Sıvama Kuru Toz Harç Çeşitleri ve Temel Formülleri
1. Ürün sınıflandırması
① Sıva harcının işlevine göre ikiye ayrılabilir:
Genel olarak sıva harcı, bazı özel işlevlere (ısı yalıtımı, asit direnci ve radyasyona dayanıklı harç gibi) sahip sıradan sıva harcı, dekoratif sıva harcı, su geçirmez sıva harcı ve sıva harcı olarak ayrılabilir.
② Sıva harcında kullanılan çimento esaslı malzemeye göre sınıflandırma
A.İnorganik bağlayıcılarla (çimento, alçı veya sönmüş kireç) sıva harçları.
B.Bağlayıcı olarak çimento, yeniden dağılabilir toz veya sönmüş kireç kullanan dekoratif sıva harçları.
C.Çimento esaslı sıvalar dış cephe uygulamalarında ve ıslak hacimlerde kullanılırken, alçı esaslı sıvalar ise yalnızca iç duvarlarda kullanılır.
2. Referans formülü
Özel olmayan fonksiyonel tuğla duvarların iç ve dış duvarlarına yönelik sıva harcı için genellikle 10MPa veya 15MPa'lık bir basınç dayanımının seçilmesi daha yaygındır, ancak düşük mukavemetli ve yüksek mukavemetli ürünler de belirli özel gereksinimlere göre yapılabilir. Gereksinimler.
Formül önerisi, çimento veya kireç-çimento esaslı son kat sıvaya yapışmayı, aşınma direncini ve esnekliğini artırabilecek %1~%4 RE5010N eklemektir.Ayrıca %0,2 ila %0,4 oranında selüloz eter, nişasta eter veya her ikisinin bir karışımının eklenmesi de tavsiye edilir.Sıva ve sıvama performansını artırmak için hidrofobik özelliğe sahip yeniden dağılabilir polimer tozu RI551Z ve RI554Z'nin kullanılması özellikle tavsiye edilir.
Harç Katkı Masterbatch Giriş
Harç katkı maddesi masterbatch'i aşağıdaki bileşenleri içerir: sodyum yağlı alkol polietilen sülfonat, selüloz, sodyum sülfat, nişasta eteri vb.
Ana fonksiyonları: hava sürükleyici, kalınlaştırıcı, plastik tutucu, performans artırıcı ve diğer benzersiz etkiler, çimento kütle oranına göre karışmayan ülkedeki tek üründür.Karışık harçta çimentodan tasarruf etmek sadece mukavemeti sağlamakla kalmaz, aynı zamanda dayanıklılığı, geçirimsizliği ve çatlama direncini de arttırır.
Özellikler ve Performans Özellikleri ve Performans Özellikleri ve Performans Özellikleri ve Performans:
1. Harcın işlenebilirliğini ve iş gücü verimliliğini artırın
Duvarcılık ve sıvama sırasında harç hacimli, yumuşaktır ve güçlü bir yapışma kuvvetine sahiptir.Yapışkan yüzey küreğe yapışmaz, öğütülmüş külü ve maliyeti azaltır, harcın dolgunluk derecesi yüksektir.Duvarın ıslaklık derecesi konusunda düşük gereksinimleri vardır ve harcın büzülmesi küçüktür, bu da duvardaki çatlaklar, oyuklar, dökülme ve köpüklenme gibi genel sorunların üstesinden gelir ve harcın işlenebilirliği sorununu çözer.Harç, çökelmeden, iyi su tutma özelliğinden, harcın kül tankında ayrışmasından ve tekrarlanan karıştırmaya gerek kalmadan 6-8 saat boyunca depolanır, bu da inşaat hızını hızlandırır ve iş verimliliğini artırır.
2. Erken dayanım etkisi
Harç katkı maddeleri ile karıştırılan harç, çimento ile afinite ve güçlendirme etkisine sahiptir.Plastikleştirme işlemi sayesinde 5-6 saatlik kullanımdan sonra belirli bir mukavemete ulaşır ve daha sonra mukavemeti daha iyi olur.
