Коры порошок миномет төрләре һәм төп формулалар
1. Продукция классификациясе
Mort Минометрны штукатурлау функциясе буенча аны бүләргә мөмкин:
Гадәттә, штукатур минометын гади штукатур минометына, декоратив штукатур минометына, су үткәрми торган штукатур минометына һәм кайбер махсус функцияләре булган штукатур минометына бүлеп була (мәсәлән, җылылык изоляциясе, кислотага каршы тору, радиация үткәргеч миномет).
The Штукатуркада кулланылган цементит материал буенча классификация
A．Органик булмаган бәйләүчеләр белән минометлар (цемент, гипс яки вакланган юкә).
B．Cемент, үзгәртелмәгән порошок яки вакланган известь кулланып, декоратив стукко минометлары.
C．Cемент нигезендәге штукатурлар тышкы кушымталар һәм дымлы бүлмәләр өчен кулланыла, ә гипслы штукатурлар эчке диварлар өчен генә кулланыла.
2. Белешмә формула
Махсус булмаган кирпеч диварларның эчке һәм тышкы диварлары өчен штукатурка өчен, 10MPa яки 15MPa кысу көчен сайлау гадәттә еш очрый, ләкин аз көчле һәм югары көчле продуктлар махсус махсус ясалырга мөмкин. таләпләре.
Формула тәкъдиме - цементка яки известь-цемент нигезендәге гипска 1% ~ 4% RE5010N өстәргә, бу аның ябышуын яхшырта ала, каршылык һәм сыгылучылык.Моннан тыш, целлюлоза эфирына, крахмал эфирга яки икесенең дә катнашмасына 0,2% ~ 0,4% өстәргә киңәш ителә.Бигрәк тә штукатурлау һәм штукатурлау эшләрен яхшырту өчен гидрофобика белән RI551Z һәм RI554Z полимер порошогын кулланырга киңәш ителә.
Миномет өстәмә мастербэтч кереш сүз
Миномет өстәмә мастербэтч түбәндәге компонентларны үз эченә ала: натрий майлы спирт полиэтилен сульфонат, целлюлоза, натрий сульфаты, крахмал эфир һ.б.
Төп функцияләр: һавага кертү, калынлаштыру, пластик саклау, эшне көчәйтү һәм башка уникаль эффектлар, илдә цемент массасы катнашы буенча кушылмаган бердәнбер продукт.Катнаш минометта цементны саклау көчне тәэмин итеп кенә калмый, чыдамлылыгын, үтемсезлеген һәм ярыкка каршы торуны яхшырта ала.
Featuresзенчәлекләр һәм башкару үзенчәлекләре, башкару үзенчәлекләре һәм башкару үзенчәлекләре һәм башкару:
1. Минометның эшләвен һәм хезмәт нәтиҗәлелеген күтәрү
Чигү һәм штукатурлау вакытында миномет зур, йомшак һәм көчле берләштерүче көчкә ия.Ябыштырылган өслек көрәккә ябышмый, җир көлен һәм бәясен киметә, һәм миномет тулы дәрәҗәгә ия.Аның стенаның дымлылыгы түбән таләпләргә ия, һәм минометның кысылуы кечкенә, бу дивардагы ярыклар, чокырлар, түгү һәм күбек кебек киң таралган проблемаларны җиңә, һәм миномет белән эш итү проблемасын чишә.Минометр 6-8 сәгать чокырсыз, су яхшы сакланмыйча, көл танкында минометны сегрегацияләмичә саклана, һәм төзелеш тизлеген тизләтә һәм хезмәт нәтиҗәлелеген күтәрә торган кат-кат селкетергә кирәкми.
2. Иртә көч эффекты
Миномет өстәмәләре белән кушылган миномет цемент белән якынлык һәм ныгыту эффектына ия.Пластиклаштыру процессы аша ул 5-6 сәгать кулланганнан соң билгеле бер көчкә ирешә, соңрак көч яхшырак.
