A nyomtatási rugalmas fehér ragasztó megjelenési minősége minőségének és minőségének külső kifejeződése, amely magában foglalja a rugalmas fehér ragasztó megjelenési állapotát, finomságát és folyékonyságát.A jó minőségű nyomdai elasztikus fehér ragasztó megjelenése egyenletes folyékony, fehér viszkózus félpaszta, finom és kiegyensúlyozott, jó folyékonyságú és fényes felületű.A rossz minőségű nyomdai elasztikus fehér ragasztó azonban gyakran rétegesen megszilárdul, gyenge folyékonyságot, pelyhesedést és vízleválasztást, túlzott viszkozitást és pasztaszerű testet mutat a tárolás során, ami közvetlenül befolyásolja minőségét, színét, fedőképességét, vízállóságát, szintezését, átlátszatlanságát, fényesség, színhozam és egyéb tulajdonságok.
A nyomdai rugalmas fehér ragasztó megjelenési minőségét számos tényező befolyásolja: az olyan nyersanyagok, mint a gyanta (ragasztó) nedvesítő- és diszpergálószer, sűrítő, töltőanyag, képlete és gyártási folyamata.
A nyomtatás minőségét befolyásoló okok Rugalmas fehér nyálka
1. A zsír a nyomdai rugalmas fehér ragasztó filmképző anyaga.A gyanta kémiai polimerizációs reakciója során a hőmérséklet, az idő, a reakciósebesség, a hőmegőrzés, a keverési sebesség és az adalékanyagok hozzáadása tökéletlen kémiai reakciót és maradékanyagot okoz. A túl sok monomer rossz kémiai és fizikai stabilitást okoz, valamint a gyanta koagulálódik és összeolvad. , ami a nyomtatási elasztikus fehér ragasztó leválását, erős szagot, rossz tapadást, hálózatblokkolást és egyéb instabil tényezőket eredményez.Ezért a gyantának jó kémiai stabilitással, tárolási stabilitással, jó rugalmassággal, erős tapadással, lágysággal és tapadásmentességgel kell rendelkeznie.
2. Az ülepedési sebességből ítélve (Stokes-törvény)
V=218r2(P-P1)/η
A képletben: V-esési sebesség, ㎝/s;r-részecske sugara, ㎝;
P-pigment részecskesűrűség, g/cm3;P1-folyadék sűrűsége, g/cm3
η-folyadék részecskeméret, 0,1pa.s
A töltőanyag ülepedési sebessége többszörösen összefügg az őrlési finomsággal, vagyis minél nagyobb az őrlési finomság, a töltőanyag ülepedési sebessége megsokszorozódik.Az elasztikus fehér ragasztó nyomtatása rövid időn belül elválasztja a vizet és rétegesen pelyhesedik.Tehát az általános finomság 15-20μm között van.A finomabb pigmentrészecskék azonban csak késleltetik az ülepedést, és nem akadályozzák meg az ülepedést.A nyomdai elasztikus fehér ragasztó viszkózus, nem newtoni folyékonyságú folyadék, amelynek viszkozitását rotációs viszkoziméterrel kell mérni.
3. Nyomdai rugalmas fehér ragasztó adalékok hatása
A nyomórugalmas fehér nyálka nedvesítő- és diszpergálószere egyenletesen tudja eloszlatni a különféle töltőanyagokat.A laza hálót úgy vezetik be az összetételébe, hogy a töltőanyag részecskék ülepedés nélkül szuszpendáljanak, hatékonyan csökkentsék a zagy viszkozitását, és megakadályozzák a nyomdai elasztikus fehér nyálka flokkulálódását.és csapadékrétegezés;a kiegyenlítés hozzáadása csökkenti a makromolekuláris láncok közötti kölcsönös visszafogást, csökkenti az anyagok súrlódását és a viszkozitást.A sűrítő fontosabb szerepet játszik az elasztikus fehér ragasztó nyomtatási minőségének beállításában.
4. A nyomtatási rugalmas fehér ragasztó gyártási folyamatának hatása
A keverő túlzott sebessége miatt a gyanta nagy nyíróerő hatására demulzifikálódik, és az adalékanyagok, például diszpergálószerek, folyási szerek és sűrítőszerek helytelen hozzáadása a nyomdai elasztikus fehér ragasztó demulzifikációjához és gélszemcsék képződéséhez vezet.Szabályozza a gyártási folyamat idejét, hőmérsékletét és a termék finomságát.
