വിവിധ മോർട്ടാർ ഫോർമുലേഷനുകൾ

പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് ഡ്രൈ പൗഡർ മോർട്ടാർ തരങ്ങളും അടിസ്ഥാന ഫോർമുലകളും

1. ഉൽപ്പന്ന വർഗ്ഗീകരണം

① പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് മോർട്ടറിന്റെ പ്രവർത്തനം അനുസരിച്ച്, അതിനെ വിഭജിക്കാം:

സാധാരണയായി, പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് മോർട്ടറിനെ സാധാരണ പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് മോർട്ടാർ, അലങ്കാര പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് മോർട്ടാർ, വാട്ടർപ്രൂഫ് പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് മോർട്ടാർ, പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് മോർട്ടാർ എന്നിങ്ങനെ ചില പ്രത്യേക പ്രവർത്തനങ്ങളുള്ള (താപ ഇൻസുലേഷൻ, ആസിഡ് പ്രതിരോധം, റേഡിയേഷൻ പ്രൂഫ് മോർട്ടാർ പോലുള്ളവ) എന്നിങ്ങനെ തിരിക്കാം.

② പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് മോർട്ടറിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന സിമൻറിറ്റി മെറ്റീരിയൽ അനുസരിച്ച് വർഗ്ഗീകരണം

എ.അജൈവ ബൈൻഡറുകൾ (സിമന്റ്, ജിപ്സം അല്ലെങ്കിൽ സ്ലേക്ഡ് നാരങ്ങ) ഉപയോഗിച്ച് പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് മോർട്ടറുകൾ.

ബി.സിമന്റ്, റീഡിസ്‌പെർസിബിൾ പൗഡർ അല്ലെങ്കിൽ സ്ലേക്ക്ഡ് ലൈം എന്നിവ ബൈൻഡിംഗായി ഉപയോഗിക്കുന്ന അലങ്കാര സ്റ്റക്കോ മോർട്ടറുകൾ.

സി.സിമന്റ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പ്ലാസ്റ്ററുകൾ ബാഹ്യ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കും നനഞ്ഞ മുറികൾക്കും ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതേസമയം ജിപ്സം അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പ്ലാസ്റ്ററുകൾ ഇന്റീരിയർ ഭിത്തികൾക്ക് മാത്രമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

2. റഫറൻസ് ഫോർമുല

നോൺ-സ്പെഷ്യൽ ഫങ്ഷണൽ ഇഷ്ടിക മതിലുകളുടെ ഇന്റീരിയർ, എക്സ്റ്റീരിയർ ഭിത്തികൾക്കുള്ള പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് മോർട്ടറിനായി, 10MPa അല്ലെങ്കിൽ 15MPa കംപ്രസ്സീവ് ശക്തി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് പൊതുവെ സാധാരണമാണ്, എന്നാൽ കുറഞ്ഞ ശക്തിയും ഉയർന്ന കരുത്തും ഉള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളും പ്രത്യേക പ്രത്യേകതകൾക്കനുസരിച്ച് നിർമ്മിക്കാം. ആവശ്യകതകൾ.

സിമന്റ് അല്ലെങ്കിൽ ലൈം-സിമന്റ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഫിനിഷ് പ്ലാസ്റ്ററിലേക്ക് 1%~4% RE5010N ചേർക്കുക എന്നതാണ് ഫോർമുല നിർദ്ദേശം, ഇത് അതിന്റെ അഡീഷൻ മെച്ചപ്പെടുത്താനും പ്രതിരോധം, വഴക്കം എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും.കൂടാതെ, സെല്ലുലോസ് ഈതറിന്റെ 0.2%~0.4%, അന്നജം ഈതർ അല്ലെങ്കിൽ ഇവ രണ്ടും ചേർന്ന മിശ്രിതം ചേർക്കാനും ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.പ്ലാസ്റ്ററിംഗിന്റെയും പ്ലാസ്റ്ററിംഗിന്റെയും പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഹൈഡ്രോഫോബിസിറ്റി ഉള്ള റെഡ്ഡിസ്പെർസിബിൾ പോളിമർ പൗഡർ RI551Z, RI554Z എന്നിവ ഉപയോഗിക്കാൻ പ്രത്യേകിച്ച് ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

