ಎಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವೈಟ್ ಅಂಟು ಮುದ್ರಣದ ಗೋಚರತೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ

ಎಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಬಿಳಿ ಅಂಟು ಮುದ್ರಣದ ನೋಟ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಅದರ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಬಾಹ್ಯ ಅಭಿವ್ಯಕ್ತಿಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಬಿಳಿ ಅಂಟು ಮುದ್ರಣದ ನೋಟ ಸ್ಥಿತಿ, ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆ ಮತ್ತು ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮುದ್ರಣ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಬಿಳಿ ಅಂಟು ನೋಟವು ಏಕರೂಪದ ದ್ರವ, ಬಿಳಿ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಅರೆ-ಪೇಸ್ಟ್, ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಮತ್ತು ಸಮತೋಲಿತ, ಉತ್ತಮ ದ್ರವತೆ ಮತ್ತು ಹೊಳೆಯುವ ಮೇಲ್ಮೈಯಾಗಿರಬೇಕು.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕಳಪೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮುದ್ರಣ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಬಿಳಿ ಅಂಟು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಲೇಯರ್ಡ್ ಘನೀಕರಣ, ಕಳಪೆ ದ್ರವತೆ, ಫ್ಲೋಕ್ಯುಲೇಷನ್ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ, ಅತಿಯಾದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಶೇಖರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪೇಸ್ಟ್ ತರಹದ ದೇಹವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಅದರ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಬಣ್ಣ, ಹೊದಿಕೆಯ ಶಕ್ತಿ, ನೀರಿನ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಲೆವೆಲಿಂಗ್, ಅಪಾರದರ್ಶಕತೆ, ಹೊಳಪು, ಬಣ್ಣ ಇಳುವರಿ ಮತ್ತು ಇತರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು.

ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಬಿಳಿ ಅಂಟು ಮುದ್ರಣದ ನೋಟದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಹಲವು ಅಂಶಗಳಿವೆ: ರಾಳ (ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ) ತೇವ ಮತ್ತು ಚದುರಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್, ದಪ್ಪವಾಗಿಸುವ, ಫಿಲ್ಲರ್ ಮತ್ತು ಅದರ ಸೂತ್ರ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಂತಹ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಅದರ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ.

ಎಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವೈಟ್ ಲೋಳೆಯನ್ನು ಮುದ್ರಿಸುವ ಗೋಚರತೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಕಾರಣಗಳು

1. ಗ್ರೀಸ್ ಎಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಬಿಳಿ ಅಂಟು ಮುದ್ರಣದ ಫಿಲ್ಮ್-ರೂಪಿಸುವ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ.ರಾಳದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪಾಲಿಮರೀಕರಣ ಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ತಾಪಮಾನ, ಸಮಯ, ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ವೇಗ, ಶಾಖ ಸಂರಕ್ಷಣೆ, ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ ವೇಗ ಮತ್ತು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಅಪೂರ್ಣ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಉಳಿದಿರುವ ಹಲವಾರು ಮೊನೊಮರ್‌ಗಳು ಕಳಪೆ ರಾಸಾಯನಿಕ ಮತ್ತು ಭೌತಿಕ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ರಾಳವು ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಗ್ಗೂಡಿಸುತ್ತದೆ. , ಎಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಬಿಳಿ ಅಂಟು, ಬಲವಾದ ವಾಸನೆ, ಕಳಪೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ನೆಟ್ವರ್ಕ್ ನಿರ್ಬಂಧಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಇತರ ಅಸ್ಥಿರ ಅಂಶಗಳ ಮುದ್ರಣದ ಡಿಲಾಮಿನೇಷನ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ರಾಳವು ಉತ್ತಮ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸ್ಥಿರತೆ, ಶೇಖರಣಾ ಸ್ಥಿರತೆ, ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವ, ಬಲವಾದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ಮೃದುತ್ವ ಮತ್ತು ನಾನ್-ಸ್ಟಿಕ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.

2. ಸೆಡಿಮೆಂಟೇಶನ್ ವೇಗದಿಂದ ನಿರ್ಣಯಿಸುವುದು (ಸ್ಟೋಕ್ಸ್ ಕಾನೂನು)

V=218r2(P-P1)/η

ಸೂತ್ರದಲ್ಲಿ: V- ಬೀಳುವ ವೇಗ, ㎝/s;r-ಕಣ ತ್ರಿಜ್ಯ, ㎝;

