គុណភាពរូបរាងនៃការបោះពុម្ពកាវពណ៌សយឺត គឺជាការបង្ហាញខាងក្រៅនៃគុណភាព និងគុណភាពរបស់វា ដែលរួមមានសភាពរូបរាង ភាពល្អិតល្អន់ និងភាពរលោងនៃការបោះពុម្ពកាវពណ៌សយឺត។រូបរាងនៃកាវពណ៌សយឺតនៃការបោះពុម្ពដែលមានគុណភាពល្អគួរតែជារាវឯកសណ្ឋាន ពាក់កណ្តាលបិទភ្ជាប់ viscous ពណ៌ស ឆ្ងាញ់និងមានតុល្យភាព ភាពរលោងល្អ និងផ្ទៃភ្លឺចាំង។ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ កាវពណ៌សយឺតដែលបោះពុម្ពគុណភាពអន់ ជារឿយៗមានស្រទាប់រឹង ភាពរាវខ្សោយ ការកកិត និងការបំបែកទឹក viscosity ច្រើនពេក និងតួដូចបិទភ្ជាប់ក្នុងអំឡុងពេលផ្ទុក ដែលប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ទៅលើគុណភាព ពណ៌ ថាមពលគ្របដណ្តប់ ធន់នឹងទឹក កម្រិត ភាពស្រអាប់។ ភាពរលោង ទិន្នផលពណ៌ និងលក្ខណៈសម្បត្តិផ្សេងៗទៀត។
មានកត្តាជាច្រើនដែលជះឥទ្ធិពលដល់គុណភាពនៃរូបរាងនៃការបោះពុម្ពកាវពណ៌ស៖ វត្ថុធាតុដើមដូចជាជ័រ (ស្អិត) ការសើម និងភ្នាក់ងារបំបែក សារធាតុក្រាស់ សារធាតុបំពេញ និងរូបមន្ត និងដំណើរការផលិតរបស់វានឹងប៉ះពាល់ដល់វា។
ហេតុផលដែលប៉ះពាល់ដល់គុណភាពរូបរាងនៃការបោះពុម្ព Elastic White Mucilage
1. ខាញ់គឺជាសារធាតុបង្កើតខ្សែភាពយន្តនៃការបោះពុម្ពកាវពណ៌សយឺត។កំឡុងពេលប្រតិកម្មគីមីនៃវត្ថុធាតុ polymerization នៃជ័រ សីតុណ្ហភាព ពេលវេលា ល្បឿននៃប្រតិកម្ម ការរក្សាកំដៅ ល្បឿនកូរ និងការបន្ថែមសារធាតុបន្ថែមនឹងបណ្តាលឱ្យមានប្រតិកម្មគីមីមិនពេញលេញ ហើយសំណល់ monomers ច្រើនពេកនឹងបណ្តាលឱ្យមានស្ថេរភាពគីមី និងរូបវន្តមិនល្អ ហើយជ័រក៏នឹង coagulate និង coalesce ផងដែរ។ ដែលបណ្តាលឱ្យមានការរអាក់រអួលនៃការបោះពុម្ពកាវពណ៌សយឺត ក្លិនខ្លាំង ភាពស្អិតជាប់មិនល្អ ការបិទបណ្តាញ និងកត្តាមិនស្ថិតស្ថេរផ្សេងទៀត។ដូច្នេះជ័រត្រូវតែមានស្ថេរភាពគីមីល្អ ស្ថេរភាពនៃការផ្ទុក ការបត់បែនល្អ ភាពស្អិតជាប់រឹងមាំ ភាពទន់ និងលក្ខណៈមិនស្អិត។
2. ការវិនិច្ឆ័យពីល្បឿននៃដីល្បាប់ (ច្បាប់របស់ Stokes)
V=218r2(P-P1)/η
នៅក្នុងរូបមន្ត៖ ល្បឿនធ្លាក់ចុះ V, ㎝/s;r- កាំភាគល្អិត, ㎝;
ដង់ស៊ីតេភាគល្អិត P-pigment, g/cm3;P1- ដង់ស៊ីតេរាវ, g / cm3
η-ទំហំភាគល្អិតរាវ, 0.1pa.s
ល្បឿន sedimentation នៃ filler មានទំនាក់ទំនងច្រើនជាមួយការកិនល្អិតល្អន់ មានន័យថា ភាពល្អិតល្អន់កាន់តែធំ ល្បឿន sedimentation នៃ filler នឹងត្រូវបានគុណ។ការបោះពុម្ពកាវពណ៌សយឺតនឹងបំបែកទឹក និងរលាយជាស្រទាប់ៗក្នុងរយៈពេលដ៏ខ្លី។ដូច្នេះការផាកពិន័យជាទូទៅគឺក្នុងរង្វង់ 15-20μm។ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ភាគល្អិតសារធាតុពណ៌ល្អិតល្អន់គ្រាន់តែពន្យារការដោះស្រាយ ហើយមិនការពារការដោះស្រាយនោះទេ។ការបោះពុម្ពកាវពណ៌សយឺតគឺជាអង្គធាតុរាវដែលមានជាតិរាវដែលមិនមែនជាញូតុនៀន ហើយ viscosity របស់វាត្រូវតែត្រូវបានវាស់ដោយ viscometer បង្វិល។
