அச்சிடும் மீள் வெள்ளை பசை தோற்றத்தின் தரத்தின் கட்டுப்பாடு

மீள் வெள்ளை பசை அச்சிடுவதன் தோற்றத் தரம் அதன் தரம் மற்றும் தரத்தின் வெளிப்புற வெளிப்பாடாகும், இது மீள் வெள்ளை பசை அச்சிடுவதன் தோற்ற நிலை, நேர்த்தி மற்றும் திரவத்தன்மை ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது.நல்ல தரமான அச்சிடும் மீள் வெள்ளை பசை தோற்றம் சீரான திரவம், வெள்ளை பிசுபிசுப்பான அரை-பேஸ்ட், மென்மையான மற்றும் சீரான, நல்ல திரவத்தன்மை மற்றும் பளபளப்பான மேற்பரப்பு.இருப்பினும், தரம் குறைந்த அச்சிடும் மீள் வெள்ளை பசை பெரும்பாலும் அடுக்கு திடப்படுத்தல், மோசமான திரவத்தன்மை, ஃப்ளோகுலேஷன் மற்றும் நீர் பிரிப்பு, அதிகப்படியான பாகுத்தன்மை மற்றும் சேமிப்பின் போது பேஸ்ட் போன்ற உடலைக் கொண்டுள்ளது, இது அதன் தரம், நிறம், மறைக்கும் சக்தி, நீர் எதிர்ப்பு, சமன் செய்தல், ஒளிபுகாநிலை, பளபளப்பு, வண்ண மகசூல் மற்றும் பிற பண்புகள்.

மீள் வெள்ளை பசை அச்சிடுவதன் தோற்றத்தின் தரத்தை பாதிக்கும் பல காரணிகள் உள்ளன: பிசின் (பிசின்) ஈரமாக்குதல் மற்றும் சிதறடிக்கும் முகவர், தடிப்பாக்கி, நிரப்பு மற்றும் அதன் சூத்திரம் மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறை போன்ற மூலப்பொருட்கள் அதை பாதிக்கும்.

மீள் வெள்ளை சளியை அச்சிடுவதன் தோற்றத்தின் தரத்தை பாதிக்கும் காரணங்கள்

1. கிரீஸ் என்பது மீள் வெள்ளை பசையை அச்சிடுவதற்கான திரைப்படத்தை உருவாக்கும் பொருளாகும்.பிசின் இரசாயன பாலிமரைசேஷன் வினையின் போது, ​​வெப்பநிலை, நேரம், எதிர்வினை வேகம், வெப்பத்தை பாதுகாத்தல், கிளறுதல் வேகம் மற்றும் சேர்க்கைகள் முழுமையற்ற இரசாயன எதிர்வினை மற்றும் எஞ்சிய பல மோனோமர்கள் மோசமான இரசாயன மற்றும் உடல் நிலைத்தன்மையை ஏற்படுத்தும், மேலும் பிசின் உறைந்து ஒன்றிணைக்கும். , அச்சிடும் மீள் வெள்ளை பசை, வலுவான நாற்றம், மோசமான ஒட்டுதல், பிணைய தடுப்பு மற்றும் பிற நிலையற்ற காரணிகள் delamination விளைவாக.எனவே, பிசின் நல்ல இரசாயன நிலைத்தன்மை, சேமிப்பு நிலைத்தன்மை, நல்ல நெகிழ்ச்சி, வலுவான ஒட்டுதல், மென்மை மற்றும் ஒட்டாத பண்புகள் ஆகியவற்றைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.

2. வண்டல் வேகத்தில் இருந்து மதிப்பீடு (ஸ்டோக்ஸ் சட்டம்)

V=218r2(P-P1)/η

சூத்திரத்தில்: வி-வீழ்ச்சி வேகம், ㎝/s;r-துகள் ஆரம், ㎝;

பி-நிறமி துகள் அடர்த்தி, g/cm3;P1-திரவ அடர்த்தி, g/cm3

η-திரவ துகள் அளவு, 0.1pa.s

நிரப்பியின் வண்டல் வேகம் அரைக்கும் நுணுக்கத்துடன் பல தொடர்பைக் கொண்டுள்ளது, அதாவது அரைக்கும் நுணுக்கம் அதிகமாக இருந்தால், நிரப்பியின் வண்டல் வேகம் பெருக்கப்படும்.மீள் வெள்ளை பசையை அச்சிடுவது தண்ணீரைப் பிரித்து, குறுகிய காலத்தில் அடுக்குகளில் மிதக்கும்.எனவே பொது நேர்த்தியானது 15-20μm க்குள் இருக்கும்.இருப்பினும், நுண்ணிய நிறமி துகள்கள் குடியேறுவதைத் தாமதப்படுத்துகின்றன மற்றும் குடியேறுவதைத் தடுக்காது.அச்சிடும் மீள் வெள்ளை பசை என்பது நியூட்டன் அல்லாத திரவத்தன்மை கொண்ட ஒரு பிசுபிசுப்பான திரவமாகும், மேலும் அதன் பாகுத்தன்மை ஒரு சுழற்சி விஸ்கோமீட்டரால் அளவிடப்பட வேண்டும்.

