Η ποιότητα εμφάνισης της ελαστικής λευκής κόλλας εκτύπωσης είναι η εξωτερική έκφραση της ποιότητας και της ποιότητάς της, η οποία περιλαμβάνει την κατάσταση εμφάνισης, τη λεπτότητα και τη ρευστότητα της ελαστικής λευκής κόλλας εκτύπωσης.Η εμφάνιση της ελαστικής λευκής κόλλας εκτύπωσης καλής ποιότητας πρέπει να είναι ομοιόμορφη υγρή, λευκή παχύρρευστη ημι-πάστα, λεπτή και ισορροπημένη, καλή ρευστότητα και γυαλιστερή επιφάνεια.Ωστόσο, η ελαστική λευκή κόλλα εκτύπωσης κακής ποιότητας έχει συχνά στερεοποίηση σε στρώσεις, κακή ρευστότητα, κροκίδωση και διαχωρισμό νερού, υπερβολικό ιξώδες και σώμα σαν πάστα κατά την αποθήκευση, το οποίο επηρεάζει άμεσα την ποιότητα, το χρώμα, την ισχύ κάλυψης, την αντοχή στο νερό, την ισοπέδωση, την αδιαφάνεια. γυαλάδα, απόδοση χρώματος και άλλες ιδιότητες.
Υπάρχουν πολλοί παράγοντες που επηρεάζουν την ποιότητα εμφάνισης της ελαστικής λευκής κόλλας εκτύπωσης: πρώτες ύλες όπως ρητίνη (συγκολλητικό) παράγοντας διαβροχής και διασποράς, πυκνωτικό, πληρωτικό και η φόρμουλα και η διαδικασία παραγωγής της θα την επηρεάσουν.
Λόγοι που επηρεάζουν την εμφάνιση Ποιότητα εκτύπωσης ελαστικού λευκού βλεννογόνου
1. Το γράσο είναι η ουσία που σχηματίζει φιλμ της ελαστικής λευκής κόλλας εκτύπωσης.Κατά τη διάρκεια της αντίδρασης χημικού πολυμερισμού της ρητίνης, η θερμοκρασία, ο χρόνος, η ταχύτητα αντίδρασης, η διατήρηση της θερμότητας, η ταχύτητα ανάδευσης και η προσθήκη προσθέτων θα προκαλέσουν ατελή χημική αντίδραση και υπολείμματα Πάρα πολλά μονομερή θα προκαλέσουν κακή χημική και φυσική σταθερότητα και η ρητίνη επίσης θα πήξει και θα συνενωθεί , με αποτέλεσμα την αποκόλληση της ελαστικής λευκής κόλλας εκτύπωσης, έντονη οσμή, κακή πρόσφυση, μπλοκάρισμα δικτύου και άλλους ασταθείς παράγοντες.Επομένως, η ρητίνη πρέπει να έχει καλή χημική σταθερότητα, σταθερότητα αποθήκευσης, καλή ελαστικότητα, ισχυρή πρόσφυση, απαλότητα και αντικολλητικά χαρακτηριστικά.
2. Κρίνοντας από την ταχύτητα καθίζησης (νόμος του Stokes)
V=218r2(P-P1)/η
Στον τύπο: V-πτώση ταχύτητας, ㎝/s;ακτίνα r-σωματιδίου, ㎝;
Πυκνότητα σωματιδίων P-χρωστικής, g/cm3;Ρ1-υγρή πυκνότητα, g/cm3
η-υγρό μέγεθος σωματιδίων, 0,1pa.s
Η ταχύτητα καθίζησης του πληρωτικού έχει πολλαπλή σχέση με τη λεπτότητα λείανσης, δηλαδή όσο μεγαλύτερη είναι η λεπτότητα άλεσης, η ταχύτητα καθίζησης του πληρωτικού θα πολλαπλασιάζεται.Η εκτύπωση ελαστικής λευκής κόλλας θα διαχωρίσει το νερό και θα κροκιδωθεί σε στρώσεις σε σύντομο χρονικό διάστημα.Άρα η γενική λεπτότητα είναι εντός 15-20μm.Ωστόσο, τα λεπτότερα σωματίδια χρωστικής μόνο καθυστερούν την καθίζηση και δεν εμποδίζουν την καθίζηση.Η ελαστική λευκή κόλλα εκτύπωσης είναι ένα παχύρρευστο υγρό με μη νευτώνεια ρευστότητα και το ιξώδες της πρέπει να μετρηθεί με περιστροφικό ιξωδόμετρο.
