Die Erscheinungsqualität des druckenden elastischen Weißleims ist der äußere Ausdruck seiner Qualität und Qualität, einschließlich des Aussehenszustands, der Feinheit und der Fließfähigkeit des druckenden elastischen Weißleims.Das Erscheinungsbild eines hochwertigen elastischen Weißleims für den Druck sollte gleichmäßig flüssig, weiß, viskos, halbpasteig, zart und ausgewogen, gut fließend und glänzend sein.Allerdings weist elastischer Weißleim mit minderwertiger Druckqualität häufig eine schichtweise Verfestigung, schlechte Fließfähigkeit, Ausflockung und Wasserabscheidung, übermäßige Viskosität und einen pastösen Körper während der Lagerung auf, was sich direkt auf seine Qualität, Farbe, Deckkraft, Wasserbeständigkeit, Nivellierung, Opazität auswirkt. Glanz, Farbausbeute und andere Eigenschaften.
Es gibt viele Faktoren, die die Erscheinungsbildqualität des elastischen Weißleims beim Drucken beeinflussen: Rohstoffe wie Harz (Klebstoff), Netz- und Dispergiermittel, Verdickungsmittel, Füllstoff sowie dessen Formel und Produktionsprozess wirken sich darauf aus.
Gründe, die die Qualität des Erscheinungsbilds von gedrucktem elastischem weißem Schleim beeinflussen
1. Fett ist die filmbildende Substanz beim Drucken von elastischem Weißleim.Während der chemischen Polymerisationsreaktion des Harzes führen Temperatur, Zeit, Reaktionsgeschwindigkeit, Wärmeerhaltung, Rührgeschwindigkeit und die Zugabe von Additiven zu einer unvollständigen chemischen Reaktion und zu Rückständen. Zu viele Monomere führen zu einer schlechten chemischen und physikalischen Stabilität, und das Harz koaguliert und koalesziert , was zu einer Delaminierung des elastischen Weißleims beim Drucken, starkem Geruch, schlechter Haftung, Netzwerkblockierung und anderen instabilen Faktoren führt.Daher muss das Harz eine gute chemische Stabilität, Lagerstabilität, gute Elastizität, starke Haftung, Weichheit und Antihafteigenschaften aufweisen.
2. Beurteilung anhand der Sedimentationsgeschwindigkeit (Stokes-Gesetz)
V=218r2(P-P1)/η
In der Formel: V-Fallgeschwindigkeit, ㎝/s;r-Teilchenradius, ㎝;
P-Pigment-Partikeldichte, g/cm3;P1-Flüssigkeitsdichte, g/cm3
η-Flüssigkeitspartikelgröße, 0,1 Pa.s
Die Sedimentationsgeschwindigkeit des Füllstoffs steht in einem mehrfachen Zusammenhang mit der Mahlfeinheit, d. h. je größer die Mahlfeinheit, desto vervielfacht sich die Sedimentationsgeschwindigkeit des Füllstoffs.Beim Drucken von elastischem Weißleim wird in kurzer Zeit Wasser abgeschieden und schichtweise ausgeflockt.Die allgemeine Feinheit liegt also im Bereich von 15–20 μm.Feinere Pigmentpartikel verzögern jedoch nur die Sedimentation und verhindern sie nicht.Beim Drucken von elastischem Weißleim handelt es sich um eine viskose Flüssigkeit mit nicht-Newtonscher Fließfähigkeit, deren Viskosität mit einem Rotationsviskosimeter gemessen werden muss.
3. Der Einfluss von druckelastischen Weißleimzusätzen
Das Netz- und Dispergiermittel im elastischen weißen Druckschleim kann verschiedene Füllstoffe gleichmäßig dispergieren.Das lockere Netzwerk wird in seine Zusammensetzung eingebracht, um die Füllstoffpartikel ohne Sedimentation suspendieren zu lassen, die Viskosität der Aufschlämmung effektiv zu reduzieren und zu verhindern, dass der elastische weiße Druckschleim ausflockt.und Niederschlagsschichtung;Durch die Zugabe von Egalisiermitteln wird die gegenseitige Spannung zwischen makromolekularen Ketten verringert, die Reibung von Substanzen verringert und die Viskosität verringert.Der Verdicker spielt eine wichtigere Rolle bei der Anpassung der Erscheinungsbildqualität des gedruckten elastischen Weißleims.
4. Der Einfluss des Drucks auf den Herstellungsprozess von elastischem Weißleim
Eine zu hohe Geschwindigkeit des Rührwerks führt dazu, dass das Harz durch hohe Scherkräfte demulgiert wird, und die falsche Zugabe von Additiven wie Dispergiermitteln, Fließmitteln und Verdickungsmitteln führt ebenfalls zur Demulgierung des druckelastischen Weißleims und zur Bildung von Gelpartikeln.Kontrollieren Sie Zeit, Temperatur und Produktfeinheit des Produktionsprozesses.
