Melepa Jenis Mortar Serbuk Kering dan Formula Asas
1. Pengelasan produk
① Mengikut fungsi melepa mortar, ia boleh dibahagikan kepada:
Secara amnya, mortar melepa boleh dibahagikan kepada mortar melepa biasa, mortar melepa hiasan, mortar melepa kalis air dan mortar melepa dengan beberapa fungsi khas (seperti penebat haba, rintangan asid, dan mortar kalis sinaran).
② Pengelasan mengikut bahan bersimen yang digunakan dalam mortar melepa
A.Melepa mortar dengan pengikat bukan organik (simen, gipsum atau kapur slaked).
B．Mortar stuko hiasan menggunakan simen, serbuk boleh larut semula atau kapur slaked sebagai pengikat.
C．Plaster berasaskan simen digunakan untuk aplikasi luaran dan bilik basah, manakala plaster berasaskan gipsum digunakan secara eksklusif untuk dinding dalaman.
2. Formula rujukan
Untuk mortar melepa untuk dinding dalaman dan luaran dinding bata bukan fungsi khas, biasanya lebih biasa untuk memilih kekuatan mampatan 10MPa atau 15MPa, tetapi produk kekuatan rendah dan kekuatan tinggi juga boleh dibuat mengikut khas khusus. keperluan.
Cadangan formula adalah untuk menambah 1%~4% RE5010N pada plaster kemasan berasaskan simen atau kapur, yang boleh meningkatkan lekatan, rintangan haus dan fleksibiliti.Di samping itu, ia juga disyorkan untuk menambah 0.2%~0.4% eter selulosa, eter kanji atau campuran kedua-duanya.Terutamanya disyorkan untuk menggunakan serbuk polimer yang boleh diserap semula RI551Z dan RI554Z dengan hidrofobisiti untuk meningkatkan prestasi melepa dan melepa.
Pengenalan Masterbatch Aditif Mortar
Masterbatch aditif mortar mengandungi komponen berikut: natrium lemak alkohol polietilena sulfonat, selulosa, natrium sulfat, eter kanji, dsb.
Fungsi utama: entraining udara, penebalan, pengekalan plastik, peningkatan prestasi dan kesan unik lain, satu-satunya produk di negara ini yang tidak bercampur mengikut nisbah jisim simen.Penjimatan simen dalam mortar campuran bukan sahaja dapat memastikan kekuatan tetapi juga meningkatkan ketahanan, kebolehtelapan dan rintangan retak.
Ciri dan Ciri Prestasi dan Ciri Prestasi dan Ciri Prestasi dan Prestasi:
1. Meningkatkan kebolehkerjaan mortar dan kecekapan buruh
Semasa batu dan melepa, mortar adalah besar, lembut, dan mempunyai daya padu yang kuat.Permukaan melekit tidak melekat pada penyodok, mengurangkan abu tanah dan kos, dan mortar mempunyai tahap kepenuhan yang tinggi.Ia mempunyai keperluan yang rendah pada tahap kebasahan dinding, dan pengecutan mortar adalah kecil, yang mengatasi masalah biasa seperti retak, rongga, penumpahan, dan berbuih di dinding, dan menyelesaikan masalah kebolehkerjaan mortar.Mortar disimpan selama 6-8 jam tanpa pemendapan, pengekalan air yang baik, tiada pengasingan mortar dalam tangki abu, dan tidak perlu kacau berulang, yang mempercepatkan kelajuan pembinaan dan meningkatkan kecekapan buruh.
2. Kesan kekuatan awal
Mortar yang dicampur dengan bahan tambahan mortar mempunyai pertalian dan kesan pengukuhan dengan simen.Melalui proses plasticizing, ia mencapai kekuatan tertentu selepas 5-6 jam penggunaan, dan kekuatan kemudian adalah lebih baik.
3. Penjimatan air
Mortar yang disediakan dengan bahan tambahan mortar mempunyai kesan pemisahan pada air, yang boleh mengurangkan penggunaan air, mengurangkan pengecutan dinding yang ditampal dan meningkatkan kekuatan.
4. Fungsi tambahan
Mortar yang disediakan dengan bahan tambahan mortar mempunyai fungsi pengekalan air, pengurangan hingar, pemeliharaan haba, penebat haba, dan rintangan fros.
Perumusan dan proses pengeluaran pelekat emulsi polivinil asetat
1. Formula
Vinyl asetat: 710 kg
Air: 636 kg
Vinyl alkohol polivinil alkohol (PVA): 62.5 kg
Ammonium persulfate (dicairkan dengan 10 kali air): 1.43 kg
Octylphenol ethoxylate: 8 kg
Natrium bikarbonat (dicairkan dengan 10 kali air): 2.2 kg
Dibutil phthalate: 80 kg
2. Proses pengeluaran
Tambah polivinil alkohol dan air ke dalam cerek pembubaran, kacau selama 10 minit dan panaskan sehingga 90°C, larutkan selama 4 jam, dan larutkan ke dalam larutan 10%.Selepas menapis larutan akueus PVA terlarut, masukkan ke dalam tangki pempolimeran, tambah 100 kg oktilfenol polioksietilena eter dan monomer primer (kira-kira 1/7 daripada jumlah monomer jumlah), dan asid persulfurik dengan kepekatan 10% 5.5 kg ammonium penyelesaian, tutup lubang suapan, dan buka air penyejuk.Mula menjadi panas, dan ia akan meningkat kepada kira-kira 65°C dalam masa 30 minit.Apabila titisan cecair muncul dalam kaca penglihatan, tutup injap stim (kira-kira 30-40 minit), dan suhu akan meningkat kepada 75-78°C.badan (tambahan lengkap dalam masa 8-9 jam).Pada masa yang sama, tambah 50 gram ammonium persulfate setiap jam (dicairkan dengan 10 kali air).Suhu tindak balas adalah terlalu tinggi atau rendah, dan kadar alir monomer tambahan dan jumlah pemula boleh dikawal dengan betul, tetapi jumlah keseluruhan formula tidak boleh melebihi.Catatkan keadaan refluks dan suhu tindak balas penambahan monomer setiap 30 minit, dan rekod kadar aliran penambahan monomer dan jumlah pemula setiap jam.
