Baskı elastik beyaz tutkalın görünüm kalitesi, baskı elastik beyaz tutkalın görünüm durumunu, inceliğini ve akışkanlığını içeren kalite ve kalitesinin dışsal ifadesidir.Kaliteli baskı elastik beyaz tutkalın görünümü düzgün sıvı, beyaz viskoz yarı macun, hassas ve dengeli, iyi akışkanlık ve parlak yüzey olmalıdır.Bununla birlikte, düşük kaliteli baskı elastik beyaz tutkal genellikle katmanlı katılaşmaya, zayıf akışkanlığa, topaklaşmaya ve sudan ayrılmaya, aşırı viskoziteye ve depolama sırasında macun benzeri bir yapıya sahiptir; bu da kalitesini, rengini, kaplama gücünü, suya direncini, tesviyesini, Opaklığını, parlaklık, renk verimi ve diğer özellikler.
Baskı elastik beyaz tutkalın görünüm kalitesini etkileyen birçok faktör vardır: reçine (yapışkan) ıslatıcı ve dispersiyon maddesi, kıvamlaştırıcı, dolgu maddesi gibi hammaddeler ve formülü ve üretim süreci onu etkileyecektir.
Baskı Elastik Beyaz Müsilajın Görünüm Kalitesini Etkileyen Nedenler
1. Gres, elastik beyaz tutkalın film oluşturucu maddesidir.Reçinenin kimyasal polimerizasyon reaksiyonu sırasında, sıcaklık, zaman, reaksiyon hızı, ısının korunması, karıştırma hızı ve katkı maddelerinin eklenmesi, eksik kimyasal reaksiyona ve kalıntıya neden olur. Çok fazla monomer, zayıf kimyasal ve fiziksel stabiliteye neden olur ve reçine ayrıca pıhtılaşıp birleşir. , elastik beyaz tutkalın delaminasyonuna, güçlü kokuya, zayıf yapışmaya, ağ engellemeye ve diğer kararsız faktörlere neden olur.Bu nedenle reçinenin iyi kimyasal stabiliteye, depolama stabilitesine, iyi esnekliğe, güçlü yapışmaya, yumuşaklığa ve yapışmazlık özelliklerine sahip olması gerekir.
2. Sedimantasyon hızına bakıldığında (Stokes yasası)
V=218r2(P-P1)/η
Formülde: V-düşme hızı, ㎝/s;r-parçacık yarıçapı, ㎝;
P-pigment parçacık yoğunluğu, g/cm3;P1-sıvı yoğunluğu, g/cm3
η-sıvı parçacık boyutu, 0,1pa.s
Dolgu maddesinin sedimantasyon hızının öğütme inceliği ile çoklu bir ilişkisi vardır, yani öğütme inceliği ne kadar büyük olursa, dolgu maddesinin çökelme hızı da artacaktır.Elastik beyaz tutkal basılması suyu ayıracak ve kısa sürede katmanlar halinde topaklaşacaktır.Yani genel incelik 15-20μm arasındadır.Bununla birlikte, daha ince pigment parçacıkları yalnızca çökelmeyi geciktirir ve çökelmeyi engellemez.Elastik beyaz tutkalın basılması, Newton tipi olmayan akışkanlığa sahip viskoz bir sıvıdır ve viskozitesi, döner bir viskozimetre ile ölçülmelidir.
3. Elastik beyaz tutkal katkı maddelerinin basılmasının etkisi
Baskı elastik beyaz müsilajındaki ıslatma ve dağıtma maddesi, çeşitli dolgu maddelerini eşit şekilde dağıtabilir.Gevşek ağ yapısı, dolgu parçacıklarının çökelmeden süspanse edilmesini sağlamak, bulamacın viskozitesini etkili bir şekilde azaltmak ve baskı elastik beyaz müsilajının topaklanmasını önlemek için bileşimine dahil edilir.ve yağış katmanlaması;tesviye ilavesi, makromoleküler zincirler arasındaki karşılıklı kısıtlamayı azaltır, maddelerin sürtünmesini azaltır ve viskoziteyi azaltır.Kalınlaştırıcı, baskı elastik beyaz tutkalın görünüm kalitesinin ayarlanmasında daha önemli bir rol oynar.
4. Baskı elastik beyaz tutkal üretim sürecinin etkisi
Karıştırıcının aşırı hızı, reçinenin yüksek kesme nedeniyle emülsifiye olmasına neden olacak ve dağıtıcılar, akış maddeleri ve koyulaştırıcılar gibi katkı maddelerinin yanlış eklenmesi de baskı elastik beyaz tutkalın emülsifikasyonuna ve jel parçacıklarının oluşumuna yol açacaktır.Üretim sürecinin süresini, sıcaklığını ve ürün inceliğini kontrol edin.