3. ឥទ្ធិពលនៃការបោះពុម្ពសារធាតុបន្ថែមកាវពណ៌សយឺត
ភ្នាក់ងារសើម និងបែកខ្ចាត់ខ្ចាយនៅក្នុងថង់ទឹកប្រមាត់ពណ៌ស អាចបំបែកសារធាតុបំពេញផ្សេងៗបានស្មើគ្នា។បណ្តាញរលុងត្រូវបានបញ្ចូលទៅក្នុងសមាសភាពរបស់វា ដើម្បីធ្វើឱ្យភាគល្អិតរបស់ Filler ផ្អាកដោយមិនមានសារធាតុ sedimentation កាត់បន្ថយភាព viscosity នៃ slurry យ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាព និងការពារការបោះពុម្ពនៃ mucilage ពណ៌សយឺតពីការ flocculating ។និងស្រទាប់ទឹកភ្លៀង;ការបន្ថែមកម្រិតកាត់បន្ថយការអត់ធ្មត់គ្នាទៅវិញទៅមករវាងខ្សែសង្វាក់ macromolecular កាត់បន្ថយការកកិតនៃសារធាតុ និងកាត់បន្ថយ viscosity ។thickener ដើរតួនាទីសំខាន់ជាងក្នុងការកែតម្រូវគុណភាពរូបរាងនៃការបោះពុម្ពកាវពណ៌សយឺត។
4. ឥទ្ធិពលនៃការបោះពុម្ពដំណើរការផលិតកាវពណ៌សយឺត
ល្បឿនហួសប្រមាណរបស់ agitator នឹងបណ្តាលឱ្យជ័រត្រូវបាន demulsified ដោយ shear ខ្ពស់ ហើយការបន្ថែមមិនត្រឹមត្រូវនៃសារធាតុបន្ថែមដូចជា dispersants, flow agents, និង thickeners ក៏នឹងនាំឱ្យមាន demulsification នៃ បោះពុម្ពយឺត កាវពណ៌ស និងការបង្កើតភាគល្អិតជែល។គ្រប់គ្រងពេលវេលា សីតុណ្ហភាព និងភាពល្អិតល្អន់នៃដំណើរការផលិត។
រូបរាង វិធីសាស្រ្តត្រួតពិនិត្យគុណភាពនៃការបោះពុម្ព Elastic White Glue
1. ជ្រើសរើសជ័រដែលសមរម្យសម្រាប់តម្រូវការរចនារូបមន្ត
ជ័រគឺជាផ្នែកសំខាន់បំផុតនៃការបោះពុម្ពរូបមន្តកាវបិទពណ៌ស។ជ័រផ្សេងគ្នាមានការបែងចែកទំហំភាគល្អិតខុសៗគ្នា ស្ថេរភាពអ៊ីយ៉ុងគីមី ស្ថេរភាពមេកានិច ទឹកក្នុងប្រេង ប្រេងក្នុងទឹក និង hydrophilicity ដែលមានឥទ្ធិពលយ៉ាងខ្លាំងលើរូបរាង។ដូច្នេះនៅពេលជ្រើសរើសជ័រ ចាំបាច់ត្រូវពិចារណាឱ្យបានពេញលេញអំពីលក្ខណៈនៃជ័រដោយខ្លួនឯង ជាពិសេសភាពឆបគ្នានៃជ័រ ដើម្បីសម្របសម្រួលការជ្រើសរើសសារធាតុបំពេញ និងសារធាតុបន្ថែមនៅក្នុងរូបមន្តដំណើរការ។
2. ផ្គូផ្គងឱ្យបានល្អជាមួយភ្នាក់ងារបំបែកនិងកម្រិត
ភ្នាក់ងារកម្រិត និងសារធាតុបំបែកដែលផលិតដោយក្រុមហ៊ុនផលិតផ្សេងៗគ្នាមានតម្លៃ HLB ខុសៗគ្នា។ជាទូទៅ សារធាតុបែកខ្ញែក និងភ្នាក់ងារកម្រិត (ផ្អែកលើទឹក) ដែលមានតម្លៃ HLB ធំជាងនឹងកាត់បន្ថយ viscosity នៃប្រព័ន្ធកាន់តែច្រើន។ជាមួយនឹងការកើនឡើងនៃតម្លៃ HLB ប្រភេទផ្សេងគ្នានៃភ្នាក់ងារបំបែក និងកម្រិតនឹងកាត់បន្ថយ viscosity របស់ប្រព័ន្ធ និងប៉ះពាល់ដល់ជ័រកាន់តែធំផងដែរ ។សារធាតុបំបែក និងកម្រិតអ៊ីដ្រូហ្វីលីកនឹងធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវស្ថេរភាពការផ្ទុកនៃកាវពណ៌សយឺតនៃការបោះពុម្ព ហើយសារធាតុបំបែក និងកម្រិតអ៊ីដ្រូហ្វីលីកនឹងធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពធន់នឹងការច្រេះនៃកាវពណ៌សយឺតបន្ទាប់ពីការបង្កើតខ្សែភាពយន្ត។ដូច្នេះ ការរួមបញ្ចូលគ្នានៃសារធាតុបែកខ្ចាត់ខ្ចាយ hydrophilic និង hydrophobic និងភ្នាក់ងារកម្រិតអាចធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវការផ្ទុកនៃការបោះពុម្ពកាវពណ៌សយឺត។ប្រសិនបើសារធាតុបំបែក និងកម្រិតត្រូវបានបន្ថែម ភាពធន់នឹងទឹក និងជាតិទឹករបស់វានឹងប្រសើរឡើង ប៉ុន្តែភាពរហ័សនៃការលាងរបស់វានឹងថយចុះ ហើយភាពធន់នឹងទឹករបស់វានឹងកាន់តែយ៉ាប់យ៉ឺន។ប្រសិនបើបន្ថែមសារធាតុបំបែក និងកម្រិតតិចតួចពេក វានឹងប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ដល់គុណភាពនៃរូបរាងរបស់វា ដូច្នេះជាទូទៅ វាគួរតែត្រូវបានគ្រប់គ្រងចន្លោះពី 3% ទៅ 5%។
3. ជម្រើសសមហេតុផលនៃ thickeners ដើម្បីកែលម្អការអនុវត្តនៃការបោះពុម្ពកាវពណ៌សយឺត
នាពេលបច្ចុប្បន្ននេះ សារធាតុក្រាស់ដែលប្រើជាទូទៅក្នុងការបោះពុម្ពកាវពណ៌សយឺតរួមមាន: អាស៊ីត polyacrylic, cellulose ether, acrylic-soluble acrylic, និង polyurethane associative non-ionic ។
សារធាតុក្រាស់សែលុយឡូស (ជាចម្បងរួមមាន hydroxypropyl methyl cellulose, hydroxyethyl cellulose, និង hydroxypropyl cellulose) មានប្រសិទ្ធភាពក្រាស់ខ្ពស់ និងស្ថេរភាពល្អ ប៉ុន្តែកម្រិតខ្សោយ និងងាយបង្កជាសញ្ញាគេហទំព័រក្នុងការបោះពុម្ពអេក្រង់ និងមានឥទ្ធិពលជាក់លាក់លើភាពរលោងនៃសារធាតុរអិល។Polyurethane thickeners មានតម្លៃថ្លៃជាង ហើយកម្រត្រូវបានគេប្រើក្នុងការបោះពុម្ពកាវពណ៌សយឺត។Polyacrylic acid thickeners មានលក្ខណៈសម្បត្តិកម្រិតល្អ មិនងាយបង្កើតស្លាកសញ្ញាបណ្តាញ មិនប៉ះពាល់ដល់ភាពរលោងនៃសារធាតុរអិល មានភាពធន់ទ្រាំទឹកល្អ និងស្ថេរភាពជីវសាស្រ្ត និងមានភាពឆបគ្នាល្អ ដូច្នេះតំណភ្ជាប់ម៉ូលេគុលត្រូវបានបង្កើតឡើងរវាងភាគល្អិត ដែលជាលទ្ធផលនៃជ័រ។ -filler-resin បង្កើតជារចនាសម្ព័ន្ធបណ្តាញ ផ្តល់ល្បឿនកាត់មធ្យម និងខ្ពស់ ធ្វើឱ្យការបោះពុម្ពយឺតនៃកាវពណ៌សមាន rheology ប្រសើរជាងមុន និងធ្វើឱ្យរូបរាងនៃម្សៅពាក់កណ្តាលបិទភ្ជាប់ពណ៌ស។
4. ប្រើដំណើរការផលិតត្រឹមត្រូវ។
សារធាតុក្រាស់គួរតែត្រូវបានពនឺជាមួយទឹកមុនពេលបន្ថែម។ជ័រគួរតែត្រូវបានបន្ថែមជាមុន ហើយឧបករណ៍ដុតត្រូវតែរក្សាទុកក្នុងល្បឿនមធ្យម-ទាប ដើម្បីជៀសវាងការបំផ្លាញជ័រដែលបណ្តាលមកពីការកាត់ច្រើនពេក។ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការផលិត ភាព viscosity នៃ slurry គួរតែត្រូវបានសង្កេតឃើញនៅពេលណាក៏បាន ហើយល្បឿនកូរ និងសីតុណ្ហភាពនៃ slurry កំឡុងពេលផលិតគួរតែត្រូវបានគ្រប់គ្រងយ៉ាងល្អ។ហើយមុននឹងធ្វើការកែតម្រូវ slurry បន្ថែមបរិមាណសមស្របនៃ surfactant ដើម្បីការពារភាគល្អិតជ័រពីការ demulsification ។
ពេលវេលាផ្សាយ៖ ០៤-០៣-២០២៣