CMC යෙදුම් ලක්ෂණ සහ ආහාරවල ක්‍රියාවලි අවශ්‍යතා

CMC භාවිතය අනෙකුත් ආහාර ඝණීකාරකවලට වඩා බොහෝ වාසි ඇත:

1. CMC ආහාර සහ එහි ලක්ෂණ බහුලව භාවිතා වේ

(1) CMC හොඳ ස්ථාවරත්වයක් ඇත

පොප්සිකල් සහ අයිස්ක්‍රීම් වැනි සීතල ආහාරවල භාවිතයCMCඅයිස් ස්ඵටික සෑදීම පාලනය කිරීම, විස්තාරණ අනුපාතය වැඩි කිරීම සහ ඒකාකාර ව්යුහයක් පවත්වා ගැනීම, දියවීමට ඔරොත්තු දීම, සිහින් සහ සිනිඳු රසයක් ඇති අතර වර්ණය සුදු කළ හැක.කිරි නිෂ්පාදනවල, එය රස කළ කිරි, පළතුරු කිරි හෝ යෝගට් වේවා, එය pH අගයේ (PH4.6) සමවිද්‍යුත් ලක්ෂ්‍යයේ පරාසය තුළ ප්‍රෝටීන් සමඟ ප්‍රතික්‍රියා කර සංකීර්ණ ව්‍යුහයක් සහිත සංකීර්ණයක් සෑදිය හැකි අතර එය ප්‍රයෝජනවත් වේ. ඉමල්ෂන් වල ස්ථායීතාවය සහ ප්රෝටීන් ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම.

(2) CMC වෙනත් ස්ථායීකාරක සහ ඉමල්සිෆයර් සමඟ සංයුක්ත කළ හැක.

ආහාර සහ පාන නිෂ්පාදන වලදී, සාමාන්‍ය නිෂ්පාදකයින් විවිධ ස්ථායීකාරක භාවිතා කරයි, එනම්: xanthan gum, guar gum, carrageenan, dextrin, ආදිය සහ emulsifiers: glyceryl monostearate, sucrose fatty acid ester, etc..අනුපූරක වාසි ලබා ගත හැකි අතර නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කිරීම සඳහා සහයෝගීතා බලපෑම් ලබා ගත හැකිය.

(3) CMC යනු ව්‍යාජ ප්ලාස්ටික් ය

CMC හි දුස්ස්රාවීතාව විවිධ උෂ්ණත්වවලදී ආපසු හැරවිය හැකිය.උෂ්ණත්වය ඉහළ යන විට, විසඳුමේ දුස්ස්රාවීතාවය අඩු වන අතර, අනෙක් අතට;කැපුම් බලය පවතින විට, CMC හි දුස්ස්රාවීතාවය අඩු වන අතර, කැපුම් බලය වැඩි වන විට, දුස්ස්රාවීතාවය කුඩා වේ.මෙම ගුණාංග CMC හට උපකරණ බර අඩු කිරීමට සහ අනෙකුත් ස්ථායීකාරකවලට නොගැලපෙන ඇවිස්සීම, සමජාතීයකරණය සහ නල මාර්ග ප්‍රවාහනය කිරීමේදී සමජාතීය කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරයි.

2. ක්‍රියාවලි අවශ්‍යතා

ඵලදායි ස්ථායීකාරකයක් ලෙස, CMC අනිසි ලෙස භාවිතා කළහොත් එහි බලපෑමට බලපාන අතර, නිෂ්පාදිතය ඉවත් කිරීමට පවා හේතු වේ.එබැවින්, CMC සඳහා, එහි කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම, මාත්රාව අඩු කිරීම, නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය වැඩිදියුණු කිරීම සහ අස්වැන්න වැඩි කිරීම සඳහා විසඳුම සම්පූර්ණයෙන්ම හා ඒකාකාරව විසුරුවා හැරීම ඉතා වැදගත් වේ.මේ සඳහා අපගේ සෑම ආහාර නිෂ්පාදකයෙකුටම විවිධ අමුද්‍රව්‍යවල ලක්ෂණ සම්පූර්ණයෙන් අවබෝධ කර ගැනීම සහ ඒවායේ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් තාර්කිකව සකස් කිරීම අවශ්‍ය වන අතර එමඟින් CMC ට එහි කාර්යභාරය සම්පූර්ණයෙන්ම ඉටු කළ හැකිය, විශේෂයෙන් එක් එක් ක්‍රියාවලි අදියරේදී අවධානය යොමු කළ යුත්තේ:

(1) අමුද්රව්ය

1. යාන්ත්‍රික අධිවේගී ෂීර් විසුරුමේ ක්‍රමය භාවිතා කිරීම: මිශ්‍ර කිරීමේ හැකියාව ඇති සියලුම උපකරණ CMC ජලයේ විසුරුවා හැරීමට සහාය වීමට භාවිතා කළ හැක.අධිවේගී කතුර හරහා, CMC දියවීම වේගවත් කිරීම සඳහා CMC ඒකාකාරව ජලයේ පොඟවා ගත හැකිය.සමහර නිෂ්පාදකයින් දැනට ජල-පිටි මික්සර් හෝ අධිවේගී මිශ්ර ටැංකි භාවිතා කරයි.