മോർട്ടാർ അഡിറ്റീവ് മാസ്റ്റർബാച്ച് ആമുഖം

മോർട്ടാർ അഡിറ്റീവ് മാസ്റ്റർബാച്ചിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന ഘടകങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു: സോഡിയം ഫാറ്റി ആൽക്കഹോൾ പോളിയെത്തിലീൻ സൾഫോണേറ്റ്, സെല്ലുലോസ്, സോഡിയം സൾഫേറ്റ്, അന്നജം ഈതർ മുതലായവ.

പ്രധാന പ്രവർത്തനങ്ങൾ: എയർ-എൻട്രൈനിംഗ്, കട്ടിയാക്കൽ, പ്ലാസ്റ്റിക്-റെറ്റൈനിംഗ്, പെർഫോമൻസ്-മെച്ചപ്പെടുത്തൽ, മറ്റ് അദ്വിതീയ ഇഫക്റ്റുകൾ, സിമന്റ് പിണ്ഡത്തിന്റെ അനുപാതം അനുസരിച്ച് മിശ്രിതമാകാത്ത രാജ്യത്തെ ഒരേയൊരു ഉൽപ്പന്നം.മിക്സഡ് മോർട്ടറിൽ സിമൻറ് സംരക്ഷിക്കുന്നത് ശക്തി ഉറപ്പാക്കാൻ മാത്രമല്ല, ഈട്, അപര്യാപ്തത, വിള്ളൽ പ്രതിരോധം എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും.

സവിശേഷതകളും പ്രകടന സവിശേഷതകളും പ്രകടന സവിശേഷതകളും പ്രകടന സവിശേഷതകളും പ്രകടനവും:

1. മോർട്ടാർ പ്രവർത്തനക്ഷമതയും തൊഴിൽ കാര്യക്ഷമതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുക

കൊത്തുപണിയുടെയും പ്ലാസ്റ്ററിംഗിന്റെയും സമയത്ത്, മോർട്ടാർ വലിയതും മൃദുവായതും ശക്തമായ യോജിപ്പുള്ളതുമാണ്.സ്റ്റിക്കി ഉപരിതലം കോരികയിൽ ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്നില്ല, നിലത്ത് ചാരവും ചെലവും കുറയ്ക്കുന്നു, മോർട്ടറിന് ഉയർന്ന അളവിലുള്ള പൂർണ്ണതയുണ്ട്.ഭിത്തിയുടെ നനവിന്റെ അളവിൽ ഇതിന് കുറഞ്ഞ ആവശ്യകതകളുണ്ട്, മോർട്ടറിന്റെ ചുരുങ്ങൽ ചെറുതാണ്, ഇത് വിള്ളലുകൾ, പൊള്ളകൾ, ചൊരിയൽ, ഭിത്തിയിലെ നുരകൾ എന്നിവ പോലുള്ള സാധാരണ പ്രശ്നങ്ങളെ മറികടക്കുകയും മോർട്ടാർ പ്രവർത്തനക്ഷമതയുടെ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.അവശിഷ്ടങ്ങൾ ഇല്ലാതെ, നല്ല വെള്ളം നിലനിർത്തൽ, ആഷ് ടാങ്കിൽ മോർട്ടാർ വേർതിരിക്കുക, ആവർത്തിച്ച് ഇളക്കേണ്ട ആവശ്യമില്ല, ഇത് നിർമ്മാണ വേഗത വേഗത്തിലാക്കുകയും തൊഴിൽ കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യാതെ 6-8 മണിക്കൂർ മോർട്ടാർ സൂക്ഷിക്കുന്നു.