3. Η επίδραση της εκτύπωσης πρόσθετων ελαστικής λευκής κόλλας
Ο παράγοντας διαβροχής και διασποράς στην ελαστική λευκή βλέννα εκτύπωσης μπορεί να διασκορπίσει ομοιόμορφα διάφορα υλικά πλήρωσης.Το χαλαρό δίκτυο εισάγεται στη σύνθεσή του για να κάνει τα σωματίδια πλήρωσης να αιωρούνται χωρίς καθίζηση, να μειώνει αποτελεσματικά το ιξώδες του πολτού και να εμποδίζει την κροκίδωση του ελαστικού λευκού βλεννογόνου εκτύπωσης.και στρωματοποίηση υετού.Η προσθήκη ισοπέδωσης μειώνει τον αμοιβαίο περιορισμό μεταξύ των μακρομοριακών αλυσίδων, μειώνει την τριβή των ουσιών και μειώνει το ιξώδες.Το παχυντικό παίζει πιο σημαντικό ρόλο στη ρύθμιση της ποιότητας εμφάνισης της ελαστικής λευκής κόλλας εκτύπωσης.
4. Η επίδραση της διαδικασίας παραγωγής ελαστικής λευκής κόλλας εκτύπωσης
Η υπερβολική ταχύτητα του αναδευτήρα θα προκαλέσει την απογαλακτωματοποίηση της ρητίνης με υψηλή διάτμηση και η λανθασμένη προσθήκη πρόσθετων όπως διασκορπιστικών, παραγόντων ροής και παχυντών θα οδηγήσει επίσης στην απογαλακτωματοποίηση της ελαστικής λευκής κόλλας εκτύπωσης και στο σχηματισμό σωματιδίων γέλης.Ελέγξτε το χρόνο, τη θερμοκρασία και τη λεπτότητα του προϊόντος της παραγωγικής διαδικασίας.
Μέθοδος ποιοτικού ελέγχου εμφάνισης εκτύπωσης ελαστικής λευκής κόλλας
1. Επιλέξτε τη ρητίνη κατάλληλη για τις απαιτήσεις σχεδιασμού φόρμουλας
Η ρητίνη είναι το πιο σημαντικό μέρος της φόρμουλας της ελαστικής λευκής κόλλας εκτύπωσης.Διαφορετικές ρητίνες έχουν διαφορετική κατανομή μεγέθους σωματιδίων, σταθερότητα χημικών ιόντων, μηχανική σταθερότητα, νερό σε λάδι, λάδι σε νερό και υδροφιλικότητα, τα οποία έχουν μεγάλη επίδραση στην εμφάνιση.Επομένως, κατά την επιλογή μιας ρητίνης, είναι απαραίτητο να λαμβάνονται πλήρως υπόψη τα χαρακτηριστικά της ίδιας της ρητίνης, ιδιαίτερα η συμβατότητα της ρητίνης, έτσι ώστε να συντονίζεται η επιλογή πληρωτικών και προσθέτων στη φόρμουλα διεργασίας.
