Typy suchých práškových mált a základné receptúry
1. Klasifikácia produktu
① Podľa funkcie omietkovej malty ju možno rozdeliť na:
Vo všeobecnosti možno omietkovú maltu rozdeliť na obyčajnú omietkovú maltu, dekoratívnu omietkovú maltu, vodotesnú omietkovú maltu a omietkovú maltu s niektorými špeciálnymi funkciami (ako je tepelná izolácia, odolnosť voči kyselinám a malta odolná voči žiareniu).
② Klasifikácia podľa cementového materiálu použitého v omietkovej malte
A.Omietacie malty s anorganickými spojivami (cement, sadra alebo hasené vápno).
B.Dekoratívne štukové malty s použitím cementu, redispergovateľného prášku alebo haseného vápna ako spojiva.
C.Omietky na báze cementu sa používajú na vonkajšie aplikácie a vlhké miestnosti, zatiaľ čo omietky na báze sadry sa používajú výlučne na vnútorné steny.
2. Referenčný vzorec
Pre omietkovú maltu pre vnútorné a vonkajšie steny nešpeciálnych funkčných tehlových stien je vo všeobecnosti bežnejšie zvoliť pevnosť v tlaku 10 MPa alebo 15 MPa, ale výrobky s nízkou a vysokou pevnosťou môžu byť vyrobené aj podľa špecifických špeciálnych požiadavky.
Odporúčaný vzorec je pridať 1% ~ 4% RE5010N do povrchovej omietky na báze cementu alebo vápenno-cementu, čo môže zlepšiť jej priľnavosť, odolnosť proti opotrebovaniu a flexibilitu.Okrem toho sa tiež odporúča pridať 0,2 % ~ 0,4 % éteru celulózy, éteru škrobu alebo zmesi oboch.Špeciálne sa odporúča použiť redispergovateľný polymérny prášok RI551Z a RI554Z s hydrofóbnosťou na zlepšenie výkonu omietky a omietky.
Úvod do aditív do malty
Predzmes prísad do malty obsahuje nasledujúce zložky: polyetylénsulfonát sodný mastného alkoholu, celulózu, síran sodný, éter škrobu atď.
Hlavné funkcie: prevzdušňovanie, zahusťovanie, zadržiavanie plastov, zvyšovanie výkonu a iné jedinečné efekty, jediný výrobok v krajine, ktorý sa nemieša podľa pomeru cementovej hmoty.Úspora cementu v namiešanej malte môže zabezpečiť nielen pevnosť, ale aj zlepšiť trvanlivosť, nepriepustnosť a odolnosť voči prasklinám.
Funkcie a funkcie výkonu a funkcie výkonu a funkcie výkonu a výkon:
1. Zlepšiť spracovateľnosť malty a efektivitu práce
Pri murovaní a omietaní je malta objemná, mäkká a má silnú súdržnú silu.Lepkavý povrch sa nelepí na lopatu, čím sa znižuje popol a náklady, a malta má vysoký stupeň plnosti.Má nízke požiadavky na stupeň vlhkosti steny a zmršťovanie malty je malé, čo prekonáva bežné problémy, ako sú praskliny, priehlbiny, preliatie a penenie na stene, a rieši problém spracovateľnosti malty.Malta sa skladuje 6-8 hodín bez sedimentácie, dobrá retencia vody, nedochádza k segregácii malty v nádrži na popol a nie je potrebné opakované miešanie, čo urýchľuje stavbu a zlepšuje efektivitu práce.
2. Efekt skorej sily
Malta zmiešaná s prísadami do malty má afinitný a spevňujúci účinok s cementom.Procesom plastifikácie dosiahne určitú pevnosť po 5-6 hodinách používania a neskoršia pevnosť je lepšia.
3. Úspora vody
Malta pripravená s prísadami do malty má separačný účinok na vodu, čo môže znížiť spotrebu vody, znížiť zmršťovanie omietnutých stien a zlepšiť pevnosť.
4. Ďalšie funkcie
Malta pripravená s prísadami do malty má funkcie zadržiavania vody, tlmenia hluku, tepelnej ochrany, tepelnej izolácie a mrazuvzdornosti.
Formulácia a výrobný proces polyvinylacetátového emulzného lepidla
1. Vzorec
Vinylacetát: 710 kg
Voda: 636 kg
Vinylalkohol polyvinylalkohol (PVA): 62,5 kg
Persíran amónny (zriedený 10-krát vodou): 1,43 kg
Oktylfenol etoxylát: 8 kg
Hydrogénuhličitan sodný (zriedený 10-krát vodou): 2,2 kg
Dibutylftalát: 80 kg
2. Výrobný proces
Do rozpúšťacej nádoby pridajte polyvinylalkohol a vodu, miešajte 10 minút a zahrejte na 90 °C, rozpúšťajte 4 hodiny a rozpustite v 10 % roztoku.Po prefiltrovaní rozpusteného vodného roztoku PVA ho vložte do polymerizačnej nádrže, pridajte 100 kg oktylfenolpolyoxyetylénéteru a primer monoméru (asi 1/7 celkového množstva monoméru) a kyselinu persírovú s koncentráciou 10% 5,5 kg amónia roztoku, zatvorte plniaci otvor a otvorte chladiacu vodu.Začnite zohrievať a do 30 minút sa zvýši na približne 65 °C.Keď sa v priezore objavia kvapky kvapaliny, zatvorte parný ventil (asi 30-40 minút) a teplota stúpne na 75-78°C.telo (úplné pridanie do 8-9 hodín).Súčasne pridajte 50 gramov persíranu amónneho za hodinu (zriedeného 10-krát vodou).Reakčná teplota je príliš vysoká alebo nízka a rýchlosť toku pridaného monoméru a množstvo iniciátora možno správne kontrolovať, ale celkové množstvo zmesi sa nesmie prekročiť.Zaznamenávajte refluxnú situáciu a reakčnú teplotu pridávania monoméru každých 30 minút a zaznamenávajte prietokovú rýchlosť pridávania monoméru a množstvo iniciátora každú hodinu.
