പ്രിന്റിംഗ് ഇലാസ്റ്റിക് വൈറ്റ് ഗ്ലൂയുടെ രൂപഭാവത്തിന്റെ നിയന്ത്രണം

ഇലാസ്റ്റിക് വൈറ്റ് ഗ്ലൂ അച്ചടിക്കുന്നതിന്റെ രൂപഭാവം അതിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തിന്റെയും ഗുണനിലവാരത്തിന്റെയും ബാഹ്യ പ്രകടനമാണ്, അതിൽ ഇലാസ്റ്റിക് വൈറ്റ് പശ അച്ചടിക്കുന്നതിന്റെ രൂപഭാവം, സൂക്ഷ്മത, ദ്രവ്യത എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.നല്ല നിലവാരമുള്ള പ്രിന്റിംഗ് ഇലാസ്റ്റിക് വൈറ്റ് പശയുടെ രൂപം യൂണിഫോം ലിക്വിഡ്, വൈറ്റ് വിസ്കോസ് സെമി-പേസ്റ്റ്, അതിലോലമായതും സമീകൃതവും, നല്ല ദ്രവത്വവും, തിളങ്ങുന്ന പ്രതലവും ആയിരിക്കണം.എന്നിരുന്നാലും, മോശം ഗുണനിലവാരമുള്ള പ്രിന്റിംഗ് ഇലാസ്റ്റിക് വൈറ്റ് പശയ്ക്ക് പലപ്പോഴും ലേയേർഡ് സോളിഡിഫിക്കേഷൻ, മോശം ദ്രവത്വം, ഫ്ലോക്കുലേഷൻ, വാട്ടർ വേർതിരിക്കൽ, അമിതമായ വിസ്കോസിറ്റി, സംഭരണ ​​സമയത്ത് പേസ്റ്റ് പോലെയുള്ള ശരീരം എന്നിവയുണ്ട്, ഇത് അതിന്റെ ഗുണനിലവാരം, നിറം, കവറിങ് പവർ, ജല പ്രതിരോധം, ലെവലിംഗ്, അതാര്യത, തിളക്കം, വർണ്ണ വിളവ്, മറ്റ് ഗുണങ്ങൾ.

ഇലാസ്റ്റിക് വൈറ്റ് ഗ്ലൂ അച്ചടിക്കുന്നതിന്റെ രൂപ നിലവാരത്തെ ബാധിക്കുന്ന നിരവധി ഘടകങ്ങളുണ്ട്: റെസിൻ (പശ) നനയ്ക്കലും ചിതറിക്കിടക്കുന്ന ഏജന്റും, കട്ടിയുള്ളതും, ഫില്ലറും, അതിന്റെ ഫോർമുലയും ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയും പോലുള്ള അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ അതിനെ ബാധിക്കും.

ഇലാസ്റ്റിക് വൈറ്റ് മ്യൂസിലേജ് അച്ചടിക്കുന്നതിന്റെ രൂപഭാവത്തെ ബാധിക്കുന്ന കാരണങ്ങൾ

