Видове и основни формули на прахообразна мазилка
1. Класификация на продуктите
① Според функцията на мазилката може да се раздели на:
Като цяло хоросанът за мазилка може да бъде разделен на обикновен хоросан за мазилка, хоросан за декоративна мазилка, водоустойчив хоросан за мазилка и хоросан за мазилка с някои специални функции (като топлоизолация, киселинна устойчивост и радиационно устойчив хоросан).
② Класификация според циментовия материал, използван в мазилката
А.Шпакловъчни разтвори с неорганични свързващи вещества (цимент, гипс или гасена вар).
Б.Замазки за декоративна мазилка, използващи цимент, редиспергиращ прах или гасена вар като свързващо вещество.
° С.Циментовите мазилки се използват за външно приложение и мокри помещения, докато гипсовите мазилки се използват изключително за вътрешни стени.
2. Референтна формула
За мазилката за вътрешни и външни стени на неспециални функционални тухлени стени обикновено е по-често да се избира якост на натиск от 10MPa или 15MPa, но продуктите с ниска и висока якост също могат да бъдат направени според специфични специални изисквания.
Предложението за формула е да добавите 1% ~ 4% RE5010N към циментова или варо-циментова основа за финална мазилка, което може да подобри нейната адхезия, устойчивост на износване и гъвкавост.Освен това се препоръчва добавянето на 0,2%~0,4% целулозен етер, нишестен етер или смес от двете.Особено се препоръчва използването на редиспергиращ полимерен прах RI551Z и RI554Z с хидрофобност за подобряване на ефективността на мазилката и мазилката.
Въведение в мастербач за добавка за хоросан
Мастербачът на добавката за хоросан съдържа следните компоненти: натриев мастен алкохол полиетилен сулфонат, целулоза, натриев сулфат, нишестен етер и др.
Основни функции: въздуховъвличащи, сгъстяващи, пластични, подобряващи производителността и други уникални ефекти, единственият продукт в страната, който не се смесва според съотношението на циментовата маса.Спестяването на цимент в смесения хоросан може не само да осигури здравина, но и да подобри издръжливостта, непропускливостта и устойчивостта на пукнатини.
Характеристики и производителност Характеристики и производителност Характеристики и производителност Характеристики и производителност:
1. Подобрете обработваемостта на хоросана и ефективността на труда
При зидане и мазилка разтворът е обемист, мек и има силна кохезионна сила.Лепкавата повърхност не е лепкава за лопатата, намалявайки смляната пепел и разходите, а хоросанът има висока степен на пълнота.Има ниски изисквания към степента на овлажняване на стената и свиването на хоросана е малко, което преодолява често срещани проблеми като пукнатини, кухини, проливане и разпенване на стената и решава проблема с обработваемостта на хоросана.Разтворът се съхранява 6-8 часа без утаяване, добро задържане на вода, без отделяне на разтвора в резервоара за пепел и без необходимост от многократно разбъркване, което ускорява скоростта на строителството и подобрява ефективността на труда.
2. Ефект на ранна сила
Разтворът, смесен с добавки за хоросан, има афинитет и укрепващ ефект с цимента.Чрез процеса на пластифициране достига определена якост след 5-6 часа употреба, като по-късната якост е по-добра.
3. Икономия на вода
Разтворът, приготвен с добавки за хоросан, има ефект на разделяне на водата, което може да намали консумацията на вода, да намали свиването на измазаните стени и да подобри здравината.
4. Допълнителни функции
Хоросанът, приготвен с добавки за хоросан, има функции за задържане на вода, намаляване на шума, запазване на топлината, топлоизолация и устойчивост на замръзване.
Формулиране и производствен процес на поливинилацетатно емулсионно лепило
1. Формула
Винилацетат: 710 кг
Вода: 636 кг
Винилов алкохол поливинил алкохол (PVA): 62,5 кг
Амониев персулфат (разреден с 10 пъти вода): 1,43 кг
Октилфенол етоксилат: 8 кг
Натриев бикарбонат (разреден с 10 пъти вода): 2,2 кг
Дибутил фталат: 80 кг
2. Производствен процес
Добавете поливинилалкохол и вода в казана за разтваряне, разбъркайте в продължение на 10 минути и загрейте до 90°C, разтваряйте в продължение на 4 часа и разтваряйте до 10% разтвор.След филтриране на разтворения воден разтвор на PVA, поставете го в резервоара за полимеризация, добавете 100 kg октилфенол полиоксиетилен етер и праймер мономер (около 1/7 от общото количество мономер) и персулфурна киселина с концентрация 10% 5,5 kg амоний разтвор, затворете захранващия отвор и отворете охлаждащата вода.Започнете да загрявате и ще се повиши до около 65°C в рамките на 30 минути.Когато в наблюдателното стъкло се появят капчици течност, затворете парния клапан (около 30-40 минути) и температурата ще се повиши до 75-78°C.тяло (пълно добавяне в рамките на 8-9 часа).В същото време добавете 50 грама амониев персулфат на час (разреден с 10 пъти вода).Реакционната температура е твърде висока или ниска и скоростта на потока на добавения мономер и количеството на инициатора могат да бъдат правилно контролирани, но общото количество на формулата не трябва да се превишава.Записвайте ситуацията на обратен хладник и реакционната температура на добавяне на мономер на всеки 30 минути и записвайте скоростта на потока на добавяне на мономер и количеството на инициатора на всеки час.