3. Su tasarrufu
Harç katkı maddeleri ile hazırlanan harcın su üzerinde ayırıcı etkisi vardır, bu da su tüketimini azaltabilir, sıvalı duvarların büzülmesini azaltabilir ve mukavemeti artırabilir.
4. Ek işlevler
Harç katkı maddeleri ile hazırlanan harcın su tutma, gürültü azaltma, ısı koruma, ısı yalıtımı ve dona dayanıklılık fonksiyonları bulunmaktadır.
Polivinil asetat emülsiyon yapıştırıcının formülasyonu ve üretim süreci
1. Formül
Vinil asetat: 710 kg
Su: 636 kg
Vinil alkol polivinil alkol (PVA): 62,5 kg
Amonyum persülfat (10 kat su ile seyreltilmiş): 1,43 kg
Oktilfenol etoksilat: 8 kg
Sodyum bikarbonat (10 kat su ile seyreltilmiş): 2,2 kg
Dibütil ftalat: 80 kg
2. Üretim süreci
Çözünme kazanına polivinil alkol ve su ekleyin, 10 dakika karıştırın ve 90°C'ye kadar ısıtın, 4 saat çözün ve %10'luk bir çözelti halinde çözün.Çözünmüş PVA sulu çözeltisini filtreledikten sonra polimerizasyon tankına koyun, 100 kg oktilfenol polioksietilen eter ve primer monomer (toplam monomer miktarının yaklaşık 1/7'si) ve %10 konsantrasyonunda 5,5 kg amonyum konsantrasyonuna sahip persülfürik asit ekleyin. çözüm, besleme deliğini kapatın ve soğutma suyunu açın.Isınmaya başlayın ve 30 dakika içinde yaklaşık 65°C'ye yükselecektir.Gözetleme camında sıvı damlacıkları göründüğünde buhar vanasını kapatın (yaklaşık 30-40 dakika), sıcaklık 75-78°C'ye yükselecektir.vücut (ekleme 8-9 saat içinde tamamlanır).Aynı zamanda saatte 50 gram amonyum persülfat ekleyin (10 kat su ile seyreltilmiş).Reaksiyon sıcaklığı çok yüksek veya çok düşük ve eklenen monomerin akış hızı ve başlatıcı miktarı uygun şekilde kontrol edilebiliyor ancak formülün toplam miktarı aşılmamalıdır.Her 30 dakikada bir monomer ilavesinin geri akış durumunu ve reaksiyon sıcaklığını kaydedin ve her saat başı monomer ilavesinin akış hızını ve başlatıcı miktarını kaydedin.
Monomeri ekledikten sonra reaksiyon çözeltisinin sıcaklığını gözlemleyin.Çok yüksekse (85°C'nin üzerinde), 440 gram amonyum persülfat uygun şekilde eklenebilir.95°C, 30 dakika sıcak tutun, 50°C'nin altına soğutun, sodyum bikarbonat çözeltisi ekleyin.Emülsiyonun görünümünün yeterli olduğu görüldükten sonra dibutil ftalat eklenir, 1 saat karıştırılarak boşaltılır.
Yalıtım Harcı Formülü
1. Yalıtım bulamacı formülü
Düşük maliyetli, elyaf içermeyen, kullanımı kesinlikle kolay bir izolasyon harcı formülü.
1) Çimento: 650kg
2) İkincil uçucu kül: 332kg
3) Modifiye deniz yosunu ES7718S: 14kg
4) Modifiye deniz yosunu ES7728: 2kg
5) hpmc: 2kg
Bir ton ısı yalıtım harcı başına 7 kübik polistiren parçacığı yapılabilir.
Bu formül iyi işlenebilirliğe, yüksek viskoziteye sahiptir ve toz duvarında neredeyse hiç kalıntı kalmaz.Isı yalıtım bulamacı parçacıklara karşı iyi bir sarılma derecesine sahiptir ve iyi bir çatlama direncine sahiptir.