1. ഇലാസ്റ്റിക് വൈറ്റ് ഗ്ലൂ പ്രിന്റ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഫിലിം രൂപീകരണ പദാർത്ഥമാണ് ഗ്രീസ്.റെസിൻ, താപനില, സമയം, പ്രതിപ്രവർത്തന വേഗത, താപ സംരക്ഷണം, ഇളക്കിവിടൽ വേഗത, അഡിറ്റീവുകളുടെ കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ എന്നിവയുടെ രാസ പോളിമറൈസേഷൻ പ്രതിപ്രവർത്തന സമയത്ത്, അപൂർണ്ണമായ രാസപ്രവർത്തനത്തിന് കാരണമാകും, അവശേഷിക്കുന്ന ധാരാളം മോണോമറുകൾ മോശം രാസ-ഭൗതിക സ്ഥിരതയ്ക്ക് കാരണമാകും, കൂടാതെ റെസിൻ കട്ടപിടിക്കുകയും കൂടിച്ചേരുകയും ചെയ്യും. , ഇലാസ്റ്റിക് വൈറ്റ് ഗ്ലൂ, ശക്തമായ ദുർഗന്ധം, മോശം ബീജസങ്കലനം, നെറ്റ്‌വർക്ക് തടയൽ, മറ്റ് അസ്ഥിര ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയുടെ പ്രിന്റിംഗ് ഡീലാമിനേഷൻ ഉണ്ടാകുന്നു.അതിനാൽ, റെസിൻ നല്ല രാസ സ്ഥിരത, സംഭരണ ​​സ്ഥിരത, നല്ല ഇലാസ്തികത, ശക്തമായ അഡീഷൻ, മൃദുത്വം, നോൺ-സ്റ്റിക്ക് സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ എന്നിവ ഉണ്ടായിരിക്കണം.

2. സെഡിമെന്റേഷൻ പ്രവേഗത്തിൽ നിന്ന് വിലയിരുത്തൽ (സ്റ്റോക്സിന്റെ നിയമം)

V=218r2(P-P1)/η

ഫോർമുലയിൽ: V- വീഴുന്ന വേഗത, ㎝/s;r-കണിക ആരം, ㎝;

പി-പിഗ്മെന്റ് കണികാ സാന്ദ്രത, g/cm3;P1-ദ്രാവക സാന്ദ്രത, g/cm3

η-ദ്രാവക കണിക വലിപ്പം, 0.1pa.s

ഫില്ലറിന്റെ അവശിഷ്ട പ്രവേഗത്തിന് പൊടിക്കുന്ന സൂക്ഷ്മതയുമായി ഒന്നിലധികം ബന്ധമുണ്ട്, അതായത്, ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഫൈൻനസ് കൂടുന്തോറും ഫില്ലറിന്റെ അവശിഷ്ട പ്രവേഗം ഗുണിക്കും.ഇലാസ്റ്റിക് വൈറ്റ് ഗ്ലൂ പ്രിന്റ് ചെയ്യുന്നത് വെള്ളം വേർപെടുത്തുകയും ചുരുങ്ങിയ സമയത്തിനുള്ളിൽ പാളികളായി ഒഴുകുകയും ചെയ്യും.അതിനാൽ പൊതുവായ സൂക്ഷ്മത 15-20μm ആണ്.എന്നിരുന്നാലും, സൂക്ഷ്മമായ പിഗ്മെന്റ് കണികകൾ സ്ഥിരതാമസമാക്കാൻ കാലതാമസം വരുത്തുന്നു, മാത്രമല്ല സ്ഥിരത തടയുന്നില്ല.ഇലാസ്റ്റിക് വൈറ്റ് ഗ്ലൂ പ്രിന്റിംഗ് ന്യൂട്ടോണിയൻ ഇതര ദ്രാവകതയുള്ള ഒരു വിസ്കോസ് ദ്രാവകമാണ്, അതിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി ഒരു റൊട്ടേഷൻ വിസ്കോമീറ്റർ ഉപയോഗിച്ച് അളക്കണം.