Megjelenés minőség-ellenőrzési módszere Nyomtatási Elasztikus fehér ragasztó
1. Válassza ki a képlet tervezési követelményeinek megfelelő gyantát
A gyanta a nyomtatási rugalmas fehér ragasztó formula legfontosabb része.A különböző gyanták eltérő szemcseméret-eloszlásúak, kémiai ionstabilitásuk, mechanikai stabilitásuk, víz az olajban, olaj a vízben és hidrofil tulajdonságai nagymértékben befolyásolják a megjelenést.Ezért a gyanta kiválasztásakor teljes mértékben figyelembe kell venni magának a gyanta jellemzőit, különösen a gyanta kompatibilitását, hogy összehangolják a töltőanyagok és adalékanyagok kiválasztását az eljárási képletben.
2. Jól illeszkedjen diszpergáló- és kiegyenlítőszerrel
A különböző gyártók által gyártott kiegyenlítő- és diszpergálószerek eltérő HLB-értékkel rendelkeznek.Általában a nagyobb HLB értékkel rendelkező diszpergáló és kiegyenlítő szerek (vízbázisú) jobban csökkentik a rendszer viszkozitását;a HLB értékek növekedésével a különböző típusú diszpergáló és kiegyenlítő szerek csökkentik a rendszer viszkozitását, és nagyobb hatással vannak a gyantára is.A hidrofil diszpergáló és kiegyenlítő szer javítja a nyomtatási rugalmas fehér ragasztó tárolási stabilitását, a hidrofób diszpergáló és kiegyenlítő szer pedig javítja a nyomdai rugalmas fehér ragasztó súrolásállóságát a filmképződés után.Ezért a hidrofil és hidrofób diszpergáló és kiegyenlítő szerek kombinációja hatékonyan javíthatja a nyomdai rugalmas fehér ragasztó tárolását.Ha több diszpergáló- és kiegyenlítőszert adunk hozzá, a hidrofilitása és folyékonysága javul, de csökken a mosásállósága és romlik a vízállósága.Ha túl kevés diszpergáló és kiegyenlítő anyagot adunk hozzá, az közvetlenül befolyásolja a megjelenés minőségét, ezért általában 3-5% között kell tartani.
3. A sűrítőanyagok ésszerű kiválasztása a rugalmas fehér ragasztó nyomtatási teljesítményének javítása érdekében
Jelenleg az elasztikus fehér ragasztók nyomtatásánál általánosan használt sűrítőszerek közé tartoznak a következők: poliakrilsav, cellulóz-éter, lúgban oldódó akril és nemionos asszociatív poliuretán.
A cellulóztartalmú sűrítők (főleg hidroxi-propil-metil-cellulóz, hidroxi-etil-cellulóz és hidroxi-propil-cellulóz) nagy sűrítési hatékonysággal és jó stabilitással rendelkeznek, de gyenge szintezést és könnyen okoznak nyomokat a szitanyomásban, és bizonyos hatást gyakorolnak a zagy fényére.A poliuretán sűrítők drágábbak, és ritkán használják rugalmas fehér ragasztó nyomtatásához.A poliakrilsav sűrítők jó kiegyenlítő tulajdonságokkal rendelkeznek, nem könnyen képeznek hálónyomokat, nem befolyásolják a hígtrágya fényességét, jó vízállósággal és biológiai stabilitással rendelkeznek, és jó a kompatibilitásuk, így molekuláris kötések jönnek létre a részecskék között, ami gyantát eredményez. -töltőanyag-gyanta hálózati struktúrát alkot, nagy közepes és nagy nyírási sebességet biztosítva, jobb reológiájú nyomtatási rugalmas fehér ragasztót és tejfehér folyékony félpaszta megjelenését kölcsönzi.
4. Használja a megfelelő gyártási eljárást
Hozzáadás előtt a sűrítőt vízzel hígítani kell.Először a gyantát kell hozzáadni, és a keverőt közepesen-alacsony sebességen kell tartani, hogy elkerüljük a túlzott nyírás okozta gyanta demulzifikációt.A gyártási folyamat során mindig figyelni kell a zagy viszkozitását, és a gyártás során a hígtrágya keverési sebességét és hőmérsékletét jól szabályozni kell.A szuszpenzió beállítása előtt adjon hozzá megfelelő mennyiségű felületaktív anyagot, hogy megvédje a gyantarészecskéket a demulzifikációtól.
Feladás időpontja: 2023-04-04