ಪಿ-ಪಿಗ್ಮೆಂಟ್ ಕಣದ ಸಾಂದ್ರತೆ, g/cm3;P1-ದ್ರವ ಸಾಂದ್ರತೆ, g/cm3

η-ದ್ರವ ಕಣದ ಗಾತ್ರ, 0.1pa.s

ಫಿಲ್ಲರ್‌ನ ಸೆಡಿಮೆಂಟೇಶನ್ ವೇಗವು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಫೈನ್‌ನೆಸ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬಹು ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಅಂದರೆ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಫೈನ್‌ನೆಸ್ ಹೆಚ್ಚು, ಫಿಲ್ಲರ್‌ನ ಸೆಡಿಮೆಂಟೇಶನ್ ವೇಗವು ಗುಣಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ.ಎಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಬಿಳಿ ಅಂಟು ಮುದ್ರಣವು ನೀರನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪದರಗಳಲ್ಲಿ ತೇಲುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯು 15-20μm ಒಳಗೆ ಇರುತ್ತದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದ ಕಣಗಳು ನೆಲೆಗೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ವಿಳಂಬಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ನೆಲೆಗೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯುವುದಿಲ್ಲ.ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಬಿಳಿ ಅಂಟು ನ್ಯೂಟೋನಿಯನ್ ಅಲ್ಲದ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ದ್ರವವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅದರ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ತಿರುಗುವ ವಿಸ್ಕೋಮೀಟರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಅಳೆಯಬೇಕು.

3. ಎಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಬಿಳಿ ಅಂಟು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಮುದ್ರಿಸುವ ಪ್ರಭಾವ

ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಬಿಳಿ ಲೋಳೆಯಲ್ಲಿ ತೇವಗೊಳಿಸುವ ಮತ್ತು ಚದುರಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್ ವಿವಿಧ ಫಿಲ್ಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಚದುರಿಸಬಹುದು.ಸೆಡಿಮೆಂಟೇಶನ್ ಇಲ್ಲದೆ ಫಿಲ್ಲರ್ ಕಣಗಳನ್ನು ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸಲು, ಸ್ಲರಿಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಬಿಳಿ ಲೋಳೆಯು ತೇಲುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸಡಿಲವಾದ ಜಾಲವನ್ನು ಅದರ ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗಿದೆ.ಮತ್ತು ಮಳೆಯ ಲೇಯರಿಂಗ್;ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಸೇರ್ಪಡೆಯು ಮ್ಯಾಕ್ರೋಮಾಲಿಕ್ಯುಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳ ನಡುವಿನ ಪರಸ್ಪರ ಸಂಯಮವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ವಸ್ತುಗಳ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಎಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಬಿಳಿ ಅಂಟು ಮುದ್ರಣದ ಗೋಚರ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವಲ್ಲಿ ದಪ್ಪವಾಗಿಸುವಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

4. ಎಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಬಿಳಿ ಅಂಟು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮುದ್ರಣದ ಪ್ರಭಾವ

ಆಂದೋಲನದ ಅತಿಯಾದ ವೇಗವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕತ್ತರಿಯಿಂದ ರಾಳವನ್ನು ಡಿಮಲ್ಸಿಫೈಡ್ ಮಾಡಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಪರ್ಸೆಂಟ್‌ಗಳು, ಫ್ಲೋ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ದಪ್ಪಕಾರಿಗಳಂತಹ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ತಪ್ಪಾದ ಸೇರ್ಪಡೆಯು ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಎಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಬಿಳಿ ಅಂಟು ಮತ್ತು ಜೆಲ್ ಕಣಗಳ ರಚನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯ, ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ.

ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಬಿಳಿ ಅಂಟು ಮುದ್ರಣದ ಗೋಚರತೆ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ವಿಧಾನ

1. ಫಾರ್ಮುಲಾ ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ರಾಳವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ

ರೆಸಿನ್ ಎಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಬಿಳಿ ಅಂಟು ಸೂತ್ರದ ಮುದ್ರಣದ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿದೆ.ವಿಭಿನ್ನ ರಾಳಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರದ ವಿತರಣೆ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಅಯಾನು ಸ್ಥಿರತೆ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸ್ಥಿರತೆ, ನೀರಿನಲ್ಲಿ ತೈಲ, ಎಣ್ಣೆಯಲ್ಲಿ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರೋಫಿಲಿಸಿಟಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಇದು ನೋಟದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ರಾಳವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸೂತ್ರದಲ್ಲಿ ಭರ್ತಿಸಾಮಾಗ್ರಿ ಮತ್ತು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಸಂಘಟಿಸಲು ರಾಳದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ರಾಳದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