2. Yalıtım üretim formülü: çatlama önleyici harç (granüler ve inorganik sistem)
1) Çimento: 220kg, 42,5 sıradan Portland çimentosu
2) Uçucu kül: 50kg, ikincil veya bozulmamış kül
3) Kum 40-70 mesh: 520kg, dereceli kuru kum
4) Kum 70-140 mesh: 200kg, dereceli kuru kum
5) Modifiye deniz yosunu: 2kg, modifiye deniz yosunu ES7718
6) Modifiye deniz yosunu: 6kg, modifiye deniz yosunu ES7738
7) HPMC: 0,6kg, orta ve düşük viskoziteli selüloz eter
8) pp fiber: 0,5 kg, uzunluk 3-5 mm
3. Yalıtım üretim formül serisi: arayüz maddesi
1) Çimento: 450kg, 42,5 veya sıradan Portland çimentosu
2) Uçucu kül: 100kg, ikincil veya bozulmamış kül
3) Kum 70-140 mesh: 446kg, dereceli kuru kum
4) Modifiye deniz yosunu: 2kg, modifiye deniz yosunu ES7728
5) HPMC: 2kg, orta ve yüksek viskoziteli selüloz
4. Yalıtım üretim formül serisi: bağlayıcı (EPS/XPS sistemi)
1) Çimento: 400kg, 42,5 sıradan Portland çimentosu
2) Kum 70-140 mesh: 584kg, kademeli kuru kum
3) Modifiye deniz yosunu: 14kg, modifiye deniz yosunu ES7738
4) HPMC: 2kg, orta ve düşük viskoziteli selüloz eter
5. Yalıtım üretim formül serisi: sıva harcı (EPS/XPS sistemi)
1) Çimento: 300kg, 42,5 sıradan Portland çimentosu
2) Uçucu kül: 30kg, ikincil kül veya ağır kalsiyum
3) Kum 70-140 mesh: 584kg, dereceli kuru kum
4) Modifiye deniz yosunu: 18kg, modifiye deniz yosunu ES7738
5) HPMC: 1,5kg, orta ve düşük viskoziteli selüloz eter
6. Perlit yalıtım harcı üretimi için referans formül
① PO42.5 sıradan silikon çimentosu: 150KG
② Uçucu kül: 50KG
③ ağır kalsiyum: 50KG
④ JMH-07 perlit ısı yalıtım harcı için özel kauçuk tozu: 2-3KG
⑤ Ahşap lifi: 1-1.5KG
⑥ Polipropilen kesikli elyaf veya cam elyaf: 1KG
⑦ Perlit: 1m³
Doğrudan su ekleyin ve eşit şekilde karıştırın.Karışım: su = 1:1 (G/G).Kullanmadan önce 5-10 dakika bekletmek en iyisidir.5°C'nin altında inşaat yapılması yasaktır.Karıştırılan malzemeyi 30 dakika içinde tüketmek en iyisidir.Şantiyede perlit ilavesi yapılır, 25kg bulamaç başına 0,15 m³ perlit ilave edilmesi tavsiye edilir.
Büzülmeyen harç temel formülü 1 (gerçek duruma göre ince ayar yapılabilir)
Hammadde, model, kütle yüzdesi (%)
Portland çimentosu tip II, 42,5R, 44
U şeklinde genişletici, 3
Alüminyum tozu yüzey işlemi, 0,002~0,004
Sönmemiş kireç CaO, 2
Yeniden dağılabilir lateks tozu, 2,00
Kum, 1~3mm, 10
Kum, 0,1~1 mm, 17,80
Kum, 0,1~0,5 mm, 20
Selüloz eter, 6000 cps, 0,03
Köpük kesici, Agtan P80, 10.20
Polikarboksilat süper akışkanlaştırıcı, 0,03
Silika tozu, Elken 902U, 0,50
Modifiye Bentonit, Optibent MF, 0,12
Gönderim zamanı: Şubat-09-2023