2. Ταιριάξτε καλά με διασκορπιστικό και ισοπεδωτικό
Τα ισοπεδωτικά και διασκορπιστικά που παράγονται από διαφορετικούς κατασκευαστές έχουν διαφορετικές τιμές HLB.Γενικά, τα διασκορπιστικά και τα ισοπεδωτικά (με βάση το νερό) με μεγαλύτερες τιμές HLB θα μειώσουν περισσότερο το ιξώδες του συστήματος.Με την αύξηση των τιμών HLB, διαφορετικοί τύποι παραγόντων διασποράς και εξομάλυνσης θα μειώσουν το ιξώδες του συστήματος και θα επηρεάσουν τη ρητίνη Επίσης μεγαλύτερη.Ο υδρόφιλος παράγοντας διασποράς και ισοπέδωσης θα βελτιώσει τη σταθερότητα αποθήκευσης της ελαστικής λευκής κόλλας εκτύπωσης και ο υδρόφοβος παράγοντας διασποράς και ισοπέδωσης θα βελτιώσει την αντίσταση τριβής της ελαστικής λευκής κόλλας εκτύπωσης μετά το σχηματισμό φιλμ.Επομένως, ο συνδυασμός υδρόφιλων και υδρόφοβων παραγόντων διασποράς και ισοπέδωσης μπορεί να βελτιώσει αποτελεσματικά την αποθήκευση της ελαστικής λευκής κόλλας εκτύπωσης.Εάν προστεθεί περισσότερος παράγοντας διασποράς και εξομάλυνσης, η υδροφιλικότητα και η ρευστότητά του θα βελτιωθούν, αλλά η αντοχή του στο πλύσιμο θα μειωθεί και η αντοχή του στο νερό θα επιδεινωθεί.Εάν προστεθεί πολύ λίγος παράγοντας διασποράς και ισοπέδωσης, θα επηρεάσει άμεσα την ποιότητα της εμφάνισής του, επομένως γενικά θα πρέπει να ελέγχεται μεταξύ 3%-5%.
3. Λογική επιλογή παχυντών για τη βελτίωση της απόδοσης της εκτύπωσης ελαστικής λευκής κόλλας
Επί του παρόντος, τα παχυντικά που χρησιμοποιούνται συνήθως στην εκτύπωση ελαστικής λευκής κόλλας περιλαμβάνουν: πολυακρυλικό οξύ, αιθέρας κυτταρίνης, ακρυλικό διαλυτό σε αλκάλια και μη ιοντική συσχετιστική πολυουρεθάνη.
Τα κυτταρινικά παχυντικά (κυρίως συμπεριλαμβανομένης της υδροξυπροπυλομεθυλοκυτταρίνης, της υδροξυαιθυλοκυτταρίνης και της υδροξυπροπυλοκυτταρίνης) έχουν υψηλή παχυντική απόδοση και καλή σταθερότητα, αλλά κακή ισοπέδωση και εύκολο να προκαλέσουν σημάδια ιστού στην μεταξοτυπία και έχουν κάποια επίδραση στη γυαλάδα του πολτού.Τα πυκνωτικά πολυουρεθάνης είναι πιο ακριβά και σπάνια χρησιμοποιούνται στην εκτύπωση ελαστικής λευκής κόλλας.Τα πυκνωτικά πολυακρυλικού οξέος έχουν καλές ιδιότητες ισοπέδωσης, δεν είναι εύκολο να παραχθούν σημάδια δικτύου, δεν επηρεάζουν τη γυαλάδα του πολτού, έχουν καλή αντοχή στο νερό και βιολογική σταθερότητα και έχουν καλή συμβατότητα, έτσι ώστε να σχηματίζονται μοριακές συνδέσεις μεταξύ των σωματιδίων, με αποτέλεσμα τη ρητίνη -Η πληρωτική ρητίνη σχηματίζει μια δομή δικτύου, παρέχοντας υψηλές μέσες και υψηλές ταχύτητες διάτμησης, κάνοντας την ελαστική λευκή κόλλα εκτύπωσης να έχει καλύτερη ρεολογία και κάνοντας την εμφάνιση γαλακτώδους λευκής ρευστής ημι-πάστας.
4. Χρησιμοποιήστε τη σωστή διαδικασία παραγωγής
Το πυκνωτικό πρέπει να αραιωθεί με νερό πριν το προσθέσετε.Η ρητίνη πρέπει να προστεθεί πρώτα και ο αναδευτήρας πρέπει να διατηρείται σε μέτρια-χαμηλή ταχύτητα για να αποφευχθεί η απογαλακτωματοποίηση της ρητίνης που προκαλείται από υπερβολική διάτμηση.Κατά τη διαδικασία παραγωγής, το ιξώδες του πολτού θα πρέπει να τηρείται ανά πάσα στιγμή και η ταχύτητα ανάδευσης και η θερμοκρασία του πολτού κατά την παραγωγή θα πρέπει να ελέγχονται καλά.Και πριν ρυθμίσετε τον πολτό, προσθέστε μια κατάλληλη ποσότητα επιφανειοδραστικού για να προστατέψετε τα σωματίδια της ρητίνης από την απογαλακτωματοποίηση.
Ώρα δημοσίευσης: Μαρ-04-2023