3. ഇലാസ്റ്റിക് വൈറ്റ് ഗ്ലൂ അഡിറ്റീവുകൾ അച്ചടിക്കുന്നതിന്റെ സ്വാധീനം

പ്രിന്റിംഗ് ഇലാസ്റ്റിക് വൈറ്റ് മ്യൂസിലേജിലെ നനവുള്ളതും ചിതറിക്കിടക്കുന്നതുമായ ഏജന്റിന് വിവിധ ഫില്ലറുകൾ തുല്യമായി ചിതറിക്കാൻ കഴിയും.ഫില്ലർ കണികകൾ അവശിഷ്ടങ്ങളില്ലാതെ സസ്പെൻഡ് ചെയ്യുന്നതിനും സ്ലറിയുടെ വിസ്കോസിറ്റി ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കുന്നതിനും പ്രിന്റിംഗ് ഇലാസ്റ്റിക് വൈറ്റ് മ്യൂസിലേജ് ഒഴുകുന്നത് തടയുന്നതിനും അയഞ്ഞ ശൃംഖല അതിന്റെ ഘടനയിൽ അവതരിപ്പിക്കുന്നു.കൂടാതെ മഴ പാളികൾ;ലെവലിംഗ് ചേർക്കുന്നത് മാക്രോമോളികുലാർ ശൃംഖലകൾ തമ്മിലുള്ള പരസ്പര നിയന്ത്രണം കുറയ്ക്കുകയും പദാർത്ഥങ്ങളുടെ ഘർഷണം കുറയ്ക്കുകയും വിസ്കോസിറ്റി കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.ഇലാസ്റ്റിക് വൈറ്റ് ഗ്ലൂ പ്രിന്റിംഗിന്റെ രൂപഭാവം ക്രമീകരിക്കുന്നതിൽ thickener കൂടുതൽ പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.

4. പ്രിന്റിംഗ് ഇലാസ്റ്റിക് വൈറ്റ് ഗ്ലൂ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയുടെ സ്വാധീനം

പ്രക്ഷോഭകന്റെ അമിത വേഗത, ഉയർന്ന കത്രികയാൽ റെസിൻ ഡീമൽസിഫൈ ചെയ്യപ്പെടും, കൂടാതെ ഡിസ്പർസന്റ്സ്, ഫ്ലോ ഏജന്റ്സ്, കട്ടിനറുകൾ തുടങ്ങിയ അഡിറ്റീവുകൾ തെറ്റായി ചേർക്കുന്നത് പ്രിന്റിംഗ് ഇലാസ്റ്റിക് വൈറ്റ് ഗ്ലൂയുടെ ഡീമൽസിഫിക്കേഷനിലേക്കും ജെൽ കണങ്ങളുടെ രൂപീകരണത്തിലേക്കും നയിക്കും.ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയുടെ സമയം, താപനില, ഉൽപ്പന്ന സൂക്ഷ്മത എന്നിവ നിയന്ത്രിക്കുക.

ഇലാസ്റ്റിക് വൈറ്റ് ഗ്ലൂ അച്ചടിക്കുന്നതിനുള്ള രൂപഭാവം ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ രീതി

1. ഫോർമുല ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾക്ക് അനുയോജ്യമായ റെസിൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുക

പ്രിന്റിംഗ് ഇലാസ്റ്റിക് വൈറ്റ് ഗ്ലൂ ഫോർമുലയുടെ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ഭാഗമാണ് റെസിൻ.വ്യത്യസ്ത റെസിനുകൾക്ക് വ്യത്യസ്ത കണികാ വലിപ്പം വിതരണം, കെമിക്കൽ അയോൺ സ്ഥിരത, മെക്കാനിക്കൽ സ്ഥിരത, ജലത്തിൽ എണ്ണ, എണ്ണയിൽ വെള്ളം, ഹൈഡ്രോഫിലിസിറ്റി എന്നിവയുണ്ട്, അവ കാഴ്ചയിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.അതിനാൽ, ഒരു റെസിൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, പ്രോസസ്സ് ഫോർമുലയിൽ ഫില്ലറുകളും അഡിറ്റീവുകളും തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ഏകോപിപ്പിക്കുന്നതിന് റെസിൻ തന്നെ, പ്രത്യേകിച്ച് റെസിൻ അനുയോജ്യത, പൂർണ്ണമായി പരിഗണിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

