प्रिन्टिङ लोचदार सेतो गोंदको उपस्थिति गुणस्तर नियन्त्रण

इलास्टिक सेतो ग्लु मुद्रणको उपस्थिति गुणस्तर यसको गुणस्तर र गुणस्तरको बाह्य अभिव्यक्ति हो, जसमा प्रिन्टिङ लोचदार सेतो ग्लुको उपस्थिति अवस्था, सुन्दरता र तरलता समावेश छ।राम्रो गुणस्तर मुद्रण लोचदार सेतो गोंदको उपस्थिति एक समान तरल, सेतो चिपचिपा अर्ध-पेस्ट, नाजुक र सन्तुलित, राम्रो तरलता, र चमकदार सतह हुनुपर्छ।तर, खराब गुणस्तरको प्रिन्टिङ लोचदार सेतो ग्लुमा प्राय: स्तरित ठोसीकरण, कमजोर तरलता, फ्लोकुलेशन र पानी अलगाव, अत्यधिक चिपचिपापन, र भण्डारणको समयमा पेस्ट-जस्तो शरीर हुन्छ, जसले यसको गुणस्तर, रंग, कभरिङ पावर, पानी प्रतिरोध, स्तरीकरण, अपारदर्शिता, चमक, रंग उपज र अन्य गुणहरू।

त्यहाँ धेरै कारकहरू छन् जसले लोचदार सेतो गोंद मुद्रणको उपस्थिति गुणस्तरलाई असर गर्छ: कच्चा माल जस्तै राल (चिपकने) भिजाउने र फैलाउने एजेन्ट, मोटोपन, फिलर र यसको सूत्र र उत्पादन प्रक्रियाले यसलाई असर गर्नेछ।

लोचदार सेतो मुसिलेज मुद्रणको उपस्थिति गुणस्तरलाई असर गर्ने कारणहरू

1. ग्रीस लोचदार सेतो गोंद मुद्रणको फिल्म बनाउने पदार्थ हो।रालको रासायनिक पोलिमराइजेशन प्रतिक्रियाको समयमा, तापमान, समय, प्रतिक्रिया गति, तातो संरक्षण, हलचल गति र additives को थप अपूर्ण रासायनिक प्रतिक्रिया र अवशिष्ट धेरै मोनोमरले खराब रासायनिक र भौतिक स्थिरता निम्त्याउनेछ, र राल पनि जम्मा हुनेछ र एकीकरण हुनेछ। , प्रिन्टिङ लोचदार सेतो गोंद, कडा गन्ध, खराब आसंजन, नेटवर्क अवरुद्ध र अन्य अस्थिर कारकहरूको delamination को परिणामस्वरूप।त्यसकारण, रालमा राम्रो रासायनिक स्थिरता, भण्डारण स्थिरता, राम्रो लोच, बलियो आसंजन, कोमलता र गैर-स्टिक विशेषताहरू हुनुपर्छ।

2. अवसादन वेग (स्टोक्स कानून) बाट न्याय गर्दै

V=218r2(P-P1)/η

सूत्रमा: V- झर्ने गति, ㎝/s;r-कण त्रिज्या, ㎝;

पी-पिग्मेन्ट कण घनत्व, g/cm3;P1-तरल घनत्व, g/cm3

η-तरल कण आकार, 0.1pa.s

फिलरको अवसादन वेगले ग्राइन्डिङ फाइननेससँग धेरै सम्बन्ध राख्छ, त्यो हो, ग्राइन्डिङ फाइननेस जति बढी हुन्छ, फिलरको सेडिमेन्टेसन वेग गुणा हुन्छ।लोचदार सेतो गोंद प्रिन्ट गर्दा पानी छुट्याउँछ र छोटो समयमा तहहरूमा फ्लोकुलेट हुन्छ।त्यसैले सामान्य सूक्ष्मता 15-20μm भित्र छ।यद्यपि, राम्रो रङ्गद्रव्य कणहरूले बसोबास गर्न ढिलाइ मात्र गर्दछ र बसोबास रोक्न सक्दैन।प्रिन्टिङ लोचदार सेतो ग्लु गैर-न्यूटोनियन तरलता भएको चिपचिपा तरल पदार्थ हो, र यसको चिपचिपापन घुमाउने भिस्कोमिटरबाट मापन गर्नुपर्छ।