2. ആദ്യകാല ശക്തി പ്രഭാവം

മോർട്ടാർ അഡിറ്റീവുകളുമായി കലർന്ന മോർട്ടറിന് സിമന്റുമായി ബന്ധവും ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന ഫലവുമുണ്ട്.പ്ലാസ്റ്റിസിംഗ് പ്രക്രിയയിലൂടെ, 5-6 മണിക്കൂർ ഉപയോഗത്തിന് ശേഷം ഇത് ഒരു നിശ്ചിത ശക്തിയിൽ എത്തുന്നു, പിന്നീടുള്ള ശക്തി നല്ലതാണ്.

3. ജലസംരക്ഷണം

മോർട്ടാർ അഡിറ്റീവുകൾ ഉപയോഗിച്ച് തയ്യാറാക്കിയ മോർട്ടാർ വെള്ളത്തിൽ ഒരു വേർപിരിയൽ പ്രഭാവം ചെലുത്തുന്നു, ഇത് ജല ഉപഭോഗം കുറയ്ക്കുകയും പ്ലാസ്റ്റഡ് മതിലുകളുടെ ചുരുങ്ങൽ കുറയ്ക്കുകയും ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും.

4. അധിക പ്രവർത്തനങ്ങൾ

മോർട്ടാർ അഡിറ്റീവുകൾ ഉപയോഗിച്ച് തയ്യാറാക്കിയ മോർട്ടറിന് വെള്ളം നിലനിർത്തൽ, ശബ്ദം കുറയ്ക്കൽ, ചൂട് സംരക്ഷണം, ചൂട് ഇൻസുലേഷൻ, മഞ്ഞ് പ്രതിരോധം എന്നിവയുടെ പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഉണ്ട്.

