인쇄 탄성 백색 접착제의 외관 품질은 인쇄 탄성 백색 접착제의 외관 상태, 정밀도 및 유동성을 포함하는 품질 및 품질의 외부 표현입니다.좋은 품질의 인쇄 탄성 흰색 접착제의 외관은 균일한 액체, 흰색 점성 반 페이스트, 섬세하고 균형이 잡혀 있으며 유동성이 좋고 표면이 반짝반짝해야 합니다.그러나 품질이 좋지 않은 인쇄 탄성 흰색 접착제는 종종 층상 응고, 유동성 불량, 응집 및 수분 분리, 과도한 점도 및 보관 중 페이스트 같은 몸체를 가지므로 품질, 색상, 피복력, 내수성, 레벨링, 불투명도, 광택, 색상 수율 및 기타 특성.
인쇄 탄성 백색 접착제의 외관 품질에 영향을 미치는 많은 요소가 있습니다. 수지(접착제) 습윤 및 분산제, 증점제, 충전제와 같은 원료와 그 배합 및 생산 공정이 영향을 미칩니다.
탄성 백색 점액 인쇄의 외관 품질에 영향을 미치는 이유
1. 그리스는 인쇄 탄성 백색 접착제의 필름 형성 물질입니다.수지의 화학중합 반응시 온도, 시간, 반응속도, 보온성, 교반속도, 첨가제 첨가 등은 불완전한 화학반응을 일으키고 잔류물을 발생시킵니다. 모노머가 너무 많으면 화학적, 물리적 안정성이 떨어지며 수지도 응고 및 합체됩니다. , 인쇄 탄성 흰색 접착제의 박리, 강한 냄새, 접착 불량, 네트워크 차단 및 기타 불안정한 요인이 발생합니다.따라서 수지는 화학적 안정성, 저장 안정성, 탄성, 강한 접착력, 부드러움, 달라붙지 않는 특성이 좋아야 합니다.
2. 침강속도로 판단(스토크스의 법칙)
V=218r2(P-P1)/θ
공식에서: V-낙하 속도, ㎝/s;r-입자 반경, ㎝;
P-안료 입자 밀도, g/cm3;P1-액체 밀도, g/cm3
θ-액체 입자 크기, 0.1pa.s
필러의 침강 속도는 분쇄 정밀도와 다중 관계를 갖습니다. 즉, 분쇄 미세도가 높을수록 필러의 침강 속도가 배가됩니다.인쇄된 탄력 있는 흰색 접착제는 물을 분리하고 단시간에 층으로 응집됩니다.따라서 일반적인 섬도는 15-20μm 이내입니다.그러나 더 미세한 안료 입자는 침전을 지연시킬 뿐 침전을 방지하지는 않습니다.인쇄용 탄성 흰색 접착제는 비뉴턴 유동성을 갖는 점성 액체이므로 점도는 회전 점도계로 측정해야 합니다.
3. 탄성 백색 접착제 첨가제 인쇄의 영향
인쇄 탄성 백색 점액의 습윤 및 분산제는 다양한 필러를 고르게 분산시킬 수 있습니다.느슨한 네트워크는 충전재 입자가 침전 없이 부유되도록 하고, 슬러리의 점도를 효과적으로 감소시키며, 인쇄 탄성 백색 점액이 응집되는 것을 방지하기 위해 조성물에 도입됩니다.및 강수층 형성;레벨링을 추가하면 고분자 사슬 사이의 상호 구속이 감소하고 물질의 마찰이 감소하며 점도가 감소합니다.증점제는 인쇄 탄성 백색 접착제의 외관 품질을 조정하는 데 더 중요한 역할을 합니다.
4. 인쇄 탄성 백색 접착제 생산 공정의 영향
교반기의 속도가 너무 높으면 고전단에 의해 수지가 해유화되고, 분산제, 유동제, 증점제와 같은 첨가제를 잘못 첨가하면 인쇄 탄성 백색 접착제의 해유화 및 젤 입자가 형성됩니다.생산 공정의 시간, 온도 및 제품 정밀도를 제어합니다.