3. लोचदार सेतो गोंद additives मुद्रण को प्रभाव

प्रिन्टिंग लोचदार सेतो म्युसिलेजमा भिजाउने र फैलाउने एजेन्टले विभिन्न फिलरहरूलाई समान रूपमा फैलाउन सक्छ।फिलर कणहरूलाई अवसादन बिना निलम्बन गर्न, स्लरीको चिपचिपापनलाई प्रभावकारी रूपमा कम गर्न, र प्रिन्टिंग लोचदार सेतो म्युसिलेजलाई फ्लोक्युलेट हुनबाट रोक्नको लागि लूज नेटवर्क यसको संरचनामा प्रस्तुत गरिएको छ।र वर्षा लेयरिंग;लेभलिंगको थपले म्याक्रोमोलेकुलर चेनहरू बीचको आपसी संयमलाई कम गर्दछ, पदार्थहरूको घर्षण कम गर्दछ र चिपचिपाहट कम गर्दछ।मोटाइले लोचदार सेतो गोंद मुद्रणको उपस्थिति गुणस्तर समायोजन गर्न थप महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ।

4. मुद्रण लोचदार सेतो गोंद उत्पादन प्रक्रिया को प्रभाव

आन्दोलकको अत्याधिक गतिले उच्च शियरद्वारा राललाई हटाउनेछ, र डिस्पर्सेन्टहरू, फ्लो एजेन्टहरू, र मोटोपनहरू जस्ता additives को गलत थपले पनि मुद्रण लोचदार सेतो गोंदको विघटन र जेल कणहरूको गठनको नेतृत्व गर्नेछ।उत्पादन प्रक्रियाको समय, तापक्रम र उत्पादनको सूक्ष्मता नियन्त्रण गर्नुहोस्।

लोचदार सेतो गोंद मुद्रणको उपस्थिति गुणस्तर नियन्त्रण विधि

1. सूत्र डिजाइन आवश्यकताहरूको लागि उपयुक्त राल चयन गर्नुहोस्

राल मुद्रण लोचदार सेतो गोंद सूत्र को सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण भाग हो।विभिन्न रेजिनहरूमा विभिन्न कण आकार वितरण, रासायनिक आयन स्थिरता, मेकानिकल स्थिरता, पानी-इन-तेल, तेल-भित्र-पानी र हाइड्रोफिलिसिटी हुन्छ, जसले उपस्थितिमा ठूलो प्रभाव पार्छ।तसर्थ, राल छनौट गर्दा, रालको विशेषताहरू, विशेष गरी रालको अनुकूलतालाई पूर्ण रूपमा विचार गर्न आवश्यक छ, ताकि प्रक्रिया सूत्रमा फिलर र additives को चयन समन्वय गर्न।