പോളി വിനൈൽ അസറ്റേറ്റ് എമൽഷൻ പശയുടെ രൂപീകരണവും ഉൽപാദന പ്രക്രിയയും

1. ഫോർമുല

വിനൈൽ അസറ്റേറ്റ്: 710 കിലോ

വെള്ളം: 636 കിലോ

വിനൈൽ ആൽക്കഹോൾ പോളി വിനൈൽ ആൽക്കഹോൾ (PVA): 62.5 കി.ഗ്രാം

അമോണിയം പെർസൾഫേറ്റ് (10 മടങ്ങ് വെള്ളത്തിൽ ലയിപ്പിച്ചത്): 1.43 കിലോ

ഒക്ടൈൽഫിനോൾ എത്തോക്സൈലേറ്റ്: 8 കി.ഗ്രാം

സോഡിയം ബൈകാർബണേറ്റ് (10 മടങ്ങ് വെള്ളത്തിൽ ലയിപ്പിച്ചത്): 2.2 കിലോ

ഡിബ്യൂട്ടൈൽ ഫത്താലേറ്റ്: 80 കി.ഗ്രാം

2. ഉത്പാദന പ്രക്രിയ

പിരിച്ചുവിടൽ കെറ്റിൽ പോളി വിനൈൽ മദ്യവും വെള്ളവും ചേർക്കുക, 10 മിനിറ്റ് ഇളക്കി 90 ° C വരെ ചൂടാക്കുക, 4 മണിക്കൂർ പിരിച്ചുവിടുക, 10% ലായനിയിൽ ലയിപ്പിക്കുക.അലിഞ്ഞുപോയ പിവിഎ ജലീയ ലായനി ഫിൽട്ടർ ചെയ്ത ശേഷം, പോളിമറൈസേഷൻ ടാങ്കിൽ ഇട്ടു, 100 കിലോ ഒക്ടൈൽഫെനോൾ പോളിയോക്‌സൈത്തിലീൻ ഈതറും പ്രൈമർ മോണോമറും (മൊത്തം മോണോമർ തുകയുടെ ഏകദേശം 1/7), 10% 5.5 കിലോ അമോണിയം സാന്ദ്രതയുള്ള പെർസൾഫ്യൂറിക് ആസിഡും ചേർക്കുക. പരിഹാരം, ഫീഡിംഗ് ഹോൾ അടച്ച് തണുപ്പിക്കുന്ന വെള്ളം തുറക്കുക.ചൂടാക്കാൻ തുടങ്ങുക, അത് 30 മിനിറ്റിനുള്ളിൽ ഏകദേശം 65 ° C ആയി ഉയരും.കാഴ്ച ഗ്ലാസിൽ ദ്രാവക തുള്ളികൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുമ്പോൾ, നീരാവി വാൽവ് അടയ്ക്കുക (ഏകദേശം 30-40 മിനിറ്റ്), താപനില 75-78 ° C വരെ ഉയരും.ശരീരം (8-9 മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ പൂർണ്ണമായ കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ).അതേ സമയം, മണിക്കൂറിൽ 50 ഗ്രാം അമോണിയം പെർസൾഫേറ്റ് ചേർക്കുക (10 തവണ വെള്ളത്തിൽ ലയിപ്പിച്ചത്).പ്രതികരണ താപനില വളരെ ഉയർന്നതോ താഴ്ന്നതോ ആണ്, കൂടാതെ ചേർത്ത മോണോമറിന്റെ ഫ്ലോ റേറ്റ്, ഇനീഷ്യേറ്ററിന്റെ അളവ് എന്നിവ ശരിയായി നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും, എന്നാൽ ഫോർമുലയുടെ ആകെ തുക കവിയാൻ പാടില്ല.ഓരോ 30 മിനിറ്റിലും മോണോമർ കൂട്ടിച്ചേർക്കലിന്റെ റിഫ്ലക്സ് സാഹചര്യവും പ്രതികരണ താപനിലയും രേഖപ്പെടുത്തുക, കൂടാതെ ഓരോ മണിക്കൂറിലും മോണോമർ കൂട്ടിച്ചേർക്കലിന്റെ ഫ്ലോ റേറ്റ്, ഇനീഷ്യേറ്ററിന്റെ അളവ് എന്നിവ രേഖപ്പെടുത്തുക.

മോണോമർ ചേർത്ത ശേഷം, പ്രതികരണ പരിഹാരത്തിന്റെ താപനില നിരീക്ഷിക്കുക.ഇത് വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ (85 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനു മുകളിൽ), 440 ഗ്രാം അമോണിയം പെർസൾഫേറ്റ് ഉചിതമായി ചേർക്കാവുന്നതാണ്.95 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ്, 30 മിനിറ്റ് ചൂട് നിലനിർത്തുക, 50 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ താഴെ തണുപ്പിക്കുക, സോഡിയം ബൈകാർബണേറ്റ് ലായനി ചേർക്കുക.എമൽഷന്റെ രൂപം യോഗ്യമാണെന്ന് നിരീക്ഷിച്ച ശേഷം, ഡൈബ്യൂട്ടൈൽ ഫത്താലേറ്റ് ചേർക്കുക, 1 മണിക്കൂർ ഇളക്കി, ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുക.

ഇൻസുലേഷൻ മോർട്ടാർ ഫോർമുല

1. ഇൻസുലേഷൻ സ്ലറി ഫോർമുല

കുറഞ്ഞ വിലയുള്ള, ഫൈബർ രഹിത, തികച്ചും എളുപ്പത്തിൽ ഉപയോഗിക്കാവുന്ന ഇൻസുലേഷൻ മോർട്ടാർ ഫോർമുല.

1) സിമന്റ്: 650 കിലോ

2) സെക്കൻഡറി ഫ്ലൈ ആഷ്: 332 കിലോ

3) പരിഷ്കരിച്ച കടൽപ്പായൽ ES7718S: 14kg

4) പരിഷ്കരിച്ച കടൽപ്പായൽ ES7728: 2kg

5) hpmc: 2kg

ഒരു ടൺ താപ ഇൻസുലേഷൻ സ്ലറിയിൽ 7 ക്യൂബിക് പോളിസ്റ്റൈറൈൻ കണികകൾ നിർമ്മിക്കാം.

ഈ ഫോർമുലയ്ക്ക് നല്ല പ്രവർത്തനക്ഷമത, ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി, പൊടി ഭിത്തിയിൽ ഏതാണ്ട് അവശിഷ്ടങ്ങൾ ഇല്ല.താപ ഇൻസുലേഷൻ സ്ലറിക്ക് കണികകൾക്ക് നല്ല പൊതിയുന്ന ബിരുദവും നല്ല വിള്ളൽ പ്രതിരോധവുമുണ്ട്.

2. ഇൻസുലേഷൻ പ്രൊഡക്ഷൻ ഫോർമുല: ആന്റി-ക്രാക്ക് മോർട്ടാർ (ഗ്രാനുലാർ ആൻഡ് അജൈവ സിസ്റ്റം)

1) സിമന്റ്: 220 കിലോ, 42.5 സാധാരണ പോർട്ട്ലാൻഡ് സിമന്റ്

2) ഫ്ലൈ ആഷ്: 50 കി.ഗ്രാം, ദ്വിതീയ അല്ലെങ്കിൽ തടസ്സമില്ലാത്ത ചാരം

3) മണൽ 40-70 മെഷ്: 520 കി.ഗ്രാം, ഗ്രേഡ് ചെയ്ത ഉണങ്ങിയ മണൽ

4) മണൽ 70-140 മെഷ്: 200 കിലോഗ്രാം, ഗ്രേഡ് ചെയ്ത ഉണങ്ങിയ മണൽ

5) പരിഷ്കരിച്ച കടൽപ്പായൽ: 2 കിലോ, പരിഷ്കരിച്ച കടൽപ്പായൽ ES7718

6) പരിഷ്കരിച്ച കടൽപ്പായൽ: 6 കിലോ, പരിഷ്കരിച്ച കടൽപ്പായൽ ES7738

7) Hpmc: 0.6kg, ഇടത്തരം, കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി സെല്ലുലോസ് ഈതർ

8) pp ഫൈബർ: 0.5kg, നീളം 3-5mm

3. ഇൻസുലേഷൻ പ്രൊഡക്ഷൻ ഫോർമുല സീരീസ്: ഇന്റർഫേസ് ഏജന്റ്

1) സിമന്റ്: 450kg, 42.5 അല്ലെങ്കിൽ സാധാരണ പോർട്ട്ലാൻഡ് സിമന്റ്

2) ഫ്ലൈ ആഷ്: 100kg, ദ്വിതീയ അല്ലെങ്കിൽ തടസ്സമില്ലാത്ത ചാരം

3) മണൽ 70-140 മെഷ്: 446kg, ഗ്രേഡ് ചെയ്ത ഉണങ്ങിയ മണൽ

4) പരിഷ്കരിച്ച കടൽപ്പായൽ: 2 കിലോ, പരിഷ്കരിച്ച കടൽപ്പായൽ ES7728

5) Hpmc: 2kg, ഇടത്തരം, ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി സെല്ലുലോസ്

4. ഇൻസുലേഷൻ പ്രൊഡക്ഷൻ ഫോർമുല സീരീസ്: ബൈൻഡർ (EPS/XPS സിസ്റ്റം)

1) സിമന്റ്: 400 കിലോ, 42.5 സാധാരണ പോർട്ട്ലാൻഡ് സിമന്റ്

2) മണൽ 70-140 മെഷ്: 584 കിലോഗ്രാം, ഗ്രേഡ് ചെയ്ത ഉണങ്ങിയ മണൽ

3) പരിഷ്കരിച്ച കടൽപ്പായൽ: 14 കിലോ, പരിഷ്കരിച്ച കടൽപ്പായൽ ES7738

4) Hpmc: 2kg, ഇടത്തരം, കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി സെല്ലുലോസ് ഈതർ

5. ഇൻസുലേഷൻ പ്രൊഡക്ഷൻ ഫോർമുല സീരീസ്: പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് മോർട്ടാർ (EPS/XPS സിസ്റ്റം)

