Putsning av torra pulverbrukstyper och grundformler
1. Produktklassificering
① Beroende på funktionen hos putsbruk kan den delas in i:
Generellt kan putsbruket delas in i vanligt putsbruk, dekorativ putsbruk, vattenfast putsbruk och putsbruk med vissa speciella funktioner (såsom värmeisolering, syrabeständighet och strålningssäker murbruk).
② Klassificering enligt det cementbaserade material som används i putsbruket
A.Putsbruk med oorganiska bindemedel (cement, gips eller släckt kalk).
B.Dekorativa stuckaturbruk med cement, återdispergerbart pulver eller släckt kalk som bindning.
C.Cementbaserad puts används för exteriör applikationer och våtrum, medan gipsbaserade puts används uteslutande för innerväggar.
2. Referensformel
För putsbruk för inner- och ytterväggar på icke-speciella funktionella tegelväggar är det i allmänhet vanligare att välja en tryckhållfasthet på 10MPa eller 15MPa, men låghållfasta och höghållfasta produkter kan också tillverkas enligt specifika specialiteter krav.
Formelförslaget är att lägga till 1%~4% RE5010N till cement- eller kalkcementbaserad ytputs, vilket kan förbättra dess vidhäftning, slitstyrka och flexibilitet.Dessutom rekommenderas det också att tillsätta 0,2%~0,4% cellulosaeter, stärkelseeter eller en blandning av båda.Det rekommenderas särskilt att använda återdispergerbart polymerpulver RI551Z och RI554Z med hydrofobicitet för att förbättra prestanda för putsning och putsning.
Mortel Additive Masterbatch Introduktion
Morteltillsatsens masterbatch innehåller följande komponenter: natriumfettalkohol polyetylensulfonat, cellulosa, natriumsulfat, stärkelseeter, etc.
Huvudfunktioner: luftindragande, förtjockning, plastkvarhållande, prestandahöjande och andra unika effekter, den enda produkten i landet som inte blandar sig efter cementmassaförhållandet.Att spara cement i det blandade bruket kan inte bara säkerställa styrkan utan också förbättra hållbarheten, ogenomträngligheten och sprickbeständigheten.
Funktioner och prestanda funktioner och prestanda funktioner och prestanda funktioner och prestanda:
1. Förbättra brukbarheten och arbetseffektiviteten
Under murning och putsning är bruket skrymmande, mjukt och har stark sammanhållningskraft.Den klibbiga ytan är inte klibbig mot spaden, vilket minskar mald aska och kostnad, och murbruket har en hög fyllighetsgrad.Det ställer låga krav på väggens fuktighetsgrad och murbrukets krympning är liten, vilket övervinner vanliga problem som sprickor, urholkar, fällning och skumbildning på väggen, och löser problemet med bruksbarhet.Bruket lagras i 6-8 timmar utan sedimentering, god vattenretention, ingen segregering av murbruket i asktanken och inget behov av upprepad omrörning, vilket påskyndar bygghastigheten och förbättrar arbetseffektiviteten.
2. Tidig styrka effekt
Bruket blandat med murbrukstillsatser har affiniteten och den förstärkande effekten med cement.Genom mjukningsprocessen når den en viss styrka efter 5-6 timmars användning, och den senare styrkan är bättre.
3. Vattenbesparing
Bruket som framställts med brukstillsatser har en separationseffekt på vatten, vilket kan minska vattenförbrukningen, minska krympning av putsade väggar och förbättra hållfastheten.
4. Ytterligare funktioner
Murbruket som framställts med murbrukstillsatser har funktionerna vattenretention, ljudreducering, värmebevarande, värmeisolering och frostbeständighet.
Formulering och tillverkningsprocess av polyvinylacetatemulsionslim
1. Formel
Vinylacetat: 710 kg
Vatten: 636 kg
Vinylalkohol polyvinylalkohol (PVA): 62,5 kg
Ammoniumpersulfat (utspädd med 10 gånger vatten): 1,43 kg
Oktylfenolethoxylat: 8 kg
Natriumbikarbonat (utspädd med 10 gånger vatten): 2,2 kg
Dibutylftalat: 80 kg
2. Produktionsprocess
Tillsätt polyvinylalkohol och vatten i upplösningskärlet, rör om i 10 minuter och värm upp till 90°C, lös upp i 4 timmar och lös upp i en 10 % lösning.Efter att ha filtrerat den lösta vattenlösningen av PVA, lägg den i polymerisationstanken, tillsätt 100 kg oktylfenolpolyoxietyleneter och primermonomer (ca 1/7 av den totala monomermängden) och svavelsyra med en koncentration av 10 % 5,5 kg ammonium lösning, stäng matningshålet och öppna kylvattnet.Börja värma upp så stiger den till ca 65°C inom 30 minuter.När vätskedroppar dyker upp i synglaset, stäng ångventilen (cirka 30-40 minuter), så stiger temperaturen till 75-78°C.kropp (fullständig tillsats inom 8-9 timmar).Tillsätt samtidigt 50 gram ammoniumpersulfat per timme (utspädd med 10 gånger vatten).Reaktionstemperaturen är för hög eller låg, och flödeshastigheten för den tillsatta monomeren och mängden av initiatorn kan kontrolleras korrekt, men den totala mängden av formeln får inte överskridas.Registrera återflödessituationen och reaktionstemperaturen för monomertillsats var 30:e minut, och registrera flödeshastigheten för monomertillsatsen och mängden initiator varje timme.