Po pridaní monoméru sledujte teplotu reakčného roztoku.Ak je príliš vysoká (nad 85 °C), možno primerane pridať 440 gramov persíranu amónneho.95 °C, udržujte v teple 30 minút, ochlaďte pod 50 °C, pridajte roztok hydrogénuhličitanu sodného.Po spozorovaní, že vzhľad emulzie je kvalifikovaný, pridajte dibutylftalát, miešajte 1 hodinu a vypustite.
Vzorec izolačnej malty
1. Vzorec izolačnej kaše
Nízkonákladová, bezvláknitá, absolútne ľahko použiteľná receptúra izolačnej malty.
1) Cement: 650 kg
2) Sekundárny popolček: 332 kg
3) Modifikovaná morská riasa ES7718S: 14kg
4) Modifikovaná morská riasa ES7728: 2kg
5) hpmc: 2 kg
Na tonu tepelnoizolačnej kaše možno vyrobiť 7 kubických polystyrénových častíc.
Tento vzorec má dobrú spracovateľnosť, vysokú viskozitu a takmer žiadne zvyšky v stene prášku.Tepelnoizolačná kaša má dobrý stupeň obalenia časticami a má dobrú odolnosť proti praskaniu.
2. Vzorec výroby izolácie: malta proti trhlinám (granulovaný a anorganický systém)
1) Cement: 220 kg, 42,5 bežného portlandského cementu
2) Popolček: 50 kg, sekundárny alebo nerušený popol
3) Piesok 40-70 mesh: 520 kg, triedený suchý piesok
4) Piesok 70-140 mesh: 200 kg, triedený suchý piesok
5) Modifikované morské riasy: 2kg, modifikované morské riasy ES7718
6) Modifikované morské riasy: 6kg, modifikované morské riasy ES7738
7) Hpmc: 0,6 kg, éter celulózy so strednou a nízkou viskozitou
8) pp vlákno: 0,5 kg, dĺžka 3-5 mm
3. Séria vzorcov na výrobu izolácie: agent rozhrania
1) Cement: 450 kg, 42,5 alebo obyčajný portlandský cement
2) Popolček: 100 kg, sekundárny alebo nerušený popol
3) Piesok 70-140 mesh: 446 kg, triedený suchý piesok
4) Modifikované morské riasy: 2kg, modifikované morské riasy ES7728
5) Hpmc: 2 kg, celulóza so strednou a vysokou viskozitou
4. Séria vzorcov na výrobu izolácie: spojivo (systém EPS/XPS)
1) Cement: 400 kg, 42,5 bežného portlandského cementu
2) Piesok 70-140 mesh: 584 kg, triedený suchý piesok
3) Modifikované morské riasy: 14kg, modifikované morské riasy ES7738
4) Hpmc: 2 kg, éter celulózy so strednou a nízkou viskozitou
5. Séria receptúr na výrobu izolácie: omietková malta (systém EPS/XPS)
1) Cement: 300 kg, 42,5 bežného portlandského cementu
2) Popolček: 30 kg, sekundárny popol alebo ťažký vápnik
3) Piesok 70-140 mesh: 584 kg, triedený suchý piesok
4) Modifikované morské riasy: 18kg, modifikované morské riasy ES7738
5) Hpmc: 1,5 kg, éter celulózy so strednou a nízkou viskozitou
6. Referenčný vzorec na výrobu perlitovej izolačnej malty
① PO42.5 obyčajný silikónový cement: 150 kg
② Popolček: 50 kg
③ ťažký vápnik: 50 kg
④ Špeciálny kaučukový prášok JMH-07 na perlitovú tepelnoizolačnú maltu: 2-3KG
⑤ Drevené vlákno: 1-1,5 kg
⑥ Polypropylénová striž alebo sklenené vlákno: 1 kg
⑦ Perlit: 1 m³
Pridajte vodu priamo a rovnomerne premiešajte.Zmes: voda = 1:1 (G/G).Pred použitím je najlepšie nechať pôsobiť 5-10 minút.Výstavba pod 5°C je zakázaná.Miešací materiál je najlepšie spotrebovať do 30 minút.Perlit pridajte na stavenisku, odporúča sa pridať 0,15 m³ perlitu na 25 kg suspenzie.
Nezmršťovacia škárovacia hmota základný vzorec 1 (možno doladiť podľa aktuálnej situácie)
Surovina, model, hmotnostné percento (%)
Portlandský cement typ II, 42,5R, 44
expandér v tvare U, 3
Povrchová úprava hliníkového prášku, 0,002～0,004
Nehasené vápno CaO, 2
Redispergovateľný latexový prášok, 2,00
Piesok, 1 ~ 3 mm, 10
Piesok, 0,1 až 1 mm, 17,80
Piesok, 0,1 až 0,5 mm, 20
Éter celulózy, 6000 cps, 0,03
Odpeňovač, Agtan P80, 20.10
Polykarboxylátový superplastifikátor, 0,03
Kremičitý prášok, Elken 902U, 0,50
Modifikovaný bentonit, Optibent MF, 0,12
Čas odoslania: feb-09-2023