Methode zur Qualitätskontrolle des Aussehens beim Drucken von elastischem Weißleim
1. Wählen Sie das Harz aus, das den Anforderungen des Formeldesigns entspricht
Harz ist der wichtigste Bestandteil der druckelastischen Weißleimformel.Verschiedene Harze weisen unterschiedliche Partikelgrößenverteilungen, chemische Ionenstabilität, mechanische Stabilität, Wasser-in-Öl, Öl-in-Wasser und Hydrophilie auf, die einen großen Einfluss auf das Erscheinungsbild haben.Daher ist es bei der Auswahl eines Harzes notwendig, die Eigenschaften des Harzes selbst, insbesondere die Kompatibilität des Harzes, vollständig zu berücksichtigen, um die Auswahl der Füllstoffe und Additive in der Prozessformel zu koordinieren.
2. Gut mit Dispergiermittel und Verlaufsmittel kombinieren
Verlaufsmittel und Dispergiermittel verschiedener Hersteller haben unterschiedliche HLB-Werte.Im Allgemeinen verringern Dispergiermittel und Verlaufsmittel (auf Wasserbasis) mit höheren HLB-Werten die Viskosität des Systems stärker;Mit steigenden HLB-Werten verringern verschiedene Arten von Dispergier- und Verlaufsmitteln die Viskosität des Systems und wirken sich auch stärker auf das Harz aus.Das hydrophile Dispergier- und Egalisiermittel verbessert die Lagerstabilität des elastischen Weißleims für den Druck, und das hydrophobe Dispergier- und Egalisiermittel verbessert die Scheuerbeständigkeit des elastischen Weißleims für den Druck nach der Filmbildung.Daher kann die Kombination von hydrophilen und hydrophoben Dispergier- und Verlaufsmitteln die Lagerung von druckelastischem Weißleim wirksam verbessern.Durch die Zugabe von mehr Dispergier- und Verlaufsmittel wird die Hydrophilie und Fließfähigkeit verbessert, die Waschechtheit nimmt jedoch ab und die Wasserbeständigkeit verschlechtert sich.Wenn zu wenig Dispergier- und Verlaufsmittel hinzugefügt wird, wirkt sich dies direkt auf die Qualität des Erscheinungsbilds aus. Daher sollte die Menge im Allgemeinen zwischen 3 und 5 % liegen.
3. Angemessene Auswahl an Verdickungsmitteln zur Verbesserung der Leistung beim Drucken von elastischem Weißleim
Zu den Verdickungsmitteln, die derzeit üblicherweise beim Drucken von elastischem Weißleim verwendet werden, gehören: Polyacrylsäure, Celluloseether, alkalilösliches Acryl und nichtionisches assoziatives Polyurethan.
Zelluloseverdickungsmittel (hauptsächlich Hydroxypropylmethylzellulose, Hydroxyethylzellulose und Hydroxypropylzellulose) weisen eine hohe Verdickungseffizienz und gute Stabilität auf, weisen jedoch eine schlechte Nivellierung auf und verursachen beim Siebdruck leicht Bahnmarkierungen und haben einen gewissen Einfluss auf den Glanz der Aufschlämmung.Polyurethan-Verdickungsmittel sind teurer und werden beim Drucken von elastischem Weißleim selten verwendet.Polyacrylsäure-Verdickungsmittel haben gute Verlaufseigenschaften, erzeugen nicht leicht Netzwerkmarkierungen, beeinträchtigen den Glanz der Aufschlämmung nicht, weisen eine gute Wasserbeständigkeit und biologische Stabilität auf und weisen eine gute Verträglichkeit auf, so dass molekulare Verbindungen zwischen den Partikeln gebildet werden, was zu Harz führt -Füllharz bildet eine Netzwerkstruktur, die für hohe mittlere und hohe Schergeschwindigkeiten sorgt, wodurch der druckelastische Weißleim eine bessere Rheologie aufweist und das Aussehen einer milchig-weißen, flüssigen Halbpaste erhält.
4. Verwenden Sie den richtigen Produktionsprozess
Der Verdicker sollte vor der Zugabe mit Wasser verdünnt werden.Das Harz sollte zuerst zugegeben werden und der Rührer muss auf einer mittleren bis niedrigen Geschwindigkeit gehalten werden, um eine durch übermäßige Scherung verursachte Demulgierung des Harzes zu vermeiden.Während des Produktionsprozesses sollte die Viskosität der Aufschlämmung jederzeit beobachtet werden und die Rührgeschwindigkeit und Temperatur der Aufschlämmung während der Produktion sollten gut kontrolliert werden.Und bevor Sie die Aufschlämmung anpassen, fügen Sie eine angemessene Menge Tensid hinzu, um die Harzpartikel vor Demulgierung zu schützen.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 04.03.2023