Efter tillsats av monomeren, observera temperaturen på reaktionslösningen.Om den är för hög (över 85°C) kan 440 gram ammoniumpersulfat tillsättas på lämpligt sätt.95°C, håll varmt i 30 minuter, kyl till under 50°C, tillsätt natriumbikarbonatlösning.Efter att ha observerat att emulsionens utseende är kvalificerad, tillsätt dibutylftalat, rör om i 1 timme och häll ut.
Formel för isoleringsbruk
1. Formel för isoleringsslam
En låg kostnad, fiberfri, absolut lättanvänd isoleringsbruksformel.
1) Cement: 650kg
2) Sekundär flygaska: 332kg
3) Modifierad tång ES7718S: 14kg
4) Modifierad tång ES7728: 2kg
5) hpmc: 2 kg
7 kubiska polystyrenpartiklar kan tillverkas per ton värmeisoleringsslam.
Denna formula har bra bearbetbarhet, hög viskositet och nästan inga rester i puderväggen.Värmeisoleringsslammet har en bra omlindningsgrad mot partiklarna och har god sprickbeständighet.
2. Formel för isoleringstillverkning: antisprickbruk (granulärt och oorganiskt system)
1) Cement: 220 kg, 42,5 vanligt Portlandcement
2) Flygaska: 50 kg, sekundär eller ostörd aska
3) Sand 40-70 mesh: 520 kg, graderad torr sand
4) Sand 70-140 mesh: 200 kg, graderad torr sand
5) Modifierat tång: 2kg, modifierat tång ES7718
6) Modifierat tång: 6kg, modifierat tång ES7738
7) Hpmc: 0,6 kg, medel- och lågviskös cellulosaeter
8) pp fiber: 0,5 kg, längd 3-5 mm
3. Isolering produktion formel serie: gränssnitt agent
1) Cement: 450 kg, 42,5 eller vanligt Portlandcement
2) Flygaska: 100 kg, sekundär eller ostörd aska
3) Sand 70-140 mesh: 446 kg, graderad torr sand
4) Modifierat tång: 2kg, modifierat tång ES7728
5) Hpmc: 2 kg, medium och hög viskositet cellulosa
4. Formelserie för isoleringsproduktion: bindemedel (EPS/XPS-system)
1) Cement: 400 kg, 42,5 vanligt Portlandcement
2) Sand 70-140 mesh: 584 kg, graderad torr sand
3) Modifierat tång: 14kg, modifierat tång ES7738
4) Hpmc: 2 kg, medel- och lågviskös cellulosaeter
5. Formelserie för isoleringstillverkning: putsbruk (EPS/XPS-system)
1) Cement: 300 kg, 42,5 vanligt Portlandcement
2) Flygaska: 30 kg, sekundäraska eller tungt kalcium
3) Sand 70-140 mesh: 584 kg, graderad torr sand
4) Modifierat tång: 18kg, modifierat tång ES7738
5) Hpmc: 1,5 kg, medel- och lågviskös cellulosaeter
6. Referensformel för tillverkning av perlitisoleringsbruk
① PO42.5 vanligt kiselcement: 150 kg
② Flygaska: 50 kg
③ tungt kalcium: 50 kg
④ JMH-07 specialgummipulver för perlitvärmeisoleringsbruk: 2-3KG
⑤ Träfiber: 1-1,5 kg
⑥ Stapelfiber av polypropen eller glasfiber: 1 kg
⑦ Perlit: 1m³
Tillsätt vatten direkt och rör om jämnt.Blandning: vatten = 1:1 (G/G).Det är bäst att låta den stå i 5-10 minuter före användning.Det är förbjudet att bygga under 5°C.Det är bäst att använda upp blandningsmaterialet inom 30 minuter.Tillsätt perlit på byggarbetsplatsen, det rekommenderas att tillsätta 0,15 m³ perlit per 25 kg slurry.
Icke-krympande injekteringsbruk grundformel 1 (kan finjusteras efter den faktiska situationen)
Råmaterial, modell, massprocent (%)
Portlandcement typ II, 42.5R, 44
U-formad expander, 3
Ytbehandling av aluminiumpulver, 0,002–0,004
Bläckkalk CaO, 2
Återdispergerbart latexpulver, 2,00
Sand, 1~3 mm, 10
Sand, 0,1–1 mm, 17,80
Sand, 0,1–0,5 mm, 20
Cellulosaeter, 6000 cps, 0,03
Skumdämpare, Agtan P80, 10,20
Polykarboxylat supermjukgörare, 0,03
Kiselpulver, Elken 902U, 0,50
Modifierad bentonit, Optibent MF, 0,12
Posttid: 2023-09-09