2. සීනි වියළි-මිශ්‍ර කිරීමේ විසුරුමේ ක්‍රමය: CMC සහ සීනි 1:5 අනුපාතයකින් මිශ්‍ර කර, CMC සම්පූර්ණයෙන්ම විසුරුවා හැරීම සඳහා නිරන්තර ඇවිස්සීම යටතේ සෙමින් එය ඉසිය යුතු ය.

3. කැරමල් වැනි සංතෘප්ත සීනි ජලය සමග දියකර හැරීමෙන් CMC දියවීම වේගවත් කළ හැක.

(2) අම්ල එකතු කිරීම

යෝගට් වැනි සමහර ආම්ලික පාන වර්ග සඳහා අම්ල-ප්‍රතිරෝධී නිෂ්පාදන තෝරා ගත යුතුය.ඒවා සාමාන්‍ය ලෙස ක්‍රියාත්මක කරන්නේ නම්, නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය වැඩිදියුණු කළ හැකි අතර නිෂ්පාදන වර්ෂාපතනය සහ ස්ථරීකරණය වැළැක්විය හැකිය.

1. අම්ලය එකතු කරන විට, අම්ල එකතු කිරීමේ උෂ්ණත්වය දැඩි ලෙස පාලනය කළ යුතුය, සාමාන්යයෙන් 20 ° C ට වඩා අඩුය.

2. අම්ල සාන්ද්රණය 8-20% දී පාලනය කළ යුතුය, අඩු වීම වඩා හොඳය.

3. අම්ල එකතු කිරීම ඉසීමේ ක්‍රමය අනුගමනය කරන අතර, එය බහාලුම් අනුපාතයේ ස්පර්ශක දිශාව ඔස්සේ සාමාන්‍යයෙන් 1-3මිනි.

4. ස්ලරි වේගය n=1400-2400r/m

(3) සමජාතීය

1. ඉමල්ෂන් කිරීමේ අරමුණ.

සමජාතීයකරණය: තෙල් අඩංගු ආහාර ද්‍රව සඳහා, CMC 18-25mpa සමජාතීය පීඩනයක් සහ 60-70 ° C උෂ්ණත්වයක් සහිත මොනොග්ලිසරයිඩ් වැනි ඉමල්සිෆයර් සමඟ සංයුක්ත කළ යුතුය.

2. විමධ්‍යගත අරමුණ.

සමජාතීයකරණය.මුල් අවධියේ විවිධ අමුද්රව්ය සම්පූර්ණයෙන්ම ඒකාකාරී නොවේ නම්, කුඩා අංශු තවමත් පවතී නම්, ඒවා සමජාතීය කළ යුතුය.සමජාතීය පීඩනය 10mpa වන අතර උෂ්ණත්වය 60-70 ° C වේ.

(4) විෂබීජහරණය

CMC ඉහළ උෂ්ණත්වයකට නිරාවරණය වන විට, විශේෂයෙන් දිගු කාලයක් උෂ්ණත්වය 50 ° C ට වඩා වැඩි වන විට, දුර්වල තත්ත්වයේ CMC හි දුස්ස්රාවීතාව ආපසු හැරවිය නොහැකි ලෙස අඩු වේ.සාමාන්‍ය නිෂ්පාදකයෙකුගෙන් CMC හි දුස්ස්රාවිතතාවය මිනිත්තු 30 ක් සඳහා 80 ° C ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී තරමක් බරපතල ලෙස පහත වැටේ.අධික උෂ්ණත්වයේ දී CMC හි කාලය කෙටි කිරීම සඳහා වන්ධ්යාකරණ ක්රමය.

(5) වෙනත් පූර්වාරක්ෂාවන්

1. තෝරාගත් ජලයේ ගුණාත්මකභාවය හැකිතාක් පිරිසිදු හා පිරිපහදු කළ නළ ජලය විය යුතුය.ක්ෂුද්‍රජීවී ආසාදනය වැලැක්වීමට සහ නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මක භාවයට බලපෑම් කිරීමට ළිං ජලය භාවිතා නොකළ යුතුය.

2. CMC විසුරුවා හැරීම සහ ගබඩා කිරීම සඳහා උපකරණ ලෝහ බහාලුම්වල භාවිතා කළ නොහැක, නමුත් මල නොබැඳෙන වානේ බහාලුම්, ලී ද්රෝණි හෝ සෙරමික් බහාලුම් භාවිතා කළ හැකිය.ද්විසංයුජ ලෝහ අයන විනිවිද යාම වැළැක්වීම.

3. CMC හි එක් එක් භාවිතයෙන් පසු, CMC හි තෙතමනය අවශෝෂණය හා පිරිහීම වැළැක්වීම සඳහා ඇසුරුම් බෑගයේ මුඛය තදින් බැඳ තැබිය යුතුය.