2. ಪ್ರಸರಣ ಮತ್ತು ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮಾಡಿ

ವಿಭಿನ್ನ ತಯಾರಕರು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಪರ್ಸೆಂಟ್‌ಗಳು ವಿಭಿನ್ನ HLB ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ದೊಡ್ಡ HLB ಮೌಲ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಸರಣಗಳು ಮತ್ತು ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳು (ನೀರು ಆಧಾರಿತ) ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ;HLB ಮೌಲ್ಯಗಳ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ, ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಪ್ರಸರಣ ಮತ್ತು ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳು ಸಿಸ್ಟಮ್‌ನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಾಳವನ್ನು ದೊಡ್ಡದಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಹೈಡ್ರೋಫಿಲಿಕ್ ಡಿಸ್ಪರ್ಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಎಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವೈಟ್ ಗ್ಲೂನ ಶೇಖರಣಾ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರೋಫೋಬಿಕ್ ಡಿಸ್ಪರ್ಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಫಿಲ್ಮ್ ರಚನೆಯ ನಂತರ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಎಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವೈಟ್ ಗ್ಲೂನ ಸ್ಕ್ರಬ್ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಹೈಡ್ರೋಫಿಲಿಕ್ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರೋಫೋಬಿಕ್ ಪ್ರಸರಣ ಮತ್ತು ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಎಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಬಿಳಿ ಅಂಟು ಮುದ್ರಣದ ಸಂಗ್ರಹವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.ಹೆಚ್ಚು ಚದುರಿಸುವ ಮತ್ತು ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿದರೆ, ಅದರ ಹೈಡ್ರೋಫಿಲಿಸಿಟಿ ಮತ್ತು ದ್ರವತೆ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅದರ ತೊಳೆಯುವ ವೇಗವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ನೀರಿನ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಹದಗೆಡುತ್ತದೆ.ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಚದುರಿಸುವ ಮತ್ತು ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿದರೆ, ಅದು ಅದರ ಗೋಚರಿಸುವಿಕೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಇದನ್ನು 3%-5% ನಡುವೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು.

3. ಎಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಬಿಳಿ ಅಂಟು ಮುದ್ರಣದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ದಪ್ಪವಾಗಿಸುವವರ ಸಮಂಜಸವಾದ ಆಯ್ಕೆ

ಪ್ರಸ್ತುತ, ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಬಿಳಿ ಅಂಟು ಮುದ್ರಣದಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ದಪ್ಪಕಾರಕಗಳು ಸೇರಿವೆ: ಪಾಲಿಯಾಕ್ರಿಲಿಕ್ ಆಮ್ಲ, ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್, ಕ್ಷಾರ-ಕರಗುವ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಮತ್ತು ಅಯಾನಿಕ್ ಅಲ್ಲದ ಸಹಾಯಕ ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್.

ಸೆಲ್ಯುಲೋಸಿಕ್ ದಪ್ಪಕಾರಿಗಳು (ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್, ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಸೇರಿದಂತೆ) ಹೆಚ್ಚಿನ ದಪ್ಪವಾಗಿಸುವ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಆದರೆ ಕಳಪೆ ಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಪರದೆಯ ಮುದ್ರಣದಲ್ಲಿ ವೆಬ್ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಲರಿ ಹೊಳಪಿನ ಮೇಲೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ದಪ್ಪವಾಗಿಸುವಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಬಿಳಿ ಅಂಟು ಮುದ್ರಣದಲ್ಲಿ ವಿರಳವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಪಾಲಿಯಾಕ್ರಿಲಿಕ್ ಆಸಿಡ್ ದಪ್ಪಕಾರಿಗಳು ಉತ್ತಮ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ನೆಟ್‌ವರ್ಕ್ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸುಲಭವಲ್ಲ, ಸ್ಲರಿ ಹೊಳಪಿನ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ, ಉತ್ತಮ ನೀರಿನ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಜೈವಿಕ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕಣಗಳ ನಡುವೆ ಆಣ್ವಿಕ ಲಿಂಕ್‌ಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ರಾಳವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. -ಫಿಲ್ಲರ್-ರಾಳವು ನೆಟ್‌ವರ್ಕ್ ರಚನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕತ್ತರಿ ವೇಗವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಮುದ್ರಣ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಬಿಳಿ ಅಂಟು ಉತ್ತಮವಾದ ವೈಜ್ಞಾನಿಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಾಲಿನ ಬಿಳಿ ದ್ರವದ ಅರೆ-ಪೇಸ್ಟ್‌ನ ನೋಟವನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ.

4. ಸರಿಯಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ

ದಪ್ಪವನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೊದಲು ನೀರಿನಿಂದ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಬೇಕು.ರಾಳವನ್ನು ಮೊದಲು ಸೇರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅತಿಯಾದ ಕತ್ತರಿಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ರಾಳದ ಡಿಮಲ್ಸಿಫಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಆಂದೋಲಕವನ್ನು ಮಧ್ಯಮ-ಕಡಿಮೆ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಬೇಕು.ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಸ್ಲರಿಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಯಾವುದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗಮನಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಲರಿಯ ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ ವೇಗ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು.ಮತ್ತು ಸ್ಲರಿಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೊದಲು, ರಾಳದ ಕಣಗಳನ್ನು ಡಿಮಲ್ಸಿಫಿಕೇಶನ್‌ನಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಲು ಸೂಕ್ತ ಪ್ರಮಾಣದ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿ.