Квалитетот на изгледот на печатењето на еластичниот бел лепак е надворешен израз на неговиот квалитет и квалитет, кој ја вклучува состојбата на изгледот, финоста и флуидноста на печатењето на еластичниот бел лепак.Изгледот на доброквалитетниот еластичен бел лепак за печатење треба да биде униформа течност, бела вискозна полу-паста, деликатна и избалансирана, добра флуидност и сјајна површина.Сепак, неквалитетниот еластичен бел лепак за печатење често има слоевито зацврстување, слаба флуидност, флокулација и одвојување на водата, прекумерна вискозност и тело слично на паста за време на складирањето, што директно влијае на неговиот квалитет, боја, моќ на покривање, отпорност на вода, израмнување, непроѕирност, сјај, принос на боја и други својства.
Постојат многу фактори кои влијаат на квалитетот на изгледот на печатењето на еластичниот бел лепак: суровините како што се смола (лепило) средство за навлажнување и дисперзирање, згуснувачот, полнењето и неговата формула и производниот процес ќе влијаат на тоа.
Причини кои влијаат на изгледот Квалитет на печатење на еластична бела слузница
1. Маснотијата е супстанца што формира филм за печатење на еластичен бел лепак.За време на хемиската реакција на полимеризација на смолата, температурата, времето, брзината на реакција, зачувувањето на топлината, брзината на мешање и додавањето на адитиви ќе предизвикаат нецелосна хемиска реакција и остаток Премногу мономери ќе предизвикаат слаба хемиска и физичка стабилност, а смолата исто така ќе се коагулира и се спојува , што резултира со раслојување на еластичниот бел лепак за печатење, силен мирис, слаба адхезија, блокирање на мрежата и други нестабилни фактори.Затоа, смолата мора да има добра хемиска стабилност, стабилност на складирање, добра еластичност, силна адхезија, мекост и нелепливи карактеристики.
2. Судејќи според брзината на седиментација (Стоукс закон)
V=218r2(P-P1)/η
Во формулата: V-брзина на паѓање, ㎝/s;радиус на р-честички, ㎝;
Густина на честички на Р-пигмент, g/cm3;P1-густина на течност, g/cm3
η-големина на течна честичка, 0,1pa.s
Брзината на седиментација на филер има повеќекратна врска со финоста на мелење, односно колку е поголема финоста на мелење, брзината на седиментација на филер ќе се множи.Печатењето на еластичен бел лепак ќе ја одвои водата и ќе се флокулира во слоеви за кратко време.Значи, општата финост е во рамките на 15-20μm.Меѓутоа, поситните пигментни честички само го одложуваат таложењето и не го спречуваат таложењето.Еластичниот бел лепак за печатење е вискозна течност со нењутнова флуидност, а неговата вискозност мора да се мери со ротационен вискометар.
3. Влијанието на печатење на еластични бели лепак адитиви
Средството за навлажнување и дисперзирање во еластичната бела слуз за печатење може рамномерно да ги растера различните полнила.Лабавата мрежа се внесува во неговиот состав за да ги натера честичките за полнење да суспендираат без таложење, ефикасно да ја намали вискозноста на кашеста маса и да спречи флокулирање на еластичната бела слуз за печатење.и слоевитоста на врнежите;додавањето на израмнување го намалува меѓусебното ограничување помеѓу макромолекуларните синџири, го намалува триењето на супстанциите и ја намалува вискозноста.Згуснувачот игра поважна улога во прилагодувањето на квалитетот на изгледот на печатењето на еластичниот бел лепак.
4. Влијанието на процесот на производство на еластичен бел лепак за печатење
Прекумерната брзина на агитаторот ќе предизвика смолата да се демулзира со силно смолкнување, а неправилното додавање на адитиви како што се дисперзанти, средства за проток и згуснувачи, исто така, ќе доведе до демулзификација на еластичниот бел лепак за печатење и формирање на честички од гел.Контролирајте го времето, температурата и финоста на производот на производниот процес.
Начин на контрола на квалитетот на изгледот на печатење на еластичен бел лепак
1. Изберете ја смолата погодна за барањата за дизајн на формулата
Смолата е најважниот дел од формулата за печатење на еластичниот бел лепак.Различни смоли имаат различна дистрибуција на големината на честичките, стабилност на хемиски јони, механичка стабилност, вода-во-масло, масло-во-вода и хидрофилност, кои имаат големо влијание врз изгледот.Затоа, при изборот на смола, потребно е целосно да се земат предвид карактеристиките на самата смола, особено компатибилноста на смолата, за да се координира изборот на полнила и адитиви во формулата за процесот.
2. Добро поклопете се со средство за дисперзирање и израмнување
Средствата за израмнување и дисперзанти произведени од различни производители имаат различни вредности на HLB.Општо земено, средствата за распрскување и израмнување (на база на вода) со поголеми вредности на HLB повеќе ќе ја намалат вискозноста на системот;со зголемување на вредностите на HLB, различните видови распрскувачки и израмнувачки средства ќе ја намалат вискозноста на системот и ќе влијаат на смолата, исто така, поголема.Хидрофилното средство за дисперзирање и израмнување ќе ја подобри стабилноста на складирањето на еластичниот бел лепак за печатење, а хидрофобното средство за дисперзија и израмнување ќе ја подобри отпорноста на чистење на еластичниот бел лепак за печатење по формирањето на филмот.Затоа, комбинацијата на хидрофилни и хидрофобни средства за растурање и израмнување може ефикасно да го подобри складирањето на еластичниот бел лепак за печатење.Ако се додаде повеќе средство за дисперзирање и израмнување, неговата хидрофилност и флуидност ќе се подобрат, но неговата издржливост при перење ќе се намали и неговата водоотпорност ќе се влоши.Ако се додаде премалку средство за дисперзирање и израмнување, тоа директно ќе влијае на квалитетот на неговиот изглед, така што генерално треба да се контролира помеѓу 3%-5%.
3. Разумен избор на згуснувачи за подобрување на перформансите на печатење на еластичен бел лепак
Во моментов, згуснувачите кои вообичаено се користат за печатење на еластичен бел лепак вклучуваат: полиакрилна киселина, целулозен етер, акрилик растворлив во алкали и нејонски асоцијативен полиуретан.
Целулозните згуснувачи (главно вклучувајќи хидроксипропил метил целулоза, хидроксиетил целулоза и хидроксипропил целулоза) имаат висока ефикасност на згуснување и добра стабилност, но слабо израмнување и лесно предизвикуваат веб-ознаки при печатењето на екранот и имаат одреден ефект врз сјајот на кашеста маса.Полиуретанските згуснувачи се поскапи и ретко се користат при печатење на еластичен бел лепак.Згуснувачите на полиакрилна киселина имаат добри израмнувачки својства, не се лесно да се произведат мрежните ознаки, не влијаат на сјајот на кашеста маса, имаат добра отпорност на вода и биолошка стабилност и имаат добра компатибилност, така што се формираат молекуларни врски помеѓу честичките, што резултира со смола -филлер-смола формира мрежна структура, обезбедувајќи високи средни и високи брзини на смолкнување, правејќи го еластичниот бел лепак за печатење да има подобра реологија и правејќи изглед на млечно бела течна полу-паста.
4. Користете го правилниот процес на производство
Згуснувачот треба да се разреди со вода пред да се додаде.Прво треба да се додаде смолата, а агитаторот мора да се чува на средно-ниска брзина за да се избегне демулзификација на смолата предизвикана од прекумерно стрижење.За време на процесот на производство, вискозноста на кашеста маса треба да се набљудува во секое време, а брзината на мешање и температурата на кашеста маса за време на производството треба добро да се контролираат.И пред да ја прилагодите кашеста маса, додадете соодветна количина на сурфактант за да ги заштитите честичките од смолата од демулзификација.
Време на објавување: Мар-04-2023