Types de mortier de poudre sèche de plâtrage et formules de base
1. Classement des produits
① Selon la fonction du mortier de plâtre, il peut être divisé en :
Généralement, le mortier de plâtre peut être divisé en mortier de plâtre ordinaire, mortier de plâtre décoratif, mortier de plâtre imperméable et mortier de plâtre avec certaines fonctions spéciales (telles que l'isolation thermique, la résistance aux acides et le mortier résistant aux radiations).
② Classification selon le matériau cimentaire utilisé dans le mortier de plâtrerie
UN.Mortiers de plâtrerie avec liants inorganiques (ciment, plâtre ou chaux éteinte).
B．Mortiers de stuc décoratif utilisant comme liant du ciment, de la poudre redispersable ou de la chaux éteinte.
C．Les enduits à base de ciment sont utilisés pour les applications extérieures et les pièces humides, tandis que les enduits à base de plâtre sont utilisés exclusivement pour les murs intérieurs.
2. Formule de référence
Pour le mortier de plâtrage destiné aux murs intérieurs et extérieurs des murs en briques fonctionnelles non spéciales, il est généralement plus courant de choisir une résistance à la compression de 10 MPa ou 15 MPa, mais des produits à faible et haute résistance peuvent également être fabriqués selon des spécifications spécifiques. exigences.
La formule suggérée est d'ajouter 1 % à 4 % de RE5010N au plâtre de finition à base de ciment ou de chaux-ciment, ce qui peut améliorer son adhérence, sa résistance à l'usure et sa flexibilité.De plus, il est également recommandé d'ajouter 0,2 % à 0,4 % d'éther de cellulose, d'éther d'amidon ou un mélange des deux.Il est particulièrement recommandé d'utiliser des poudres polymères redispersables RI551Z et RI554Z hydrophobes pour améliorer les performances des enduits et enduits.
Introduction au mélange maître d'additifs pour mortier
Le mélange maître d'additif pour mortier contient les composants suivants : alcool gras de sodium, polyéthylènesulfonate, cellulose, sulfate de sodium, éther d'amidon, etc.
Fonctions principales : entraînement d'air, épaississement, rétention du plastique, amélioration des performances et autres effets uniques, le seul produit du pays qui ne se mélange pas en fonction du rapport massique du ciment.Économiser du ciment dans le mortier mélangé peut non seulement garantir la résistance mais également améliorer la durabilité, l'imperméabilité et la résistance aux fissures.
Caractéristiques et performances Caractéristiques et performances Caractéristiques et performances Caractéristiques et performances :
1. Améliorer la maniabilité du mortier et l'efficacité du travail
Lors de la maçonnerie et du plâtrage, le mortier est volumineux, mou et possède une forte force de cohésion.La surface collante n'est pas collante à la pelle, ce qui réduit les cendres broyées et le coût, et le mortier a un degré élevé de plénitude.Il a de faibles exigences en matière de degré d'humidité du mur et le retrait du mortier est faible, ce qui surmonte les problèmes courants tels que les fissures, les creux, la perte et la formation de mousse sur le mur, et résout le problème d'ouvrabilité du mortier.Le mortier est stocké pendant 6 à 8 heures sans sédimentation, avec une bonne rétention d'eau, sans ségrégation du mortier dans le réservoir à cendres et sans besoin d'agitation répétée, ce qui accélère la vitesse de construction et améliore l'efficacité du travail.
2. Effet de force précoce
Le mortier mélangé avec des additifs pour mortier a une affinité et un effet renforçant avec le ciment.Grâce au processus de plastification, il atteint une certaine résistance après 5 à 6 heures d'utilisation, et la résistance ultérieure est meilleure.
3. Économie d'eau
Le mortier préparé avec des additifs pour mortier a un effet séparateur sur l'eau, ce qui peut réduire la consommation d'eau, réduire le retrait des murs en plâtre et améliorer la résistance.
4. Fonctions supplémentaires
Le mortier préparé avec des additifs pour mortier a les fonctions de rétention d'eau, de réduction du bruit, de conservation de la chaleur, d'isolation thermique et de résistance au gel.
Formulation et processus de production d'adhésif en émulsion d'acétate de polyvinyle
1. Formule
Acétate de vinyle : 710 kg
Eau : 636 kg
Alcool vinylique alcool polyvinylique (PVA) : 62,5 kg
Persulfate d'ammonium (dilué avec 10 fois d'eau) : 1,43 kg
Éthoxylate d'octylphénol : 8 kg
Bicarbonate de sodium (dilué avec 10 fois d'eau) : 2,2 kg
Phtalate de dibutyle : 80 kg
2. Processus de production
Ajoutez de l'alcool polyvinylique et de l'eau dans la bouilloire de dissolution, remuez pendant 10 minutes et chauffez jusqu'à 90°C, dissolvez pendant 4 heures et dissolvez dans une solution à 10 %.Après avoir filtré la solution aqueuse dissoute de PVA, mettez-la dans le réservoir de polymérisation, ajoutez 100 kg d'éther de polyoxyéthylène d'octylphénol et de monomère d'apprêt (environ 1/7 de la quantité totale de monomère) et de l'acide persulfurique avec une concentration de 10 % 5,5 kg d'ammonium solution, fermez le trou d’alimentation et ouvrez l’eau de refroidissement.Commencez à chauffer et la température atteindra environ 65°C en 30 minutes.Lorsque des gouttelettes de liquide apparaissent dans le voyant, fermez la vanne de vapeur (environ 30 à 40 minutes) et la température augmentera à 75 à 78 °C.corps (ajout complet dans les 8 à 9 heures).En même temps, ajoutez 50 grammes de persulfate d'ammonium par heure (dilué avec 10 fois d'eau).La température de réaction est trop élevée ou trop basse, et le débit du monomère ajouté et la quantité d'initiateur peuvent être correctement contrôlés, mais la quantité totale de la formule ne doit pas être dépassée.Enregistrez la situation de reflux et la température de réaction de l'ajout de monomère toutes les 30 minutes, et enregistrez le débit d'ajout de monomère et la quantité d'initiateur toutes les heures.
Après avoir ajouté le monomère, observez la température de la solution réactionnelle.S'il est trop élevé (au-dessus de 85°C), 440 grammes de persulfate d'ammonium peuvent être ajoutés de manière appropriée.95°C, garder au chaud pendant 30 minutes, laisser refroidir en dessous de 50°C, ajouter une solution de bicarbonate de sodium.Après avoir constaté que l'aspect de l'émulsion est qualifié, ajouter du phtalate de dibutyle, agiter pendant 1 heure et évacuer.
Formule de mortier isolant
1. Formule de boue isolante
Une formule de mortier isolant économique, sans fibres et absolument facile à utiliser.
1) Ciment : 650kg
2) Cendres volantes secondaires : 332 kg
3) Algue modifiée ES7718S : 14kg
4) Algue modifiée ES7728 : 2kg
5) hpmc : 2 kg
7 particules cubiques de polystyrène peuvent être fabriquées par tonne de coulis d'isolation thermique.
Cette formule a une bonne maniabilité, une viscosité élevée et presque aucun reste dans la paroi de poudre.La suspension d'isolation thermique présente un bon degré d'enveloppement des particules et une bonne résistance aux fissures.
2. Formule de production d'isolant : mortier anti-fissure (système granulaire et inorganique)
1) Ciment : 220 kg, 42,5 ciment Portland ordinaire
2) Cendres volantes : 50 kg, cendres secondaires ou intactes
3) Sable 40-70 mesh : 520 kg, sable sec classé
4) Sable 70-140 mesh : 200 kg, sable sec classé
5) Algues modifiées : 2 kg, algues modifiées ES7718
6) Algues modifiées : 6 kg, algues modifiées ES7738
7) Hpmc : 0,6 kg, éther de cellulose de viscosité moyenne et faible
8) fibre pp : 0,5 kg, longueur 3-5 mm
3. Série de formules de production d'isolation : agent d'interface
1) Ciment : 450 kg, 42,5 ou ciment Portland ordinaire
2) Cendres volantes : 100 kg, cendres secondaires ou intactes
3) Sable 70-140 mesh : 446 kg, sable sec classé
4) Algues modifiées : 2 kg, algues modifiées ES7728
5) Hpmc : 2 kg, cellulose à viscosité moyenne et élevée
4. Série de formules de production d'isolation : liant (système EPS/XPS)
1) Ciment : 400 kg, 42,5 ciment Portland ordinaire
2) Sable 70-140 mesh : 584 kg, sable sec classé
3) Algues modifiées : 14kg, algue modifiée ES7738
4) Hpmc : 2 kg, éther de cellulose de viscosité moyenne et faible
5. Série de formules de production d'isolation : mortier de plâtre (système EPS/XPS)
1) Ciment : 300 kg, 42,5 ciment Portland ordinaire
2) Cendres volantes : 30 kg, cendres secondaires ou calcium lourd
3) Sable 70-140 mesh : 584 kg, sable sec classé
4) Algues modifiées : 18 kg, algues modifiées ES7738
5) Hpmc : 1,5 kg, éther de cellulose de viscosité moyenne et faible
6. Formule de référence pour la production de mortier isolant perlite
① Ciment de silicium ordinaire PO42.5 : 150 KG
② Cendres volantes : 50 KG
③ calcium lourd : 50 KG
④ Poudre de caoutchouc spéciale JMH-07 pour mortier d'isolation thermique en perlite : 2-3 KG
⑤ Fibre de bois : 1-1,5 KG
⑥ Fibre discontinue de polypropylène ou fibre de verre : 1 KG
⑦Perlite : 1m³
Ajoutez de l'eau directement et remuez uniformément.Mélange : eau = 1:1 (G/G).Il est préférable de le laisser agir 5 à 10 minutes avant utilisation.Les constructions en dessous de 5°C sont interdites.Il est préférable d'utiliser le matériau de mélange dans les 30 minutes.Ajoutez de la perlite sur le chantier, il est recommandé d'ajouter 0,15 m³ de perlite par 25 kg de boue.
Coulis sans retrait formule de base 1 (peut être adapté en fonction de la situation réelle)
Matière première, modèle, pourcentage massique (%)
Ciment Portland type II, 42,5R, 44
Extenseur en forme de U, 3
Traitement de surface en poudre d'aluminium, 0,002～0,004
Chaux vive CaO, 2
Poudre de latex redispersable, 2,00
Sable, 1~3 mm, 10
Sable, 0,1~1 mm, 17,80
Sable, 0,1～0,5 mm, 20
Éther de cellulose, 6 000 cps, 0,03
Antimousse, Agtan P80, 10.20
Superplastifiant polycarboxylate, 0,03
Poudre de silice, Elken 902U, 0,50
Bentonite modifiée, Optibent MF, 0,12
Heure de publication : 09 février 2023