De uiterlijke kwaliteit van het bedrukken van elastische witte lijm is de externe uitdrukking van de kwaliteit en kwaliteit ervan, waaronder de uiterlijke staat, fijnheid en vloeibaarheid van het bedrukken van elastische witte lijm.Het uiterlijk van elastische witte lijm van goede kwaliteit moet uniform vloeibaar, wit viskeuze semi-pasta, delicaat en evenwichtig, goede vloeibaarheid en een glanzend oppervlak zijn.Elastische witte lijm van slechte kwaliteit heeft echter vaak gelaagde stolling, slechte vloeibaarheid, uitvlokking en waterafscheiding, overmatige viscositeit en een pasta-achtig lichaam tijdens opslag, wat rechtstreeks van invloed is op de kwaliteit, kleur, dekkend vermogen, waterbestendigheid, nivellering, dekking, glans, kleuropbrengst en andere eigenschappen.
Er zijn veel factoren die de uiterlijke kwaliteit van het bedrukken van elastische witte lijm beïnvloeden: grondstoffen zoals hars (kleefstof), bevochtigings- en dispergeermiddel, verdikkingsmiddel, vulmiddel en de formule en het productieproces ervan zullen dit beïnvloeden.
Redenen die de uitstralingskwaliteit van het afdrukken beïnvloeden Elastisch wit slijm
1. Vet is de filmvormende substantie van elastische witte druklijm.Tijdens de chemische polymerisatiereactie van hars zullen temperatuur, tijd, reactiesnelheid, warmtebehoud, roersnelheid en toevoeging van additieven een onvolledige chemische reactie en rest veroorzaken. Te veel monomeren zullen een slechte chemische en fysische stabiliteit veroorzaken, en de hars zal ook coaguleren en coalesceren , resulterend in delaminatie van de elastische witte lijm, sterke geur, slechte hechting, netwerkblokkering en andere onstabiele factoren.Daarom moet de hars een goede chemische stabiliteit, opslagstabiliteit, goede elasticiteit, sterke hechting, zachtheid en antikleefeigenschappen hebben.
2. Te oordelen naar de sedimentatiesnelheid (wet van Stokes)
V=218r2(P-P1)/η
In de formule: V-valsnelheid, ㎝/s;r-deeltjesradius, ㎝;
P-pigmentdeeltjesdichtheid, g/cm3;P1-vloeistofdichtheid, g/cm3
η-vloeistofdeeltjesgrootte, 0,1pa.s
De sedimentatiesnelheid van het vulmiddel heeft een meervoudige relatie met de maalfijnheid, dat wil zeggen: hoe groter de maalfijnheid, de sedimentatiesnelheid van het vulmiddel zal worden vermenigvuldigd.Het bedrukken van elastische witte lijm zal in korte tijd water scheiden en in laagjes uitvlokken.De algemene fijnheid ligt dus binnen 15-20 μm.Fijnere pigmentdeeltjes vertragen echter alleen maar het bezinken en voorkomen het bezinken niet.Het afdrukken van elastische witte lijm is een stroperige vloeistof met een niet-Newtonse vloeibaarheid, en de viscositeit ervan moet worden gemeten met een roterende viscosimeter.
3. De invloed van het bedrukken van elastische witte lijmadditieven
Het bevochtigings- en dispergeermiddel in het elastische witte slijmslijm kan verschillende vulstoffen gelijkmatig dispergeren.Het losse netwerk wordt in de samenstelling geïntroduceerd om de vulstofdeeltjes te laten suspenderen zonder sedimentatie, de viscositeit van de slurry effectief te verminderen en te voorkomen dat het elastische witte slijm van de print uitvlokt.en neerslaggelaagdheid;de toevoeging van nivellering vermindert de onderlinge beperking tussen macromoleculaire ketens, vermindert de wrijving van stoffen en vermindert de viscositeit.Het verdikkingsmiddel speelt een belangrijkere rol bij het aanpassen van de uiterlijkkwaliteit van het bedrukken van elastische witte lijm.
4. De invloed van het productieproces van elastische witte lijm
Een te hoge snelheid van de roerder zal ervoor zorgen dat de hars wordt gedemulgeerd door hoge afschuiving, en de onjuiste toevoeging van additieven zoals dispergeermiddelen, vloeimiddelen en verdikkingsmiddelen zal ook leiden tot de demulgering van de elastische witte printlijm en de vorming van geldeeltjes.Controleer de tijd, temperatuur en productfijnheid van het productieproces.
