Vakolási száraz porhabarcs típusok és alapképletek
1. Termék besorolása
① A vakolóhabarcs funkciója szerint a következőkre osztható:
Általában a vakolóhabarcs felosztható közönséges vakolóhabarcsra, dekoratív vakolathabarcsra, vízálló vakolathabarcsra és néhány speciális funkcióval rendelkező vakolathabarcsra (például hőszigetelő, saválló és sugárzásálló habarcs).
② Osztályozás a vakolóhabarcsban használt cementkötésű anyag szerint
A.Szervetlen kötőanyaggal (cement, gipsz vagy oltott mész) készült vakolathabarcsok.
B.Dekoratív stukkóhabarcsok cement, újradiszpergálható por vagy oltott mész kötőanyaggal.
C.A cement alapú vakolatokat kültéri és nedves helyiségekben, míg a gipsz alapú vakolatokat kizárólag belső falakra használják.
2. Referencia képlet
A nem speciális funkciójú téglafalak belső és külső falainak vakolóhabarcsához általában elterjedtebb a 10 MPa vagy 15 MPa nyomószilárdság választása, de kis szilárdságú és nagy szilárdságú termékek is készülhetnek speciális speciális előírások szerint. követelményeknek.
A képlet szerint adjunk hozzá 1%~4% RE5010N-t a cement vagy mész-cement alapú vakolathoz, ami javíthatja annak tapadását, kopásállóságát és rugalmasságát.Ezenkívül 0,2-0,4% cellulóz-étert, keményítő-étert vagy ezek keverékét is javasoljuk hozzáadni.Különösen ajánlott a hidrofób hatású RI551Z és RI554Z újradiszpergálható polimer por használata a vakolás és vakolás teljesítményének javítása érdekében.
Habarcs adalékanyag mesterkeverék Bevezetés
A habarcsadalék mesterkeverék a következő komponenseket tartalmazza: nátrium-zsíralkohol-polietilén-szulfonát, cellulóz, nátrium-szulfát, keményítő-éter stb.
Főbb funkciói: légelvezető, sűrítő, képlékeny-visszatartó, teljesítményfokozó és egyéb egyedi hatások, az egyetlen olyan termék az országban, amely nem a cement tömegaránya szerint keveredik.A cement megtakarítása a kevert habarcsban nem csak a szilárdságot biztosítja, hanem javítja a tartósságot, az áteresztőképességet és a repedésállóságot is.
Jellemzők és teljesítmény jellemzők és teljesítmény jellemzők és teljesítmény jellemzők és teljesítmény:
1. Javítsa a habarcs bedolgozhatóságát és a munka hatékonyságát
Falazás és vakolás során a habarcs terjedelmes, puha, erős összetartó ereje van.A ragadós felület nem tapad a lapáthoz, csökkenti az őrölt hamut és a költségeket, a habarcs pedig nagy telítettségű.Alacsony követelményeket támaszt a fal nedvességi fokával szemben, a habarcs zsugorodása kicsi, ami kiküszöböli az olyan gyakori problémákat, mint a repedések, üregek, leválás, habzás a falon, és megoldja a habarcs bedolgozhatóságának problémáját.A habarcsot 6-8 órán keresztül tárolják ülepedés nélkül, jó vízvisszatartó képességgel, a hamutartályban nem válik szét a habarcs, és nincs szükség ismételt keverésre, ami felgyorsítja az építési sebességet és javítja a munka hatékonyságát.
2. Korai erősítő hatás
A habarcs adalékanyagokkal kevert habarcsnak a cementhez való affinitása és erősítő hatása van.A lágyító eljárás révén 5-6 óra használat után ér el egy bizonyos szilárdságot, és a későbbi szilárdság jobb.
3. Víztakarékosság
A habarcs adalékokkal készített habarcs vízelválasztó hatású, ami csökkenti a vízfogyasztást, csökkenti a vakolt falak zsugorodását és javítja a szilárdságot.
4. További funkciók
A habarcs adalékokkal készített habarcs vízmegtartó, zajcsökkentő, hőmegtartó, hőszigetelő és fagyálló funkcióval rendelkezik.
Polivinil-acetát emulziós ragasztó készítése és gyártási folyamata
1. Képlet
Vinil-acetát: 710 kg
Víz: 636 kg
Vinil-alkohol polivinil-alkohol (PVA): 62,5 kg
Ammónium-perszulfát (10-szeres vízzel hígítva): 1,43 kg
Oktilfenol-etoxilát: 8 kg
Nátrium-hidrogén-karbonát (10-szeres vízzel hígítva): 2,2 kg
Dibutil-ftalát: 80 kg
2. Gyártási folyamat
Adjunk hozzá polivinil-alkoholt és vizet az oldó edénybe, keverjük 10 percig, melegítsük fel 90°C-ra, oldjuk 4 órán át, majd oldjuk fel 10%-os oldatban.Az oldott PVA vizes oldat szűrése után helyezzük a polimerizációs tartályba, adjunk hozzá 100 kg oktilfenol-polioxietilén-étert és primer monomert (kb. 1/7 a monomer teljes mennyiségének), valamint 10%-os perkénsavat 5,5 kg ammóniumot. oldatot, zárja be az adagolónyílást, és nyissa ki a hűtővizet.Kezdje el felmelegedni, és 30 percen belül körülbelül 65 °C-ra emelkedik.Amikor folyadékcseppek jelennek meg a kémlelőüvegben, zárja el a gőzszelepet (kb. 30-40 perc), és a hőmérséklet 75-78°C-ra emelkedik.test (teljes hozzáadás 8-9 órán belül).Ugyanakkor adjunk hozzá óránként 50 gramm ammónium-perszulfátot (10-szeres vízzel hígítva).A reakció hőmérséklete túl magas vagy alacsony, és a hozzáadott monomer áramlási sebessége és az iniciátor mennyisége megfelelően szabályozható, de a képlet teljes mennyiségét nem szabad túllépni.30 percenként jegyezze fel a monomer adagolásának visszafolyató hűtő alatti helyzetét és reakcióhőmérsékletét, és óránként jegyezze fel a monomer hozzáadásának áramlási sebességét és az iniciátor mennyiségét.