3. மீள் வெள்ளை பசை சேர்க்கைகளை அச்சிடுவதன் செல்வாக்கு

அச்சிடும் மீள் வெள்ளை சளியில் ஈரமாக்கும் மற்றும் சிதறடிக்கும் முகவர் பல்வேறு நிரப்பிகளை சமமாக சிதறடிக்கும்.வண்டல் இல்லாமல் நிரப்பு துகள்கள் இடைநிறுத்தம் செய்ய தளர்வான நெட்வொர்க் அதன் கலவை அறிமுகப்படுத்தப்பட்டது, திறம்பட குழம்பு பாகுத்தன்மை குறைக்க, மற்றும் flocculating இருந்து அச்சிடும் மீள் வெள்ளை சளி தடுக்க.மற்றும் மழை அடுக்கு;சமநிலையைச் சேர்ப்பது மேக்ரோமாலிகுலர் சங்கிலிகளுக்கு இடையிலான பரஸ்பர கட்டுப்பாட்டைக் குறைக்கிறது, பொருட்களின் உராய்வைக் குறைக்கிறது மற்றும் பாகுத்தன்மையைக் குறைக்கிறது.மீள் வெள்ளை பசை அச்சிடுவதன் தோற்றத்தின் தரத்தை சரிசெய்வதில் தடிப்பாக்கி மிக முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது.

4. மீள் வெள்ளை பசை உற்பத்தி செயல்முறையை அச்சிடுவதன் செல்வாக்கு

கிளர்ச்சியாளரின் அதிக வேகம் அதிக கத்தரிப்பால் பிசின் சிதைவை ஏற்படுத்தும், மேலும் சிதறல்கள், ஃப்ளோ ஏஜெண்டுகள் மற்றும் தடிப்பாக்கிகள் போன்ற சேர்க்கைகளின் தவறான சேர்க்கை அச்சிடும் மீள் வெள்ளை பசை மற்றும் ஜெல் துகள்கள் உருவாவதற்கு வழிவகுக்கும்.உற்பத்தி செயல்முறையின் நேரம், வெப்பநிலை மற்றும் தயாரிப்பு நேர்த்தியைக் கட்டுப்படுத்தவும்.

மீள் வெள்ளை பசையை அச்சிடுவதற்கான தோற்றம் தரக் கட்டுப்பாட்டு முறை

1. ஃபார்முலா வடிவமைப்பு தேவைகளுக்கு பொருத்தமான பிசின் தேர்ந்தெடுக்கவும்

அச்சிடும் மீள் வெள்ளை பசை சூத்திரத்தின் மிக முக்கியமான பகுதியாக பிசின் உள்ளது.வெவ்வேறு பிசின்கள் வெவ்வேறு துகள் அளவு விநியோகம், இரசாயன அயனி நிலைத்தன்மை, இயந்திர நிலைத்தன்மை, நீர்-எண்ணெய், எண்ணெய்-நீரில் மற்றும் ஹைட்ரோஃபிலிசிட்டி ஆகியவை தோற்றத்தில் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன.எனவே, ஒரு பிசின் தேர்ந்தெடுக்கும் போது, ​​செயல்முறை சூத்திரத்தில் கலப்படங்கள் மற்றும் சேர்க்கைகளின் தேர்வை ஒருங்கிணைக்க, பிசினின் சிறப்பியல்புகளை, குறிப்பாக பிசின் பொருந்தக்கூடிய தன்மையை முழுமையாகக் கருத்தில் கொள்வது அவசியம்.

2. டிஸ்பர்சென்ட் மற்றும் லெவலிங் ஏஜெண்டுடன் நன்றாகப் பொருத்தவும்

வெவ்வேறு உற்பத்தியாளர்களால் உற்பத்தி செய்யப்படும் லெவலிங் ஏஜெண்டுகள் மற்றும் சிதறல்கள் வெவ்வேறு HLB மதிப்புகளைக் கொண்டுள்ளன.பொதுவாக, பெரிய HLB மதிப்புகளைக் கொண்ட சிதறல்கள் மற்றும் சமன் செய்யும் முகவர்கள் (நீர் சார்ந்த) அமைப்பின் பாகுத்தன்மையை மேலும் குறைக்கும்;HLB மதிப்புகளின் அதிகரிப்புடன், பல்வேறு வகையான சிதறல் மற்றும் சமன்படுத்தும் முகவர்கள் கணினியின் பாகுத்தன்மையைக் குறைத்து, பிசினையும் பெரியதாக பாதிக்கும்.ஹைட்ரோஃபிலிக் டிஸ்பர்ஸிங் மற்றும் லெவலிங் ஏஜென்ட் பிரிண்டிங் எலாஸ்டிக் ஒயிட் க்ளூவின் சேமிப்பக நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்தும், மேலும் ஹைட்ரோஃபோபிக் டிஸ்பெர்சிங் மற்றும் லெவலிங் ஏஜென்ட் படம் உருவான பிறகு பிரிண்டிங் எலாஸ்டிக் ஒயிட் க்ளூவின் ஸ்க்ரப் எதிர்ப்பை மேம்படுத்தும்.எனவே, ஹைட்ரோஃபிலிக் மற்றும் ஹைட்ரோபோபிக் சிதறல் மற்றும் சமன் செய்யும் முகவர்களின் கலவையானது மீள் வெள்ளை பசை அச்சிடலின் சேமிப்பை திறம்பட மேம்படுத்த முடியும்.மேலும் சிதறடிக்கும் மற்றும் சமன்படுத்தும் முகவர் சேர்க்கப்பட்டால், அதன் ஹைட்ரோஃபிலிசிட்டி மற்றும் திரவத்தன்மை மேம்படுத்தப்படும், ஆனால் அதன் சலவை வேகம் குறைக்கப்படும் மற்றும் அதன் நீர் எதிர்ப்பு மோசமடையும்.மிகக் குறைவான சிதறல் மற்றும் சமன்படுத்தும் முகவர் சேர்க்கப்பட்டால், அது நேரடியாக அதன் தோற்றத்தின் தரத்தை பாதிக்கும், எனவே பொதுவாக இது 3%-5% இடையே கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.

