Tipus de morter en pols sec i fórmules bàsiques
1. Classificació del producte
① Segons la funció del morter d'arrebossat, es pot dividir en:
En general, el morter d'arrebossat es pot dividir en morter d'arrebossat ordinari, morter d'arrebossat decoratiu, morter de guix impermeable i morter de guix amb algunes funcions especials (com ara aïllament tèrmic, resistència a l'àcid i morter a prova de radiació).
② Classificació segons el material cimentós utilitzat en el morter d'arrebossat
A.Morters d'arrebossat amb aglutinants inorgànics (ciment, guix o calç apagada).
B.Morters d'estuc decoratius amb ciment, pols redispersable o calç apagada com a aglutinant.
C.Els guixos a base de ciment s'utilitzen per a aplicacions exteriors i habitacions humides, mentre que els guixos a base de guix s'utilitzen exclusivament per a parets interiors.
2. Fórmula de referència
Per al morter d'arrebossat per a les parets interiors i exteriors de parets de maó funcionals no especials, generalment és més comú triar una resistència a la compressió de 10MPa o 15MPa, però també es poden fabricar productes de baixa i alta resistència segons uns especials específics. requisits.
El suggeriment de la fórmula és afegir 1% ~ 4% RE5010N al guix d'acabat a base de ciment o calç-ciment, que pot millorar la seva adherència, resistència al desgast i flexibilitat.A més, també es recomana afegir 0,2% ~ 0,4% d'èter de cel·lulosa, èter de midó o una barreja d'ambdós.Es recomana especialment utilitzar pols de polímer redispersable RI551Z i RI554Z amb hidrofobicitat per millorar el rendiment de l'arrebossat i l'arrebossat.
Introducció al masterbatch additiu de morter
El masterbatch additiu de morter conté els components següents: sulfonat de polietilè d'alcohol gras de sodi, cel·lulosa, sulfat de sodi, èter de midó, etc.
Funcions principals: incorporació d'aire, espessiment, retenció de plàstic, millora del rendiment i altres efectes únics, l'únic producte del país que no es barreja segons la proporció de massa de ciment.L'estalvi de ciment al morter mixt no només pot garantir la resistència, sinó també millorar la durabilitat, la impermeabilitat i la resistència a les esquerdes.
Característiques i característiques de rendiment i característiques de rendiment i característiques de rendiment i rendiment:
1. Millorar la treballabilitat del morter i l'eficiència laboral
Durant la maçoneria i l'arrebossat, el morter és voluminós, tou i té una forta força de cohesió.La superfície enganxosa no és enganxosa a la pala, reduint la cendra mòlta i el cost, i el morter té un alt grau de plenitud.Té uns requisits baixos sobre el grau d'humitat de la paret i la contracció del morter és petita, la qual cosa supera problemes comuns com esquerdes, buits, vessament i escuma a la paret, i resol el problema de la treballabilitat del morter.El morter s'emmagatzema durant 6-8 hores sense sedimentació, bona retenció d'aigua, sense segregació del morter al dipòsit de cendres i sense necessitat d'agitació repetida, la qual cosa accelera la velocitat de construcció i millora l'eficiència laboral.
2. Efecte de força primerenca
El morter barrejat amb additius de morter té l'efecte d'afinitat i reforç amb el ciment.Mitjançant el procés de plastificació, assoleix una certa força després de 5-6 hores d'ús, i la força posterior és millor.
3. Estalvi d'aigua
El morter preparat amb additius de morter té un efecte de separació sobre l'aigua, que pot reduir el consum d'aigua, reduir la contracció de les parets arrebossades i millorar la resistència.
4. Funcions addicionals
El morter preparat amb additius de morter té les funcions de retenció d'aigua, reducció de soroll, conservació de la calor, aïllament tèrmic i resistència a les gelades.
Formulació i procés de producció de l'adhesiu d'emulsió d'acetat de polivinil
1. Fórmula
Acetat de vinil: 710 kg
Aigua: 636 kg
Alcohol vinílic Alcohol polivinílic (PVA): 62,5 kg
Persulfat d'amoni (diluït amb 10 vegades aigua): 1,43 kg
Octilfenol etoxilat: 8 kg
Bicarbonat de sodi (diluït amb 10 vegades aigua): 2,2 kg
Ftalat de dibutil: 80 kg
2. Procés de producció
Afegiu alcohol polivinílic i aigua a l'olla de dissolució, remeneu-ho durant 10 minuts i escalfeu-ho a 90 °C, dissolgueu-lo durant 4 hores i dissolgueu-lo en una solució al 10%.Després de filtrar la solució aquosa de PVA dissolta, poseu-la al dipòsit de polimerització, afegiu 100 kg d'èter de polioxietilè d'octilfenol i monòmer d'imprimació (aproximadament 1/7 de la quantitat total de monòmers) i àcid persulfúric amb una concentració del 10% 5,5 kg d'amoni. solució, tanqueu el forat d'alimentació i obriu l'aigua de refrigeració.Comença a escalfar-se i pujarà a uns 65 °C en 30 minuts.Quan apareguin gotes de líquid a la visió, tanqueu la vàlvula de vapor (uns 30-40 minuts) i la temperatura augmentarà a 75-78 °C.cos (completar l'addició en 8-9 hores).Al mateix temps, afegiu 50 grams de persulfat d'amoni per hora (diluït amb 10 vegades d'aigua).La temperatura de reacció és massa alta o baixa, i el cabal del monòmer afegit i la quantitat d'iniciador es poden controlar correctament, però no s'ha de superar la quantitat total de la fórmula.Anoteu la situació de reflux i la temperatura de reacció de l'addició de monòmers cada 30 minuts i registreu el cabal d'addició de monòmers i la quantitat d'iniciador cada hora.