3. Су саклау
Минометр өстәмәләре белән әзерләнгән миномет суда аеру эффектына ия, ул су куллануны киметә, штукатурланган стеналарның кысылуын киметә һәм көчен яхшырта ала.
4. Өстәмә функцияләр
Миномет өстәмәләре белән әзерләнгән миномет су тоту, тавышны киметү, җылылыкны саклау, җылылык изоляциясе һәм салкынга каршы тору функцияләренә ия.
Поливинил asetat эмульсия ябыштыргычын формалаштыру һәм җитештерү процессы
1. Формула
Винил asetat: 710 кг
Су: 636 кг
Винил спирты поливинил спирты (ПВА): 62,5 кг
Аммоний персульфаты (10 тапкыр су белән эретелә): 1,43 кг
Октилфенол этоксилаты: 8 кг
Натрий биарбонаты (10 тапкыр су белән эретелгән): 2,2 кг
Дибутил фталат: 80 кг
2. Производство процессы
Чистартылган чәйнеккә поливинил спирты һәм су кушыгыз, 10 минутка куегыз һәм 90 ° C ка кадәр җылытыгыз, 4 сәгать эчендә эрегез һәм 10% эремәгә эрегез.Эретелгән PVA су эремәсен фильтрлагач, аны полимеризация танкына салыгыз, 100 кг октилфенол полиоксиетилен эфиры һәм пример мономеры (гомуми мономер күләменең 1/7 өлеше), һәм 10% 5,5 кг аммиак концентрациясе булган персульфур кислотасы кушыгыз. чишелеш, ашату тишеген ябып, суыткыч су ач.Heatылыта башлагыз, 30 минут эчендә ул 65 ° C ка кадәр күтәреләчәк.Күрү стаканында сыек тамчылар пәйда булгач, пар клапанын ябыгыз (якынча 30-40 минут), һәм температура 75-78 ° C ка кадәр күтәреләчәк.тән (8-9 сәгать эчендә тулы өстәмә).Шул ук вакытта сәгатенә 50 грамм аммиак персульфаты кушыгыз (10 тапкыр су белән эретелгән).Реакция температурасы артык югары яки түбән, һәм кушылган мономерның агым тизлеге һәм инициатор күләме дөрес контрольдә тотылырга мөмкин, ләкин формуланың гомуми күләме артык булырга тиеш түгел.Мономер кушылуның рефлюкс ситуациясен һәм реакция температурасын һәр 30 минутта яздырыгыз, һәм мономер кушылу агымының тизлеген һәм инициатор күләмен һәр сәгатьтә языгыз.
Мономерны кушкач, реакция эремәсенең температурасын күзәтегез.Әгәр дә ул бик югары булса (85 ° C-тан югары), 440 грамм аммиак персульфаты тиешенчә кушылырга мөмкин.95 ° C, 30 минут җылы саклагыз, 50 ° C ка кадәр салкын, натрий биарбонат эремәсе кушыгыз.Эмульсия күренешенең квалификацияле булуын күзәткәннән соң, дибутил фталат кушыгыз, 1 сәгать куегыз, агызыгыз.
Изоляция миномет формуласы
1. Изоляция формуласы
Арзан бәяле, җепселсез, куллану җиңел булган изоляция миномет формуласы.
1) цемент: 650 кг
2) Икенчел чебен көл: 332 кг
3) ES7718S үзгәртелгән диңгез үсемлеге: 14 кг
4) ES7728 үзгәртелгән диңгез үсемлеге: 2 кг
5) hpmc: 2 кг
7 куб полистирол кисәкчәләре җылылык изоляциясенең бер тонына ясалырга мөмкин.
Бу формула яхшы эшкә сәләтле, югары ябышлыклы, порошок стенасында калганнары юк диярлек.Rылылык изоляциясе пычрак кисәкчәләргә яхшы төрү дәрәҗәсенә ия һәм ярыкка каршы тору яхшы.
