Pleisteren van droge poedermortelsoorten en basisformules
1. Productclassificatie
① Afhankelijk van de functie van pleistermortel kan deze worden onderverdeeld in:
Over het algemeen kan de pleistermortel worden onderverdeeld in gewone pleistermortel, decoratieve pleistermortel, waterdichte pleistermortel en pleistermortel met enkele speciale functies (zoals warmte-isolatie, zuurbestendigheid en stralingsbestendige mortel).
② Classificatie volgens het cementachtige materiaal dat in de pleistermortel wordt gebruikt
A.Pleistermortels met anorganische bindmiddelen (cement, gips of gebluste kalk).
B.Decoratieve stucmortels met cement, herdispergeerbaar poeder of gebluste kalk als bindmiddel.
C.Gipspleisters op cementbasis worden gebruikt voor buitentoepassingen en natte ruimtes, terwijl gipspleisters uitsluitend voor binnenmuren worden gebruikt.
2. Referentieformule
Voor de pleistermortel voor de binnen- en buitenmuren van niet-speciale functionele bakstenen muren is het over het algemeen gebruikelijker om een druksterkte van 10 MPa of 15 MPa te kiezen, maar producten met een lage en hoge sterkte kunnen ook worden gemaakt volgens specifieke speciale eisen. vereisten.
De suggestie voor de formule is om 1%~4% RE5010N toe te voegen aan de op cement of kalk-cement gebaseerde afwerkpleister, wat de hechting, slijtvastheid en flexibiliteit kan verbeteren.Daarnaast wordt ook aanbevolen om 0,2%~0,4% cellulose-ether, zetmeelether of een mengsel van beide toe te voegen.Het wordt vooral aanbevolen om herdispergeerbare polymeerpoeders RI551Z en RI554Z met hydrofobiciteit te gebruiken om de prestaties van pleisterwerk en pleisterwerk te verbeteren.
Morteladditief Masterbatch Introductie
Het morteladditief masterbatch bevat de volgende componenten: natriumvetalcohol, polyethyleensulfonaat, cellulose, natriumsulfaat, zetmeelether, enz.
Belangrijkste functies: luchtbelemmering, verdikking, plasticbehoud, prestatieverbetering en andere unieke effecten, het enige product in het land dat zich niet mengt volgens de cementmassaverhouding.Het opslaan van cement in de gemengde mortel kan niet alleen de sterkte garanderen, maar ook de duurzaamheid, ondoordringbaarheid en scheurweerstand verbeteren.
Kenmerken en prestatiekenmerken en prestatiekenmerken en prestatiekenmerken en prestaties:
1. Verbeter de verwerkbaarheid en arbeidsefficiëntie van mortel
Tijdens metselwerk en pleisterwerk is de mortel volumineus, zacht en heeft hij een sterke cohesiekracht.Het kleverige oppervlak plakt niet aan de schop, waardoor de as en de kosten worden verminderd, en de mortel heeft een hoge volheid.Het stelt lage eisen aan de mate van natheid van de muur en de krimp van de mortel is klein, waardoor veelvoorkomende problemen zoals scheuren, holtes, afstoten en schuimen op de muur worden overwonnen en het probleem van de verwerkbaarheid van de mortel wordt opgelost.De mortel wordt 6-8 uur bewaard zonder sedimentatie, goede waterretentie, geen segregatie van de mortel in de astank en geen noodzaak voor herhaaldelijk roeren, wat de bouwsnelheid versnelt en de arbeidsefficiëntie verbetert.
2. Vroegsterkte-effect
De mortel gemengd met morteladditieven heeft de affiniteit en versterkende werking met cement.Door het weekmakerproces bereikt het na 5-6 uur gebruik een bepaalde sterkte, en de latere sterkte is beter.
3. Waterbesparing
De mortel bereid met morteladditieven heeft een scheidend effect op water, waardoor het waterverbruik kan worden verminderd, de krimp van gepleisterde muren kan worden verminderd en de sterkte kan worden verbeterd.
4. Extra functies
De met morteladditieven bereide mortel heeft de functies waterretentie, geluidsreductie, hittebehoud, warmte-isolatie en vorstbestendigheid.
Formulering en productieproces van polyvinylacetaat-emulsiekleefstof
1. Formule
Vinylacetaat: 710 kg
Water: 636 kg
Vinylalcohol polyvinylalcohol (PVA): 62,5 kg
Ammoniumpersulfaat (verdund met 10 maal water): 1,43 kg
Octylfenolethoxylaat: 8 kg
Natriumbicarbonaat (verdund met 10 keer water): 2,2 kg
Dibutylftalaat: 80 kg
2. Productieproces
Voeg polyvinylalcohol en water toe aan de oplossingsketel, roer gedurende 10 minuten en verwarm tot 90°C, los gedurende 4 uur op en los op in een 10% oplossing.Na het filteren van de opgeloste waterige PVA-oplossing, plaatst u deze in de polymerisatietank, voegt u 100 kg octylfenolpolyoxyethyleenether en primermonomeer toe (ongeveer 1/7 van de totale hoeveelheid monomeer) en perzwavelzuur met een concentratie van 10% 5,5 kg ammonium oplossing, sluit het toevoergat en open het koelwater.Begin met opwarmen en het zal binnen 30 minuten stijgen tot ongeveer 65°C.Wanneer er vloeistofdruppeltjes in het kijkglas verschijnen, sluit u de stoomklep (ongeveer 30-40 minuten) en de temperatuur zal stijgen naar 75-78°C.lichaam (volledige toevoeging binnen 8-9 uur).Voeg tegelijkertijd 50 gram ammoniumpersulfaat per uur toe (verdund met 10 keer water).De reactietemperatuur is te hoog of te laag en de stroomsnelheid van het toegevoegde monomeer en de hoeveelheid initiator kunnen goed worden gecontroleerd, maar de totale hoeveelheid van de formule mag niet worden overschreden.Registreer elke 30 minuten de refluxsituatie en de reactietemperatuur van de monomeertoevoeging, en noteer elk uur de stroomsnelheid van de monomeertoevoeging en de hoeveelheid initiator.