Elastik Beyaz Tutkal Baskının Görünüm Kalite Kontrol Yöntemi
1. Formül tasarımı gereksinimlerine uygun reçineyi seçin
Reçine, baskı elastik beyaz tutkal formülünün en önemli parçasıdır.Farklı reçineler farklı parçacık boyutu dağılımına, kimyasal iyon stabilitesine, mekanik stabiliteye, yağda su, su içinde yağ ve hidrofilikliğe sahiptir ve bunların görünüm üzerinde büyük etkisi vardır.Bu nedenle, bir reçine seçerken, proses formülündeki dolgu maddelerinin ve katkı maddelerinin seçimini koordine etmek için, reçinenin kendisinin özelliklerini, özellikle de reçinenin uyumluluğunu tam olarak dikkate almak gerekir.
2. Dağıtıcı ve tesviye maddesi ile iyi uyum sağlar
Farklı üreticiler tarafından üretilen tesviye maddeleri ve dispersantlar farklı HLB değerlerine sahiptir.Genel olarak daha büyük HLB değerlerine sahip dispersantlar ve tesviye maddeleri (su bazlı) sistemin viskozitesini daha fazla azaltacaktır;HLB değerlerinin artmasıyla birlikte farklı tipteki dispersiyon ve egalizatör maddeleri sistemin viskozitesini azaltacak ve reçineyi daha da büyük etkileyecektir.Hidrofilik dağıtma ve tesviye maddesi, baskı elastik beyaz tutkalın depolama stabilitesini artıracak ve hidrofobik dağıtma ve tesviye maddesi, film oluşumundan sonra baskı elastik beyaz tutkalın fırçalama direncini artıracaktır.Bu nedenle, hidrofilik ve hidrofobik dispersiyon ve tesviye maddelerinin kombinasyonu, baskı elastik beyaz tutkalın depolanmasını etkili bir şekilde geliştirebilir.Daha fazla dispersiyon ve egaliz maddesi ilavesi halinde hidrofilikliği ve akışkanlığı artacak, ancak yıkama haslığı azalacak ve suya dayanıklılığı bozulacaktır.Dispergatör ve tesviye maddesinin çok az eklenmesi görünümün kalitesini doğrudan etkileyeceğinden genellikle %3-%5 arasında kontrol edilmelidir.
3. Elastik beyaz tutkalın baskı performansını artırmak için makul kıvamlaştırıcı seçimi
Şu anda elastik beyaz tutkalın basılmasında yaygın olarak kullanılan koyulaştırıcılar şunları içerir: poliakrilik asit, selüloz eter, alkalide çözünebilir akrilik ve iyonik olmayan birleştirici poliüretan.
Selülozik koyulaştırıcılar (esas olarak hidroksipropil metil selüloz, hidroksietil selüloz ve hidroksipropil selüloz dahil) yüksek koyulaştırma verimliliğine ve iyi stabiliteye sahiptir, ancak zayıf tesviye ve serigrafi baskıda web işaretlerine neden olması kolaydır ve bulamacın parlaklığı üzerinde belirli bir etkiye sahiptir.Poliüretan koyulaştırıcılar daha pahalıdır ve elastik beyaz tutkalın basılmasında nadiren kullanılır.Poliakrilik asit koyulaştırıcılar iyi tesviye özelliklerine sahiptir, ağ işaretleri oluşturmak kolay değildir, bulamacın parlaklığını etkilemez, iyi su direncine ve biyolojik stabiliteye sahiptir ve iyi bir uyumluluğa sahiptir, böylece parçacıklar arasında moleküler bağlantılar oluşur ve bu da Reçine ile sonuçlanır. -doldurucu-reçine, yüksek orta ve yüksek kesme hızları sağlayan, baskı elastik beyaz tutkalın daha iyi reolojiye sahip olmasını sağlayan ve süt beyazı sıvı yarı macun görünümünü veren bir ağ yapısı oluşturur.
4. Doğru üretim sürecini kullanın
Kıvamlaştırıcı ilave edilmeden önce su ile seyreltilmelidir.İlk önce reçine eklenmeli ve aşırı kesmenin neden olduğu reçine demülsifikasyonunu önlemek için karıştırıcı orta-düşük hızda tutulmalıdır.Üretim süreci sırasında bulamacın viskozitesi her zaman gözlemlenmeli ve üretim sırasında bulamacın karıştırma hızı ve sıcaklığı iyi kontrol edilmelidir.Ve bulamacı ayarlamadan önce, reçine parçacıklarının emülsifikasyondan korunması için uygun miktarda yüzey aktif madde ekleyin.
Gönderim zamanı: Mar-04-2023