२. डिस्पर्सेन्ट र लेभलिङ एजेन्टसँग राम्रोसँग मिलाउनुहोस्

विभिन्न निर्माताहरूद्वारा उत्पादित लेभलिङ एजेन्टहरू र डिस्पर्सेन्टहरू फरक HLB मानहरू छन्।सामान्यतया, ठूला HLB मानहरू भएका डिस्पर्सेन्टहरू र लेभलिङ एजेन्टहरू (पानीमा आधारित) ले प्रणालीको चिपचिपाहटलाई अझ घटाउनेछ।HLB मानहरू बढ्दै जाँदा, विभिन्न प्रकारका फैलावट र लेभलिङ एजेन्टहरूले प्रणालीको चिपचिपाहट कम गर्नेछ र राललाई पनि ठूलो असर पार्नेछ।हाइड्रोफिलिक डिस्पर्सिङ र लेभलिङ एजेन्टले मुद्रण लोचदार सेतो गोंदको भण्डारण स्थिरतामा सुधार गर्नेछ, र हाइड्रोफोबिक फैलाउने र लेभलिङ एजेन्टले फिल्म गठन पछि मुद्रण लोचदार सेतो गोंदको स्क्रब प्रतिरोधलाई सुधार गर्नेछ।तसर्थ, हाइड्रोफिलिक र हाइड्रोफोबिक फैलाउने र समतल गर्ने एजेन्टहरूको संयोजनले प्रभावकारी रूपमा लोचदार सेतो गोंद मुद्रणको भण्डारण सुधार गर्न सक्छ।यदि अधिक फैलावट र लेभलिङ एजेन्ट थपियो भने, यसको हाइड्रोफिलिसिटी र तरलता सुधार हुनेछ, तर यसको धुने स्थिरता कम हुनेछ र यसको पानी प्रतिरोध बिग्रनेछ।यदि धेरै थोरै फैलाउने र लेभलिङ एजेन्ट थपिएको छ भने, यसले सीधै यसको उपस्थितिको गुणस्तरलाई असर गर्छ, त्यसैले सामान्यतया यसलाई 3%-5% बीचमा नियन्त्रण गर्नुपर्छ।

3. लोचदार सेतो गोंद मुद्रणको कार्यसम्पादन सुधार गर्न मोटाइको उचित चयन

हाल, लोचदार सेतो ग्लु प्रिन्ट गर्न सामान्यतया प्रयोग हुने मोटोपनहरू समावेश छन्: पोलीएक्रिलिक एसिड, सेलुलोज ईथर, क्षार-घुलनशील एक्रिलिक, र गैर-आयनिक एसोसिएटिभ पोलीयुरेथेन।

सेल्युलोसिक मोटाइनेरहरू (मुख्यतया हाइड्रोक्सीप्रोपाइल मिथाइल सेल्युलोज, हाइड्रोक्साइथाइल सेलुलोज, र हाइड्रोक्साइप्रोपाइल सेलुलोज सहित) उच्च मोटोपन दक्षता र राम्रो स्थिरता छ, तर कमजोर स्तर र स्क्रिन प्रिन्टिङमा वेब मार्कहरू बनाउन सजिलो छ, र ursl को चमक मा एक निश्चित प्रभाव छ।Polyurethane thickeners धेरै महँगो छन् र लोचदार सेतो गोंद मुद्रण गर्न विरलै प्रयोग गरिन्छ।Polyacrylic एसिड मोटाइहरू राम्रो स्तरीकरण गुणहरू छन्, नेटवर्क चिन्हहरू उत्पादन गर्न सजिलो छैन, स्लरीको चमकलाई असर गर्दैन, राम्रो पानी प्रतिरोध र जैविक स्थिरता छ, र राम्रो अनुकूलता छ, ताकि कणहरू बीच आणविक लिङ्कहरू बनाइन्छ, परिणामस्वरूप रेजिन। -फिलर-रेसिनले नेटवर्क संरचना बनाउँछ, उच्च मध्यम र उच्च कतरनी गति प्रदान गर्दछ, मुद्रण लोचदार सेतो गोंद राम्रो rheology छ, र दूध सेतो तरल अर्ध-पेस्ट को उपस्थिति बनाउँछ।

4. सही उत्पादन प्रक्रिया प्रयोग गर्नुहोस्

गाढा थप्नु अघि पानी संग पतला हुनुपर्छ।राल पहिले थपिनुपर्छ, र आन्दोलकलाई मध्यम-कम गतिमा राख्नुपर्छ ताकि अत्यधिक कतरणको कारणले गर्दा राल डिमल्सिफिकेशनबाट बच्न।उत्पादन प्रक्रियाको बखत, स्लरीको चिपचिपापन कुनै पनि समयमा अवलोकन गरिनु पर्छ, र उत्पादनको क्रममा स्लरीको हलचल गति र तापमान राम्रोसँग नियन्त्रण गरिनु पर्छ।र स्लरी समायोजन गर्नु अघि, राल कणहरूलाई demulsification बाट बचाउनको लागि उपयुक्त मात्रामा surfactant थप्नुहोस्।