Observeer na het toevoegen van het monomeer de temperatuur van de reactieoplossing.Indien deze te hoog is (boven 85°C), kan op passende wijze 440 gram ammoniumpersulfaat worden toegevoegd.95°C, 30 minuten warm houden, afkoelen tot onder 50°C, natriumbicarbonaatoplossing toevoegen.Nadat u hebt waargenomen dat het uiterlijk van de emulsie gekwalificeerd is, voegt u dibutylftalaat toe, roert u gedurende 1 uur en laat u het mengsel weglopen.
Isolatiemortelformule
1. Formule voor isolatieslurry
Een voordelige, vezelvrije en absoluut eenvoudig te gebruiken isolatiemortelformule.
1) Cement: 650 kg
2) Secundaire vliegas: 332 kg
3) Gemodificeerd zeewier ES7718S: 14kg
4) Gemodificeerd zeewier ES7728: 2kg
5) hpmc: 2 kg
Per ton thermische isolatieslurry kunnen 7 kubieke polystyreendeeltjes worden gemaakt.
Deze formule heeft een goede verwerkbaarheid, hoge viscositeit en vrijwel geen restjes in de poederwand.De thermische isolatieslurry heeft een goede wikkelgraad voor de deeltjes en heeft een goede scheurweerstand.
2. Formule voor isolatieproductie: antischeurmortel (korrelig en anorganisch systeem)
1) Cement: 220 kg, 42,5 gewoon Portland-cement
2) Vliegas: 50kg, secundaire of ongestoorde as
3) Zand 40-70 mesh: 520 kg, gesorteerd droog zand
4) Zand 70-140 mesh: 200 kg, gesorteerd droog zand
5) Gemodificeerd zeewier: 2 kg, gemodificeerd zeewier ES7718
6) Gemodificeerd zeewier: 6 kg, gemodificeerd zeewier ES7738
7) Hpmc: 0,6 kg cellulose-ether met gemiddelde en lage viscositeit
8) pp-vezel: 0,5 kg, lengte 3-5 mm
3. Formulereeks voor isolatieproductie: interface-agent
1) Cement: 450 kg, 42,5 of gewoon Portland-cement
2) Vliegas: 100kg, secundaire of ongestoorde as
3) Zand 70-140 mesh: 446 kg, gesorteerd droog zand
4) Gemodificeerd zeewier: 2 kg, gemodificeerd zeewier ES7728
5) Hpmc: 2 kg cellulose met gemiddelde en hoge viscositeit
4. Serie isolatieproductieformules: bindmiddel (EPS/XPS-systeem)
1) Cement: 400 kg, 42,5 gewoon Portland-cement
2) Zand 70-140 mesh: 584 kg, gesorteerd droog zand
3) Gemodificeerd zeewier: 14 kg, gemodificeerd zeewier ES7738
4) Hpmc: 2 kg cellulose-ether met gemiddelde en lage viscositeit
5. Serie isolatieproductieformules: pleistermortel (EPS/XPS-systeem)
1) Cement: 300 kg, 42,5 gewoon Portland-cement
2) Vliegas: 30 kg, secundaire as of zwaar calcium
3) Zand 70-140 mesh: 584 kg, gesorteerd droog zand
4) Gemodificeerd zeewier: 18 kg, gemodificeerd zeewier ES7738
5) Hpmc: 1,5 kg cellulose-ether met gemiddelde en lage viscositeit
6. Referentieformule voor de productie van perlietisolatiemortel
① PO42.5 gewoon siliciumcement: 150 kg
② Vliegas: 50 kg
③ zwaar calcium: 50 kg
④ JMH-07 speciaal rubberpoeder voor perliet thermische isolatiemortel: 2-3KG
⑤ Houtvezel: 1-1,5 kg
⑥ Polypropyleenstapelvezel of glasvezel: 1 kg
⑦ Perliet: 1m³
Voeg direct water toe en roer gelijkmatig.Mengsel: water = 1:1 (G/G).Het is het beste om het 5-10 minuten te laten staan voor gebruik.Bouwen onder de 5°C is verboden.Het beste is om het mengmateriaal binnen 30 minuten op te maken.Voeg perliet toe op de bouwplaats, het wordt aanbevolen om 0,15 m³ perliet per 25KG mest toe te voegen.
Krimpvrije voegmortel basisformule 1 (kan worden afgestemd op de werkelijke situatie)
Grondstof, model, massapercentage (%)
Portlandcement type II, 42.5R, 44
U-vormige expander, 3
Oppervlaktebehandeling van aluminiumpoeder, 0,002 ~ 0,004
Ongebluste kalk CaO, 2
Herdispergeerbaar latexpoeder, 2,00
Zand, 1~3 mm, 10
Zand, 0,1~1 mm, 17,80
Zand, 0,1~0,5 mm, 20
Cellulose-ether, 6000 cps, 0,03
Ontschuimer, Agtan P80, 10.20
Polycarboxylaat-superweekmaker, 0,03
Silicapoeder, Elken 902U, 0,50
Gemodificeerde bentoniet, Optibent MF, 0,12
Posttijd: 09-feb-2023