1) സിമന്റ്: 300 കിലോ, 42.5 സാധാരണ പോർട്ട്ലാൻഡ് സിമന്റ്

2) ഫ്ലൈ ആഷ്: 30 കി.ഗ്രാം, ദ്വിതീയ ചാരം അല്ലെങ്കിൽ കനത്ത കാൽസ്യം

3) മണൽ 70-140 മെഷ്: 584 കിലോഗ്രാം, ഗ്രേഡ് ചെയ്ത ഉണങ്ങിയ മണൽ

4) പരിഷ്കരിച്ച കടൽപ്പായൽ: 18 കിലോ, പരിഷ്കരിച്ച കടൽപ്പായൽ ES7738

5) Hpmc: 1.5kg, ഇടത്തരം, കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി സെല്ലുലോസ് ഈതർ

6. പെർലൈറ്റ് ഇൻസുലേഷൻ മോർട്ടാർ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള റഫറൻസ് ഫോർമുല

① PO42.5 സാധാരണ സിലിക്കൺ സിമന്റ്: 150KG

② ഫ്ലൈ ആഷ്: 50KG

③ കനത്ത കാൽസ്യം: 50KG

④ പെർലൈറ്റ് തെർമൽ ഇൻസുലേഷൻ മോർട്ടറിനുള്ള JMH-07 പ്രത്യേക റബ്ബർ പൊടി: 2-3KG

⑤ വുഡ് ഫൈബർ: 1-1.5KG

⑥ പോളിപ്രൊഫൈലിൻ സ്റ്റേപ്പിൾ ഫൈബർ അല്ലെങ്കിൽ ഗ്ലാസ് ഫൈബർ: 1KG

⑦ പെർലൈറ്റ്: 1m³

നേരിട്ട് വെള്ളം ചേർത്ത് തുല്യമായി ഇളക്കുക.മിശ്രിതം: വെള്ളം = 1: 1 (ജി / ജി).ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് 5-10 മിനിറ്റ് വിടുന്നതാണ് നല്ലത്.5 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ താഴെയുള്ള നിർമ്മാണം നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു.30 മിനിറ്റിനുള്ളിൽ മിക്സിംഗ് മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്.നിർമ്മാണ സ്ഥലത്ത് പെർലൈറ്റ് ചേർക്കുക, 25KG സ്ലറിയിൽ 0.15 m³ പെർലൈറ്റ് ചേർക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

നോൺ-ഷ്രിങ്കേജ് ഗ്രൗട്ട് അടിസ്ഥാന ഫോർമുല 1 (യഥാർത്ഥ സാഹചര്യം അനുസരിച്ച് നന്നായി ക്രമീകരിക്കാം)

അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ, മോഡൽ, പിണ്ഡത്തിന്റെ ശതമാനം (%)

പോർട്ട്ലാൻഡ് സിമന്റ് ടൈപ്പ് II, 42.5R, 44

യു ആകൃതിയിലുള്ള എക്സ്പാൻഡർ, 3

അലുമിനിയം പൊടി ഉപരിതല ചികിത്സ, 0.002～0.004

Quicklime CaO, 2

റീഡിസ്പെർസിബിൾ ലാറ്റക്സ് പൗഡർ, 2.00

മണൽ, 1~3 മിമി, 10

മണൽ, 0.1～1mm, 17.80

മണൽ, 0.1～0.5mm, 20

സെല്ലുലോസ് ഈതർ, 6000cps, 0.03

ഡിഫോമർ, ആഗ്തൻ പി80, 10.20

പോളികാർബോക്സിലേറ്റ് സൂപ്പർപ്ലാസ്റ്റിസൈസർ, 0.03

സിലിക്ക പൗഡർ, എൽകെൻ 902U, 0.50

പരിഷ്കരിച്ച ബെന്റോണൈറ്റ്, ഒപ്റ്റിബെന്റ് എംഎഫ്, 0.12