үлгі, массалық пайыздық (%)
II типті портландцемент, 42,5R, 44
U-тәрізді кеңейткіш, 3
Алюминий ұнтағының бетін өңдеу, 0,002～0,004
сөндірілмеген әк CaO, 2
Қайта таралатын латекс ұнтағы, 2.00
Құм, 1~3мм, 10
Құм, 0,1～1мм, 17,80
Құм, 0,1～0,5мм, 20
Целлюлоза эфирі, 6000cps, 0,03
Көбікті кетіргіш, Agtan P80, 10.20
Поликарбоксилатты суперпластификатор, 0,03
Кремний тотығы ұнтағы, Elken 902U, 0,50
Модификацияланған Бентонит, Optibent MF, 0,12
Жіберу уақыты: 09 ақпан 2023 ж