2. Изоляция җитештерү формуласы: крекка каршы миномет (гранул һәм органик булмаган система)
1) цемент: 220 кг, 42,5 гади Портланд цементы
2) Очкан көл: 50 кг, икенчел яки бозылмаган көл
3) ком 40-70 меш: 520 кг, дәрәҗәле коры ком
4) ком 70-140 меш: 200 кг, дәрәҗәле коры ком
5) Модификацияләнгән диңгез үсемлеге: 2 кг, үзгәртелгән диңгез үсемлеге ES7718
6) Модификацияләнгән диңгез үсемлеге: 6 кг, үзгәртелгән диңгез үсемлеге ES7738
7) Hpmc: 0,6 кг, урта һәм түбән ябышлыклы целлюлоза эфиры
8) pp җепсел: 0,5 кг, озынлыгы 3-5 мм
3. Изоляция җитештерү формуласы сериясе: интерфейс агенты
1) цемент: 450 кг, 42,5 яки гади Портланд цементы
2) Очкан көл: 100 кг, икенчел яки бозылмаган көл
3) ком 70-140 меш: 446 кг, дәрәҗәле коры ком
4) Модификацияләнгән диңгез үсемлеге: 2 кг, ES7728 үзгәртелгән диңгез үсемлеге
5) Hpmc: 2 кг, урта һәм югары ябышлыклы целлюлоза
4. Изоляция җитештерү формуласы сериясе: бәйләүче (EPS / XPS системасы)
1) цемент: 400 кг, 42,5 гади Портланд цементы
2) ком 70-140 меш: 584 кг, дәрәҗәле коры ком
3) Модификацияләнгән диңгез үсемлеге: 14 кг, ES7738 үзгәртелгән диңгез үсемлеге
4) Hpmc: 2 кг, урта һәм түбән ябышлыклы целлюлоза эфиры
5. Изоляция җитештерү формуласы сериясе: штукатур миномет (EPS / XPS системасы)
1) цемент: 300 кг, 42,5 гади Портланд цементы
2) Очкан көл: 30 кг, икенчел көл яки авыр кальций
3) ком 70-140 меш: 584 кг, дәрәҗәле коры ком
4) Модификацияләнгән диңгез үсемлеге: 18 кг, үзгәртелгән диңгез үсемлеге ES7738
5) Hpmc: 1,5 кг, урта һәм түбән ябышлыклы целлюлоза эфиры
6. Перлит изоляциясе минометын җитештерү өчен белешмә формула
① PO42.5 гади кремний цемент: 150КГ
Ash Очкан көл: 50КГ
③ авыр кальций: 50КГ
Per JMH-07 перлит җылылык изоляциясе өчен махсус каучук порошогы: 2-3КГ
⑤ Агач җепсел: 1-1.5КГ
⑥ Полипропилен штапалы җепсел яки пыяла җепсел: 1КГ
⑦ Перлит: 1м³
Турыдан-туры су өстәп, тигез итеп куегыз.Аралашу: су = 1: 1 (G / G).Аны кулланганчы 5-10 минутка калдыру яхшырак.5 ° C тан түбән төзелеш тыела.Аралашу материалын 30 минут эчендә куллану яхшырак.Төзелеш мәйданында перлит өстәргә, 25КГ пычракка 0,15 м³ перлит өстәргә киңәш ителә.
Кысылмый торган грут төп формула 1 (фактик ситуация буенча яхшы көйләнергә мөмкин)
Чимал, модель, масса проценты (%)
Портланд цемент тибы II, 42.5R, 44
U формасындагы экспандер, 3
Алюминий порошогы өслеген эшкәртү, 0,002 ～ 0,004
Quicklime CaO, 2
Кабатланырлык латекс порошогы, 2.00
Ком, 1 ~ 3 мм, 10
Ком, 0,1 ～ 1 мм, 17.80
Ком, 0,1 ～ 0,5 мм, 20
Cellеллюлоза эфиры, 6000cps, 0.03
Defoamer, Agtan P80, 10.20
Поликарбоксилат суперпластикатор, 0.03
Силикат порошогы, Элкен 902U, 0.50
Bentзгәртелгән Бентонит, Оптибент MF, 0.12
Пост вакыты: 09-2023 февраль