Kiểm soát chất lượng bề ngoài của keo trắng đàn hồi in

Chất lượng bề ngoài của keo trắng đàn hồi in là biểu hiện bên ngoài của chất lượng và chất lượng của nó, bao gồm trạng thái bề ngoài, độ mịn và tính lưu loát của keo trắng đàn hồi in.Bề ngoài của keo trắng đàn hồi in chất lượng tốt phải là chất lỏng đồng nhất, bán dán có độ nhớt màu trắng, tinh tế và cân bằng, độ lưu động tốt và bề mặt sáng bóng.Tuy nhiên, keo trắng đàn hồi in chất lượng kém thường có độ đông đặc phân lớp, tính lưu động kém, keo tụ và tách nước, độ nhớt quá cao và dạng sệt trong quá trình bảo quản, ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng, màu sắc, khả năng che phủ, khả năng chống nước, độ phẳng, Độ mờ đục, độ bóng, năng suất màu và các tính chất khác.

Có nhiều yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng bề ngoài của keo trắng đàn hồi in: các nguyên liệu thô như chất làm ướt và phân tán nhựa (chất kết dính), chất làm đặc, chất độn cũng như công thức và quy trình sản xuất của nó sẽ ảnh hưởng đến nó.

Những lý do ảnh hưởng đến chất lượng bề ngoài của việc in chất nhầy trắng đàn hồi

1. Mỡ là chất tạo màng in keo trắng đàn hồi.Trong quá trình phản ứng trùng hợp hóa học của nhựa, nhiệt độ, thời gian, tốc độ phản ứng, bảo quản nhiệt, tốc độ khuấy và bổ sung các chất phụ gia sẽ gây ra phản ứng hóa học không hoàn toàn và dư lượng Quá nhiều monome sẽ gây ra độ ổn định vật lý và hóa học kém, đồng thời nhựa cũng sẽ đông tụ và kết tụ lại. , dẫn đến keo trắng đàn hồi in bị tách lớp, mùi nồng, độ bám dính kém, chặn mạng và các yếu tố không ổn định khác.Vì vậy, nhựa phải có tính ổn định hóa học tốt, ổn định khi bảo quản, độ đàn hồi tốt, độ bám dính mạnh, mềm mại và không dính.

2. Xét theo vận tốc lắng (định luật Stokes)

V=218r2(P-P1)/η

Trong công thức: Tốc độ rơi chữ V, ㎝/s;bán kính hạt r, ㎝;

Mật độ hạt sắc tố P, g/cm3;P1-mật độ chất lỏng, g/cm3

η-kích thước hạt lỏng, 0,1pa.s

Tốc độ lắng của chất độn có mối quan hệ bội số với độ mịn nghiền, nghĩa là độ mịn nghiền càng lớn thì tốc độ lắng của chất độn sẽ được nhân lên.In keo trắng đàn hồi sẽ tách nước và kết bông thành từng lớp trong thời gian ngắn.Vì vậy độ mịn chung là trong vòng 15-20μm.Tuy nhiên, các hạt sắc tố mịn hơn chỉ làm chậm quá trình lắng và không ngăn cản quá trình lắng.Keo trắng đàn hồi in là một chất lỏng nhớt có tính lưu động phi Newton và độ nhớt của nó phải được đo bằng nhớt kế quay.

3. Ảnh hưởng của phụ gia keo trắng đàn hồi in ấn

Chất làm ướt và phân tán trong chất nhầy trắng đàn hồi in có thể phân tán đồng đều các chất độn khác nhau.Mạng lỏng lẻo được đưa vào thành phần của nó để làm cho các hạt chất độn lơ lửng mà không lắng đọng, làm giảm hiệu quả độ nhớt của bùn và ngăn chặn chất nhầy trắng đàn hồi in kết tụ.và phân lớp lượng mưa;việc bổ sung san lấp mặt bằng làm giảm sự hạn chế lẫn nhau giữa các chuỗi đại phân tử, làm giảm ma sát của các chất và giảm độ nhớt.Chất làm đặc đóng vai trò quan trọng hơn trong việc điều chỉnh chất lượng bề ngoài của keo trắng đàn hồi in.

4. Ảnh hưởng của quá trình sản xuất keo trắng đàn hồi in ấn

Tốc độ quá cao của máy khuấy sẽ khiến nhựa bị khử nhũ tương do lực cắt cao, và việc bổ sung không chính xác các chất phụ gia như chất phân tán, chất tạo dòng và chất làm đặc cũng sẽ dẫn đến quá trình khử nhũ tương của keo trắng đàn hồi in và hình thành các hạt gel.Kiểm soát thời gian, nhiệt độ và độ mịn của sản phẩm trong quá trình sản xuất.