След добавяне на мономера наблюдавайте температурата на реакционния разтвор.Ако е твърде висока (над 85°C), могат да се добавят подходящо 440 грама амониев персулфат.95°C, поддържа се на топло за 30 минути, охлажда се до под 50°C, добавя се разтвор на натриев бикарбонат.След като се уверите, че външният вид на емулсията е квалифициран, добавете дибутил фталат, разбъркайте в продължение на 1 час и изпразнете.
Формула за изолационен разтвор
1. Формула за изолационна суспензия
Евтина, без влакна, абсолютно лесна за използване формула за изолационен разтвор.
1) Цимент: 650 кг
2) Вторична летлива пепел: 332 кг
3) Модифицирани водорасли ES7718S: 14 кг
4) Модифицирани водорасли ES7728: 2 кг
5) hpmc: 2 кг
На тон топлоизолационна суспензия могат да се направят 7 кубични полистиренови частици.
Тази формула има добра обработваемост, висок вискозитет и почти никакви остатъци в стената на праха.Топлоизолационната суспензия има добра степен на обвиване на частиците и има добра устойчивост на напукване.
2. Формула за производство на изолация: хоросан против напукване (гранулирана и неорганична система)
1) Цимент: 220 кг, 42,5 обикновен портланд цимент
2) Летлива пепел: 50 кг, вторична или ненарушена пепел
3) Пясък 40-70 меша: 520 кг, сортиран сух пясък
4) Пясък 70-140 меша: 200 кг, сортиран сух пясък
5) Модифицирани водорасли: 2 кг, модифицирани водорасли ES7718
6) Модифицирани водорасли: 6 кг, модифицирани водорасли ES7738
7) Hpmc: 0,6 кг, целулозен етер със среден и нисък вискозитет
8) pp влакно: 0,5 кг, дължина 3-5 мм
3. Серия формула за производство на изолация: интерфейсен агент
1) Цимент: 450 кг, 42,5 или обикновен портланд цимент
2) Летлива пепел: 100 кг, вторична или ненарушена пепел
3) Пясък 70-140 меша: 446 кг, сортиран сух пясък
4) Модифицирани водорасли: 2 кг, модифицирани водорасли ES7728
5) Hpmc: 2 кг целулоза със среден и висок вискозитет
4. Серия формула за производство на изолация: свързващо вещество (EPS/XPS система)
1) Цимент: 400 кг, 42,5 обикновен портланд цимент
2) Пясък 70-140 меша: 584 кг, сортиран сух пясък
3) Модифицирани водорасли: 14 кг, модифицирани водорасли ES7738
4) Hpmc: 2 кг целулозен етер със среден и нисък вискозитет
5. Серия формула за производство на изолация: шпакловъчен разтвор (EPS/XPS система)
1) Цимент: 300 кг, 42,5 обикновен портланд цимент
2) Летлива пепел: 30 кг, вторична пепел или тежък калций
3) Пясък 70-140 меша: 584 кг, сортиран сух пясък
4) Модифицирани водорасли: 18 кг, модифицирани водорасли ES7738
5) Hpmc: 1,5 кг целулозен етер със среден и нисък вискозитет
6. Референтна формула за производство на перлитов изолационен разтвор
① PO42.5 обикновен силициев цимент: 150 кг
② Летлива пепел: 50 кг
③ тежък калций: 50 кг
④ JMH-07 специален каучуков прах за перлитен топлоизолационен разтвор: 2-3KG
⑤ Дървесни влакна: 1-1,5 кг
⑥ Полипропиленово щапелно влакно или стъклено влакно: 1 кг
⑦ Перлит: 1m³
Добавете вода директно и разбъркайте равномерно.Смес: вода = 1:1 (G/G).Най-добре е да го оставите за 5-10 минути преди употреба.Строителството при температура под 5°C е забранено.Най-добре е материалът за смесване да се използва в рамките на 30 минути.Добавете перлит на строителната площадка, препоръчва се да добавите 0,15 m³ перлит на 25 кг суспензия.
Фугираща смес без свиване Основна формула 1 (може да се регулира фино според действителната ситуация)
Суровина, модел, масов процент (%)
Портланд цимент тип II, 42.5R, 44
U-образен разширител, 3
Повърхностна обработка на алуминиев прах, 0,002 ~ 0,004
Негасена вар CaO, 2
Редиспергируем латекс на прах, 2.00
Пясък, 1~3 мм, 10
Пясък, 0.1～1 mm, 17.80
Пясък, 0,1～0,5 мм, 20
Целулозен етер, 6000 cps, 0.03
Пеногасител, Agtan P80, 10.20
Поликарбоксилатен суперпластификатор, 0,03
Силициев диоксид на прах, Elken 902U, 0,50
Модифициран бентонит, Optibent MF, 0.12
Време на публикуване: 09 февруари 2023 г