3. அச்சிடும் மீள் வெள்ளை பசை செயல்திறனை மேம்படுத்த தடிப்பான்களின் நியாயமான தேர்வு

தற்போது, ​​எலாஸ்டிக் வெள்ளை பசை அச்சிடுவதற்கு பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் தடிப்பான்கள் பின்வருமாறு: பாலிஅக்ரிலிக் அமிலம், செல்லுலோஸ் ஈதர், கார-கரையக்கூடிய அக்ரிலிக் மற்றும் அயனி அல்லாத துணை பாலியூரிதீன்.

செல்லுலோசிக் தடிப்பாக்கிகள் (முக்கியமாக ஹைட்ராக்ஸிப்ரோபில் மெத்தில் செல்லுலோஸ், ஹைட்ராக்சிதைல் செல்லுலோஸ் மற்றும் ஹைட்ராக்சிப்ரோபில் செல்லுலோஸ் உட்பட) அதிக தடித்தல் திறன் மற்றும் நல்ல நிலைப்புத்தன்மை கொண்டவை, ஆனால் மோசமான சமன்படுத்துதல் மற்றும் திரை அச்சிடலில் வலை அடையாளங்களை ஏற்படுத்துவது எளிது, மேலும் குழம்பு பளபளப்பில் ஒரு குறிப்பிட்ட விளைவைக் கொண்டுள்ளது.பாலியூரிதீன் தடிப்பாக்கிகள் அதிக விலை கொண்டவை மற்றும் மீள் வெள்ளை பசை அச்சிடுவதில் அரிதாகவே பயன்படுத்தப்படுகின்றன.பாலிஅக்ரிலிக் அமிலம் தடிப்பான்கள் நல்ல சமன்படுத்தும் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன, பிணையக் குறிகளை உருவாக்குவது எளிதல்ல, குழம்பின் பளபளப்பைப் பாதிக்காது, நல்ல நீர் எதிர்ப்பு மற்றும் உயிரியல் நிலைத்தன்மை மற்றும் நல்ல பொருந்தக்கூடிய தன்மை கொண்டது, இதனால் துகள்களுக்கு இடையே மூலக்கூறு இணைப்புகள் உருவாகின்றன, இதன் விளைவாக பிசின் உருவாகிறது. -ஃபில்லர்-ரெசின் ஒரு பிணைய கட்டமைப்பை உருவாக்குகிறது, உயர் நடுத்தர மற்றும் அதிக வெட்டு வேகத்தை வழங்குகிறது, அச்சிடும் மீள் வெள்ளை பசை சிறந்த ரியாலஜியைக் கொண்டிருக்கும், மேலும் பால் வெள்ளை திரவ அரை-பேஸ்ட் தோற்றத்தை உருவாக்குகிறது.

4. சரியான உற்பத்தி செயல்முறையைப் பயன்படுத்தவும்

தடிப்பாக்கியை சேர்ப்பதற்கு முன் தண்ணீரில் நீர்த்த வேண்டும்.பிசின் முதலில் சேர்க்கப்பட வேண்டும், மேலும் அதிகப்படியான கத்தரிப்பால் ஏற்படும் பிசின் சிதைவைத் தவிர்க்க, கிளர்ச்சியை நடுத்தர-குறைந்த வேகத்தில் வைத்திருக்க வேண்டும்.உற்பத்திச் செயல்பாட்டின் போது, ​​எந்த நேரத்திலும் குழம்பு பாகுத்தன்மையைக் கண்காணிக்க வேண்டும், மேலும் உற்பத்தியின் போது குழம்பு கிளறி வேகம் மற்றும் வெப்பநிலை நன்கு கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.மேலும் குழம்பைச் சரிசெய்வதற்கு முன், பிசின் துகள்களை டீமல்சிஃபிகேஷன் செய்யாமல் பாதுகாக்க, சரியான அளவு சர்பாக்டான்ட்டைச் சேர்க்கவும்.