Selepas menambah monomer, perhatikan suhu larutan tindak balas.Jika ia terlalu tinggi (melebihi 85°C), 440 gram ammonium persulfate boleh ditambah dengan sewajarnya.95°C, panaskan selama 30 minit, sejukkan hingga di bawah 50°C, tambah larutan natrium bikarbonat.Selepas memerhatikan bahawa penampilan emulsi adalah layak, tambah dibutil phthalate, kacau selama 1 jam, dan buang.
Formula Mortar Penebat
1. Formula buburan penebat
Formula mortar penebat kos rendah, bebas gentian, dan sangat mudah digunakan.
1) Simen: 650kg
2) Abu terbang sekunder: 332kg
3) Rumpai laut ES7718S yang diubah suai: 14kg
4) Rumpai laut diubah suai ES7728: 2kg
5) hpmc: 2kg
7 zarah polistirena padu boleh dibuat setiap tan buburan penebat haba.
Formula ini mempunyai kebolehkerjaan yang baik, kelikatan yang tinggi, dan hampir tiada sisa dalam dinding serbuk.Buburan penebat haba mempunyai tahap pembalut yang baik kepada zarah dan mempunyai rintangan retak yang baik.
2. Formula pengeluaran penebat: mortar anti-retak (sistem berbutir dan bukan organik)
1) Simen: 220kg, 42.5 simen Portland biasa
2) Abu terbang: 50kg, abu sekunder atau tidak terganggu
3) Pasir 40-70 mesh: 520kg, pasir kering berperingkat
4) Pasir 70-140 mesh: 200kg, pasir kering berperingkat
5) Rumpai laut diubah suai: 2kg, rumpai laut diubah suai ES7718
6) Rumpai laut diubah suai: 6kg, rumpai laut diubah suai ES7738
7) Hpmc: 0.6kg, eter selulosa kelikatan sederhana dan rendah
8) gentian pp: 0.5kg, panjang 3-5mm
3. Siri formula pengeluaran penebat: ejen antara muka
1) Simen: 450kg, 42.5 atau simen Portland biasa
2) Abu terbang: 100kg, abu sekunder atau tidak terganggu
3) Pasir 70-140 mesh: 446kg, pasir kering berperingkat
4) Rumpai laut diubah suai: 2kg, rumpai laut diubah suai ES7728
5) Hpmc: 2kg, selulosa kelikatan sederhana dan tinggi
4. Siri formula pengeluaran penebat: pengikat (sistem EPS/XPS)
1) Simen: 400kg, 42.5 simen Portland biasa
2) Pasir 70-140 mesh: 584kg, pasir kering berperingkat
3) Rumpai laut diubah suai: 14kg, rumpai laut diubah suai ES7738
4) Hpmc: 2kg, eter selulosa kelikatan sederhana dan rendah
5. Siri formula pengeluaran penebat: melepa mortar (sistem EPS/XPS)
1) Simen: 300kg, 42.5 simen Portland biasa
2) Abu terbang: 30kg, abu sekunder atau kalsium berat
3) Pasir 70-140 mesh: 584kg, pasir kering berperingkat
4) Rumpai laut diubah suai: 18kg, rumpai laut diubah suai ES7738
5) Hpmc: 1.5kg, eter selulosa kelikatan sederhana dan rendah
6. Rujukan formula untuk penghasilan mortar penebat perlit
① PO42.5 simen silikon biasa: 150KG
② Abu terbang: 50KG
③ kalsium berat: 50KG
④ serbuk getah khas JMH-07 untuk mortar penebat haba perlit: 2-3KG
⑤ Gentian kayu: 1-1.5KG
⑥ Gentian ruji polipropilena atau gentian kaca: 1KG
⑦ Perlit: 1m³
Masukkan air terus dan kacau rata.Campuran: air = 1:1 (G/G).Sebaiknya biarkan selama 5-10 minit sebelum digunakan.Pembinaan di bawah 5°C adalah dilarang.Adalah lebih baik untuk menggunakan bahan adunan dalam masa 30 minit.Tambah perlit di tapak pembinaan, adalah disyorkan untuk menambah 0.15 m³ perlit setiap buburan 25KG.
Formula asas grout tidak mengecut 1 (boleh diperhalusi mengikut keadaan sebenar)
Bahan mentah, model, peratusan jisim (%)
Simen Portland jenis II, 42.5R, 44
Pengembang berbentuk U, 3
Rawatan permukaan serbuk aluminium, 0.002～0.004
Kapur cepat CaO, 2
Serbuk lateks boleh larut semula, 2.00
Pasir, 1~3mm, 10
Pasir, 0.1～1mm, 17.80
Pasir, 0.1～0.5mm, 20
Eter selulosa, 6000cps, 0.03
Penyahbuih, Agtan P80, 10.20
Superplasticizer polikarboksilat, 0.03
Serbuk silika, Elken 902U, 0.50
Bentonit yang diubah suai, MF Optibent, 0.12
Masa siaran: Feb-09-2023