A monomer hozzáadása után figyeljük meg a reakcióoldat hőmérsékletét.Ha túl magas (85°C felett), 440 gramm ammónium-perszulfátot lehet megfelelően hozzáadni.95°C-ra, tartsa melegen 30 percig, hűtse le 50°C alá, adjon hozzá nátrium-hidrogén-karbonát-oldatot.Miután megfigyeltük, hogy az emulzió megjelenése megfelelő, adjunk hozzá dibutil-ftalátot, keverjük 1 órán át, majd ürítsük ki.
Szigetelőhabarcs Formula
1. Szigetelőiszap képlete
Olcsó, rostmentes, abszolút könnyen használható szigetelőhabarcs formula.
1) Cement: 650 kg
2) Másodlagos pernye: 332 kg
3) Módosított tengeri moszat ES7718S: 14 kg
4) Módosított tengeri moszat ES7728: 2 kg
5) hpmc: 2kg
Egy tonna hőszigetelő zagyra 7 köbös polisztirol szemcse készíthető.
Ennek a formulának jó a bedolgozhatósága, magas a viszkozitása, és szinte nincs maradék a porfalban.A hőszigetelő iszap jó tekercselő képességgel rendelkezik a részecskékkel és jó repedésállósággal rendelkezik.
2. Szigetelő gyártási képlet: repedésgátló habarcs (szemcsés és szervetlen rendszer)
1) Cement: 220 kg, 42,5 normál portlandcement
2) Pernye: 50 kg, másodlagos vagy zavartalan hamu
3) Homok 40-70 mesh: 520 kg, osztályozott száraz homok
4) Homok 70-140 mesh: 200 kg, osztályozott száraz homok
5) Módosított hínár: 2 kg, módosított moszat ES7718
6) Módosított hínár: 6 kg, módosított moszat ES7738
7) Hpmc: 0,6 kg, közepes és alacsony viszkozitású cellulóz-éter
8) pp szál: 0,5 kg, hossza 3-5 mm
3. Szigetelésgyártási képlet sorozat: interfész ügynök
1) Cement: 450 kg, 42,5 vagy közönséges portlandcement
2) Pernye: 100 kg, másodlagos vagy zavartalan hamu
3) Homok 70-140 mesh: 446 kg, osztályozott száraz homok
4) Módosított hínár: 2 kg, módosított moszat ES7728
5) Hpmc: 2 kg, közepes és nagy viszkozitású cellulóz
4. Szigetelésgyártási képlet sorozat: kötőanyag (EPS/XPS rendszer)
1) Cement: 400 kg, 42,5 normál portlandcement
2) Homok 70-140 mesh: 584 kg, osztályozott száraz homok
3) Módosított hínár: 14 kg, módosított moszat ES7738
4) Hpmc: 2 kg, közepes és alacsony viszkozitású cellulóz-éter
5. Szigetelésgyártási képlet sorozat: vakolóhabarcs (EPS/XPS rendszer)
1) Cement: 300 kg, 42,5 normál portlandcement
2) Pernye: 30 kg, másodlagos hamu vagy nehéz kalcium
3) Homok 70-140 mesh: 584 kg, osztályozott száraz homok
4) Módosított hínár: 18 kg, módosított moszat ES7738
5) Hpmc: 1,5 kg, közepes és alacsony viszkozitású cellulóz-éter
6. Referenciaképlet perlit szigetelőhabarcs gyártásához
① PO42.5 közönséges szilíciumcement: 150 kg
② Pernye: 50 kg
③ nehéz kalcium: 50 kg
④ JMH-07 speciális gumipor perlit hőszigetelő habarcshoz: 2-3KG
⑤ Farost: 1-1,5KG
⑥ Polipropilén vágott szál vagy üvegszál: 1 kg
⑦ Perlit: 1 m³
Közvetlenül adjunk hozzá vizet és keverjük egyenletesen.Keverék: víz = 1:1 (G/G).Használat előtt érdemes 5-10 percig hatni.Az építés 5°C alatt tilos.A legjobb, ha a keverőanyagot 30 percen belül felhasználja.A perlitet az építkezésen adjuk hozzá, 0,15 m³ perlit hozzáadása javasolt 25 kg-os iszaphoz.
Nem zsugorodó fugázó alapképlet 1 (a tényleges helyzetnek megfelelően finomhangolható)
Nyersanyag, modell, tömegszázalék (%)
II-es típusú portlandcement, 42,5R, 44
U alakú expander, 3
Alumínium por felületkezelés, 0,002～0,004
égetett mész CaO, 2
Újra diszpergálható latex por, 2,00
Homok, 1-3 mm, 10
Homok, 0,1–1 mm, 17,80
Homok, 0,1-0,5 mm, 20
Cellulóz-éter, 6000 cps, 0,03
Habzásgátló, Agtan P80, 10.20
Polikarboxilát szuperlágyító, 0,03
Szilícium-dioxid por, Elken 902U, 0,50
Módosított bentonit, Optibent MF, 0,12
Feladás időpontja: 2023-09-09