2. ഡിസ്പേഴ്സന്റും ലെവലിംഗ് ഏജന്റുമായി നന്നായി പൊരുത്തപ്പെടുത്തുക

വ്യത്യസ്‌ത നിർമ്മാതാക്കൾ നിർമ്മിക്കുന്ന ലെവലിംഗ് ഏജന്റുകൾക്കും ഡിസ്‌പേഴ്‌സൻറുകൾക്കും വ്യത്യസ്ത HLB മൂല്യങ്ങളുണ്ട്.സാധാരണയായി, വലിയ എച്ച്എൽബി മൂല്യങ്ങളുള്ള ഡിസ്പേഴ്സന്റുകളും ലെവലിംഗ് ഏജന്റുകളും (ജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളത്) സിസ്റ്റത്തിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി കൂടുതൽ കുറയ്ക്കും;HLB മൂല്യങ്ങൾ വർദ്ധിക്കുന്നതോടെ, വ്യത്യസ്ത തരം ഡിസ്പേഴ്സിംഗ്, ലെവലിംഗ് ഏജന്റുകൾ സിസ്റ്റത്തിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി കുറയ്ക്കുകയും റെസിൻ വലുതായി ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും.ഹൈഡ്രോഫിലിക് ഡിസ്പേഴ്സിംഗും ലെവലിംഗ് ഏജന്റും പ്രിന്റിംഗ് ഇലാസ്റ്റിക് വൈറ്റ് ഗ്ലൂവിന്റെ സംഭരണ ​​സ്ഥിരത മെച്ചപ്പെടുത്തും, കൂടാതെ ഹൈഡ്രോഫോബിക് ഡിസ്പേഴ്സിംഗും ലെവലിംഗ് ഏജന്റും ഫിലിം രൂപീകരണത്തിന് ശേഷം പ്രിന്റിംഗ് ഇലാസ്റ്റിക് വൈറ്റ് പശയുടെ സ്‌ക്രബ് പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തും.അതിനാൽ, ഹൈഡ്രോഫിലിക്, ഹൈഡ്രോഫോബിക് ഡിസ്പർസിംഗ്, ലെവലിംഗ് ഏജന്റ്സ് എന്നിവയുടെ സംയോജനം ഇലാസ്റ്റിക് വൈറ്റ് ഗ്ലൂയുടെ പ്രിന്റിംഗ് സംഭരണം ഫലപ്രദമായി മെച്ചപ്പെടുത്തും.കൂടുതൽ ചിതറിക്കിടക്കുന്ന, ലെവലിംഗ് ഏജന്റ് ചേർത്താൽ, അതിന്റെ ഹൈഡ്രോഫിലിസിറ്റിയും ദ്രവത്വവും മെച്ചപ്പെടും, എന്നാൽ അതിന്റെ വാഷിംഗ് ഫാസ്റ്റ്നസ് കുറയുകയും ജല പ്രതിരോധം മോശമാവുകയും ചെയ്യും.വളരെ കുറച്ച് ഡിസ്‌പേഴ്സിംഗും ലെവലിംഗ് ഏജന്റും ചേർത്താൽ, അത് അതിന്റെ രൂപത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കും, അതിനാൽ പൊതുവെ ഇത് 3%-5% വരെ നിയന്ത്രിക്കണം.

3. പ്രിന്റിംഗ് ഇലാസ്റ്റിക് വൈറ്റ് ഗ്ലൂയുടെ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് thickeners ന്യായമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്

നിലവിൽ, ഇലാസ്റ്റിക് വൈറ്റ് ഗ്ലൂ അച്ചടിക്കുന്നതിന് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന കട്ടിയാക്കലുകളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു: പോളിഅക്രിലിക് ആസിഡ്, സെല്ലുലോസ് ഈതർ, ആൽക്കലി-ലയിക്കുന്ന അക്രിലിക്, നോൺ-അയോണിക് അസോസിയേറ്റീവ് പോളിയുറീൻ.