Uiterlijk Kwaliteitscontrole Methode voor het afdrukken van elastische witte lijm
1. Selecteer de hars die geschikt is voor de ontwerpvereisten van de formule
Hars is het belangrijkste onderdeel van de elastische witte lijmformule.Verschillende harsen hebben een verschillende deeltjesgrootteverdeling, chemische ionenstabiliteit, mechanische stabiliteit, water-in-olie, olie-in-water en hydrofiliciteit, die een grote invloed hebben op het uiterlijk.Daarom is het bij het kiezen van een hars noodzakelijk om de kenmerken van de hars zelf volledig in overweging te nemen, vooral de compatibiliteit van de hars, om de selectie van vulstoffen en additieven in de procesformule te coördineren.
2. Goed te combineren met dispergeermiddel en egalisatiemiddel
Egaliseermiddelen en dispergeermiddelen geproduceerd door verschillende fabrikanten hebben verschillende HLB-waarden.Over het algemeen zullen dispergeermiddelen en egalisatiemiddelen (op waterbasis) met hogere HLB-waarden de viscositeit van het systeem meer verlagen;met de stijging van de HLB-waarden zullen verschillende soorten dispergeer- en egaliseermiddelen de viscositeit van het systeem verminderen en de hars ook groter aantasten.Het hydrofiele dispergeer- en egaliseermiddel zal de opslagstabiliteit van de elastische witte printlijm verbeteren, en het hydrofobe dispergeer- en egaliseermiddel zal de schuurweerstand van de elastische witte printlijm na filmvorming verbeteren.Daarom kan de combinatie van hydrofiele en hydrofobe dispergeer- en egaliseermiddelen de opslag van elastische witte printlijm effectief verbeteren.Als er meer dispergeer- en egaliseermiddel wordt toegevoegd, zal de hydrofiliciteit en vloeibaarheid ervan worden verbeterd, maar de wasechtheid zal worden verminderd en de waterbestendigheid zal worden verslechterd.Als er te weinig dispergeer- en egaliseermiddel wordt toegevoegd, heeft dit direct invloed op de kwaliteit van het uiterlijk, dus in het algemeen moet dit tussen de 3% en 5% worden gehouden.
3. Redelijke selectie van verdikkingsmiddelen om de prestaties van het afdrukken van elastische witte lijm te verbeteren
Momenteel omvatten verdikkingsmiddelen die gewoonlijk worden gebruikt bij het bedrukken van elastische witte lijm: polyacrylzuur, cellulose-ether, in alkali oplosbaar acryl en niet-ionisch associatief polyurethaan.
Celluloseverdikkingsmiddelen (waaronder voornamelijk hydroxypropylmethylcellulose, hydroxyethylcellulose en hydroxypropylcellulose) hebben een hoge verdikkingsefficiëntie en goede stabiliteit, maar een slechte egalisatie en gemakkelijk te veroorzaken baanmarkeringen bij zeefdruk, en hebben een bepaald effect op de glans van de slurry.Polyurethaanverdikkingsmiddelen zijn duurder en worden zelden gebruikt bij het bedrukken van elastische witte lijm.Polyacrylzuurverdikkingsmiddelen hebben goede egaliserende eigenschappen, zijn niet gemakkelijk om netwerkmarkeringen te produceren, hebben geen invloed op de glans van de slurry, hebben een goede waterbestendigheid en biologische stabiliteit en zijn goed compatibel, zodat moleculaire verbindingen tussen deeltjes worden gevormd, wat resulteert in hars -vulhars vormt een netwerkstructuur en zorgt voor hoge, gemiddelde en hoge afschuifsnelheden, waardoor de elastische witte lijm voor het afdrukken een betere reologie heeft en de indruk wekt van melkachtig witte vloeibare semi-pasta.
4. Gebruik het juiste productieproces
Het verdikkingsmiddel moet vóór toevoeging met water worden verdund.De hars moet eerst worden toegevoegd en de roerder moet op een middelmatige tot lage snelheid worden gehouden om harsdemulgering veroorzaakt door overmatige afschuiving te voorkomen.Tijdens het productieproces moet de viscositeit van de slurry op elk moment worden waargenomen en moeten de roersnelheid en temperatuur van de slurry tijdens de productie goed worden gecontroleerd.En voordat u de slurry aanpast, moet u een geschikte hoeveelheid oppervlakteactieve stof toevoegen om de harsdeeltjes tegen demulgering te beschermen.
Posttijd: 04-mrt-2023