Phương pháp kiểm soát chất lượng bề ngoài của keo trắng đàn hồi

1. Lựa chọn loại nhựa phù hợp với yêu cầu thiết kế công thức

Nhựa là thành phần quan trọng nhất trong công thức keo trắng đàn hồi in.Các loại nhựa khác nhau có sự phân bổ kích thước hạt khác nhau, độ ổn định ion hóa học, độ ổn định cơ học, nước trong dầu, dầu trong nước và tính ưa nước, có ảnh hưởng lớn đến hình thức bên ngoài.Vì vậy, khi lựa chọn nhựa cần xem xét đầy đủ các đặc tính của bản thân nhựa, đặc biệt là khả năng tương thích của nhựa để phối hợp lựa chọn chất độn và phụ gia trong công thức quy trình.

2. Kết hợp tốt với chất phân tán và chất làm phẳng

Các chất làm đều màu và chất phân tán do các nhà sản xuất khác nhau sản xuất có giá trị HLB khác nhau.Nói chung, chất phân tán và chất làm đều màu (gốc nước) có giá trị HLB lớn hơn sẽ làm giảm độ nhớt của hệ thống nhiều hơn;với sự gia tăng của giá trị HLB, các loại chất phân tán và san lấp mặt bằng khác nhau sẽ làm giảm độ nhớt của hệ thống và ảnh hưởng đến nhựa cũng lớn hơn.Chất phân tán và san bằng ưa nước sẽ cải thiện độ ổn định bảo quản của keo trắng đàn hồi in, và chất phân tán và san bằng kỵ nước sẽ cải thiện khả năng chống chà của keo trắng đàn hồi in sau khi hình thành màng.Do đó, sự kết hợp giữa các chất phân tán và san bằng ưa nước và kỵ nước có thể cải thiện hiệu quả việc bảo quản keo trắng đàn hồi in.Nếu thêm nhiều chất phân tán và làm phẳng, tính ưa nước và tính lưu động của nó sẽ được cải thiện, nhưng độ bền giặt sẽ giảm và khả năng chống nước sẽ kém đi.Nếu thêm quá ít chất phân tán và làm đều màu, nó sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng bề ngoài của nó, vì vậy nhìn chung nó phải được kiểm soát trong khoảng 3% -5%.

3. Lựa chọn hợp lý chất làm đặc để cải thiện hiệu suất in keo trắng đàn hồi

Hiện nay, các chất làm đặc thường được sử dụng trong in keo trắng đàn hồi bao gồm: axit polyacrylic, ete xenlulo, acrylic hòa tan trong kiềm và polyurethane liên kết không ion.

Chất làm đặc xenlulo (chủ yếu bao gồm hydroxypropyl methyl cellulose, hydroxyethyl cellulose và hydroxypropyl cellulose) có hiệu quả làm đặc cao và ổn định tốt, nhưng độ phẳng kém và dễ gây ra vết web trong in lụa và có ảnh hưởng nhất định đến độ bóng của bùn.Chất làm đặc polyurethane đắt hơn và hiếm khi được sử dụng trong in keo trắng đàn hồi.Chất làm đặc axit polyacrylic có đặc tính san lấp mặt bằng tốt, không dễ tạo ra các vết mạng, không ảnh hưởng đến độ bóng của bùn, có khả năng chống nước và ổn định sinh học tốt và có khả năng tương thích tốt, do đó các liên kết phân tử được hình thành giữa các hạt, tạo ra nhựa -filler-resin tạo thành cấu trúc mạng, cung cấp tốc độ cắt trung bình và cao, làm cho keo trắng đàn hồi in có tính lưu biến tốt hơn và tạo ra sự xuất hiện của chất lỏng bán dán màu trắng sữa.

4. Sử dụng đúng quy trình sản xuất

Chất làm đặc nên được pha loãng với nước trước khi thêm vào.Nhựa phải được thêm vào trước và máy khuấy phải được giữ ở tốc độ trung bình thấp để tránh hiện tượng khử nhũ tương nhựa do cắt quá mức.Trong quá trình sản xuất, độ nhớt của bùn phải được quan sát bất cứ lúc nào, đồng thời phải kiểm soát tốt tốc độ khuấy và nhiệt độ của bùn trong quá trình sản xuất.Và trước khi điều chỉnh hỗn hợp bùn, hãy thêm một lượng chất hoạt động bề mặt thích hợp để bảo vệ các hạt nhựa khỏi bị khử nhũ tương.