സെല്ലുലോസിക് കട്ടിനറുകൾക്ക് (പ്രധാനമായും ഹൈഡ്രോക്‌സിപ്രൊപൈൽ മീഥൈൽ സെല്ലുലോസ്, ഹൈഡ്രോക്‌സിതൈൽ സെല്ലുലോസ്, ഹൈഡ്രോക്‌സിപ്രൊപൈൽ സെല്ലുലോസ് എന്നിവയുൾപ്പെടെ) ഉയർന്ന കട്ടിയാക്കൽ കാര്യക്ഷമതയും നല്ല സ്ഥിരതയും ഉണ്ട്, എന്നാൽ സ്‌ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗിൽ വെബ് മാർക്കുകൾ ഉണ്ടാക്കാൻ കഴിയുന്ന മോശമായ ലെവലിംഗും എളുപ്പമുള്ളതും സ്ലറിയുടെ തിളക്കത്തിൽ ഒരു നിശ്ചിത സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.പോളിയുറീൻ thickeners കൂടുതൽ ചെലവേറിയതും ഇലാസ്റ്റിക് വൈറ്റ് ഗ്ലൂ പ്രിന്റിംഗിൽ വളരെ അപൂർവമായി മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കുന്നുള്ളൂ.പോളിഅക്രിലിക് ആസിഡ് കട്ടിനറുകൾക്ക് നല്ല ലെവലിംഗ് പ്രോപ്പർട്ടികൾ ഉണ്ട്, നെറ്റ്‌വർക്ക് മാർക്കുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ എളുപ്പമല്ല, സ്ലറിയുടെ തിളക്കത്തെ ബാധിക്കില്ല, നല്ല ജല പ്രതിരോധവും ജൈവ സ്ഥിരതയും ഉണ്ട്, നല്ല അനുയോജ്യതയുണ്ട്, അങ്ങനെ കണങ്ങൾക്കിടയിൽ തന്മാത്രാ ലിങ്കുകൾ രൂപം കൊള്ളുന്നു, അതിന്റെ ഫലമായി റെസിൻ -ഫില്ലർ-റെസിൻ ഒരു നെറ്റ്‌വർക്ക് ഘടന ഉണ്ടാക്കുന്നു, ഉയർന്ന ഇടത്തരം, ഉയർന്ന ഷിയർ വേഗത നൽകുന്നു, പ്രിന്റിംഗ് ഇലാസ്റ്റിക് വൈറ്റ് ഗ്ലൂ മികച്ച റിയോളജി ഉണ്ടാക്കുന്നു, കൂടാതെ ക്ഷീര വെളുത്ത ദ്രാവകം സെമി-പേസ്റ്റിന്റെ രൂപം ഉണ്ടാക്കുന്നു.

4. ശരിയായ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയ ഉപയോഗിക്കുക

കട്ടിയാക്കൽ ചേർക്കുന്നതിന് മുമ്പ് വെള്ളത്തിൽ ലയിപ്പിക്കണം.ആദ്യം റെസിൻ ചേർക്കണം, അമിതമായ കത്രിക മൂലമുണ്ടാകുന്ന റെസിൻ ഡീമൽസിഫിക്കേഷൻ ഒഴിവാക്കാൻ, ഇളകൽ ഇടത്തരം കുറഞ്ഞ വേഗതയിൽ സൂക്ഷിക്കണം.ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ, സ്ലറിയുടെ വിസ്കോസിറ്റി എപ്പോൾ വേണമെങ്കിലും നിരീക്ഷിക്കണം, ഉൽപ്പാദന സമയത്ത് സ്ലറിയുടെ ഇളകുന്ന വേഗതയും താപനിലയും നന്നായി നിയന്ത്രിക്കണം.സ്ലറി ക്രമീകരിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, റെസിൻ കണങ്ങളെ ഡീമൽസിഫിക്കേഷനിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുന്നതിന് ഉചിതമായ അളവിൽ സർഫക്ടന്റ് ചേർക്കുക.