Després d'afegir el monòmer, observeu la temperatura de la solució de reacció.Si és massa alta (per sobre dels 85 °C), es poden afegir adequadament 440 grams de persulfat d'amoni.95 °C, mantenir calent durant 30 minuts, refredar per sota de 50 °C, afegir una solució de bicarbonat de sodi.Després d'observar que l'aspecte de l'emulsió està qualificat, afegiu ftalat de dibutil, remeneu-ho durant 1 hora i descarregueu.
Fórmula de morter d'aïllament
1. Fórmula de purins d'aïllament
Una fórmula de morter aïllant de baix cost, sense fibres i absolutament fàcil d'utilitzar.
1) Ciment: 650kg
2) Cendres volants secundàries: 332 kg
3) Alga modificada ES7718S: 14kg
4) Alga modificada ES7728: 2kg
5) hpmc: 2 kg
Es poden fer 7 partícules cúbiques de poliestirè per tona de purín d'aïllament tèrmic.
Aquesta fórmula té una bona treballabilitat, una alta viscositat i gairebé no hi ha restes a la paret de pols.El purín d'aïllament tèrmic té un bon grau d'embolcall de les partícules i té una bona resistència a les esquerdes.
2. Fórmula de producció d'aïllament: morter antiesquerdes (sistema granular i inorgànic)
1) Ciment: 220 kg, 42,5 ciment Portland ordinari
2) Cendres volants: 50 kg, cendres secundàries o no alterades
3) Sorra de malla 40-70: 520 kg, sorra seca graduada
4) Sorra de malla 70-140: 200 kg, sorra seca graduada
5) Alga modificada: 2kg, alga modificada ES7718
6) Alga modificada: 6kg, alga modificada ES7738
7) Hpmc: 0,6 kg, èter de cel·lulosa de viscositat mitjana i baixa
8) fibra pp: 0,5 kg, longitud 3-5 mm
3. Sèrie de fórmules de producció d'aïllament: agent d'interfície
1) Ciment: 450 kg, 42,5 o ciment Portland normal
2) Cendres volants: 100 kg, cendres secundàries o no pertorbades
3) Sorra de malla 70-140: 446 kg, sorra seca graduada
4) Alga modificada: 2kg, alga modificada ES7728
5) Hpmc: 2 kg, cel·lulosa de viscositat mitjana i alta
4. Sèrie de fórmules de producció d'aïllament: aglutinant (sistema EPS/XPS)
1) Ciment: 400 kg, 42,5 ciment Portland ordinari
2) Sorra de malla 70-140: 584 kg, sorra seca graduada
3) Alga modificada: 14 kg, alga modificada ES7738
4) Hpmc: 2 kg, èter de cel·lulosa de viscositat mitjana i baixa
5. Sèrie de fórmula de producció d'aïllament: morter d'arrebossat (sistema EPS/XPS)
1) Ciment: 300 kg, 42,5 ciment Portland ordinari
2) Cendra volant: 30 kg, cendres secundàries o calci pesat
3) Sorra de malla 70-140: 584 kg, sorra seca graduada
4) Alga modificada: 18kg, alga modificada ES7738
5) Hpmc: 1,5 kg, èter de cel·lulosa de viscositat mitjana i baixa
6. Fórmula de referència per a la producció de morter d'aïllament de perlita
① PO42.5 ciment de silici ordinari: 150 kg
② Cendra volant: 50 kg
③ calci pesat: 50 kg
④ JMH-07 pols de cautxú especial per a morter d'aïllament tèrmic de perlita: 2-3KG
⑤ Fibra de fusta: 1-1,5 kg
⑥ Fibra discontinua de polipropilè o fibra de vidre: 1KG
⑦ Perlita: 1m³
Afegiu aigua directament i remeneu uniformement.Mescla: aigua = 1:1 (G/G).El millor és deixar-lo durant 5-10 minuts abans d'utilitzar-lo.Es prohibeix la construcció a menys de 5 °C.El millor és utilitzar el material de barreja en 30 minuts.Afegiu perlita al lloc de construcció, es recomana afegir 0,15 m³ de perlita per 25 kg de purín.
Fórmula bàsica 1 de la lletada sense contracció (es pot ajustar segons la situació real)
Matèria primera, model, percentatge de massa (%)
Ciment Portland tipus II, 42.5R, 44
Expansor en forma d'U, 3
Tractament superficial de pols d'alumini, 0,002 ~ 0,004
Cal viva CaO, 2
Làtex en pols redispersable, 2,00
Sorra, 1~3 mm, 10
Sorra, 0,1~1 mm, 17,80
Sorra, 0,1 ~ 0,5 mm, 20
Èter de cel·lulosa, 6000 cps, 0,03
Antiescuma, Agtan P80, 10.20
Superplastificant de policarboxilat, 0,03
Pols de sílice, Elken 902U, 0,50
Bentonita modificada, Optibent MF, 0,12
Hora de publicació: 09-feb-2023