탄성 백색 접착제 인쇄의 외관 품질 관리 방법
1. 포뮬러 디자인 요구 사항에 적합한 수지를 선택하십시오.
수지는 인쇄 탄성 흰색 접착제 공식에서 가장 중요한 부분입니다.수지마다 입자 크기 분포, 화학적 이온 안정성, 기계적 안정성, 유중수, 수중유 및 친수성이 다르며 이는 외관에 큰 영향을 미칩니다.따라서 수지를 선택할 때 수지 자체의 특성, 특히 수지의 상용성을 충분히 고려하여 공정 방식에서 충전제 및 첨가제 선택을 조정할 필요가 있습니다.
2. 분산제 및 레벨링제와 잘 어울립니다.
제조사별로 생산되는 레벨링제와 분산제는 HLB 값이 다릅니다.일반적으로 HLB 값이 큰 분산제와 레벨링제(수성)는 시스템의 점도를 더 감소시킵니다.HLB 값이 증가함에 따라 다양한 유형의 분산제 및 레벨링제가 시스템의 점도를 감소시키고 수지에 더 큰 영향을 미칩니다.친수성 분산 및 레벨링제는 인쇄 탄성 백색 접착제의 저장 안정성을 향상시키고, 소수성 분산 및 레벨링제는 필름 형성 후 인쇄 탄성 백색 접착제의 내스크럽성을 향상시킵니다.따라서 친수성 및 소수성 분산제와 레벨링제의 조합은 인쇄 탄성 백색 접착제의 저장성을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.분산 및 레벨링제를 많이 첨가하면 친수성과 유동성은 좋아지지만 세탁 견뢰도가 떨어지고 내수성이 저하됩니다.분산 및 레벨링제를 너무 적게 첨가하면 외관 품질에 직접적인 영향을 미치므로 일반적으로 3~5% 사이로 조절해야 합니다.
3. 탄성 백색 접착제 인쇄 성능을 향상시키기 위한 증점제의 합리적인 선택
현재 탄성 백색 접착제 인쇄에 일반적으로 사용되는 증점제에는 폴리아크릴산, 셀룰로오스 에테르, 알칼리 가용성 아크릴 및 비이온성 결합 폴리우레탄이 포함됩니다.
셀룰로오스 증점제(주로 하이드록시프로필 메틸 셀룰로오스, 하이드록시에틸 셀룰로오스, 하이드록시프로필 셀룰로오스 포함)는 증점 효율이 높고 안정성이 좋지만 레벨링이 좋지 않고 스크린 인쇄 시 웹 마크가 생기기 쉽고 슬러리 광택에 일정한 영향을 미칩니다.폴리우레탄 증점제는 가격이 더 비싸고 탄성 백색 접착제 인쇄에는 거의 사용되지 않습니다.폴리아크릴산 증점제는 레벨링성이 좋고 네트워크 마크가 생기기 쉽지 않으며 슬러리의 광택에 영향을 주지 않으며 내수성 및 생물학적 안정성이 좋으며 상용성이 좋아 입자 사이에 분자 결합이 형성되어 수지가 됩니다. - 필러 수지는 네트워크 구조를 형성하여 높은 중간 및 높은 전단 속도를 제공하고 인쇄 탄성 흰색 접착제의 유동성이 향상되며 유백색 유체 반 페이스트 모양을 만듭니다.
4. 올바른 생산 공정을 사용하십시오
증점제는 첨가하기 전에 물로 희석해야 합니다.수지를 먼저 첨가해야 하며 과도한 전단으로 인한 수지 해유화를 방지하기 위해 교반기를 중간 정도의 낮은 속도로 유지해야 합니다.생산 과정 중 슬러리의 점도를 수시로 관찰해야 하며, 생산 중 슬러리의 교반 속도와 온도를 잘 제어해야 합니다.그리고 슬러리를 조정하기 전에 수지 입자의 해유화를 방지하기 위해 적당량의 계면활성제를 첨가하십시오.
게시 시간: 2023년 3월 4일