בקרת מראה איכות ההדפסה דבק לבן אלסטי

איכות המראה של הדפסת דבק לבן אלסטי היא הביטוי החיצוני לאיכותו ואיכותו הכוללת את מצב המראה, העדינות והנזילות של הדפסת דבק לבן אלסטי.המראה של דבק לבן אלסטי להדפסה באיכות טובה צריך להיות נוזלי אחיד, צמיג למחצה לבן, עדין ומאוזן, נזילות טובה ומשטח מבריק.עם זאת, לדבק לבן אלסטי להדפסה באיכות ירודה יש ​​לרוב התמצקות שכבתית, נזילות לקויה, צפיפות והפרדת מים, צמיגות מוגזמת וגוף דמוי משחה במהלך האחסון, מה שמשפיע ישירות על איכותו, צבעו, עוצמת הכיסוי, עמידות למים, פילוס, אטימות, ברק, תפוקת צבע ותכונות אחרות.

ישנם גורמים רבים המשפיעים על איכות המראה של הדפסת דבק לבן אלסטי: חומרי גלם כמו שרף (דבק) חומר הרטבה ופיזור, מעבה, חומר מילוי והנוסחה ותהליך הייצור שלו ישפיעו עליו.

סיבות המשפיעות על איכות המראה של הדפסת ריר לבן אלסטי

1. גריז הוא החומר יוצר הסרט של הדפסת דבק לבן אלסטי.במהלך תגובת הפילמור הכימית של שרף, טמפרטורה, זמן, מהירות תגובה, שימור חום, מהירות ערבוב והוספת תוספים יגרמו לתגובה כימית לא שלמה ולשאריות יותר מדי מונומרים יגרמו ליציבות כימית ופיזית לקויה, והשרף גם יקרש ויתלכד , וכתוצאה מכך דה למינציה של דבק לבן אלסטי להדפסה, ריח חזק, הידבקות לקויה, חסימת רשת וגורמים לא יציבים אחרים.לכן, השרף חייב להיות בעל יציבות כימית טובה, יציבות אחסון, גמישות טובה, הדבקה חזקה, רכות ומאפיינים נון-סטיק.

2. אם לשפוט לפי מהירות השקיעה (חוק סטוקס)

V=218r2(P-P1)/η

בנוסחה: מהירות נפילת V, ㎝/s;רדיוס חלקיק r, ㎝;

צפיפות חלקיקי P-פיגמנט, g/cm3;צפיפות נוזל P1, g/cm3

גודל חלקיקים η-נוזל, 0.1pa.s

למהירות השקיעה של חומר המילוי יש קשר מרובה עם עדינות הטחינה, כלומר, ככל שעדינות הטחינה גדולה יותר, מהירות השקיעה של חומר המילוי תוכפל.הדפסת דבק לבן אלסטי תפריד מים ותתקבץ בשכבות תוך זמן קצר.אז העדינות הכללית היא בטווח של 15-20 מיקרומטר.עם זאת, חלקיקי פיגמנט עדינים יותר רק מעכבים את השקיעה ואינם מונעים שקיעה.הדפסת דבק לבן אלסטי הוא נוזל צמיג בעל נזילות שאינה ניוטונית, ויש למדוד את צמיגותו באמצעות מד צמיג סיבובי.

3. השפעת תוספי דבק לבן אלסטי להדפסה

חומר ההרטבה והפיזור שברייר הלבן האלסטי להדפסה יכול לפזר באופן שווה חומרי מילוי שונים.הרשת הרופפת מוכנסת להרכבה כדי לגרום לחלקיקי חומר המילוי להתרחק ללא שיקוע, להפחית ביעילות את צמיגות התרחיץ ולמנוע את התנופף הלבן האלסטי להדפסה.ושכבת משקעים;התוספת של פילוס מפחיתה את הריסון ההדדי בין שרשראות מקרומולקולריות, מפחיתה את החיכוך של חומרים ומפחיתה את הצמיגות.למעבה תפקיד חשוב יותר בהתאמת איכות המראה של הדפסת דבק לבן אלסטי.

4. השפעת תהליך ייצור דבק לבן אלסטי הדפסה

מהירות מופרזת של המערבל תגרום לשחרור השרף בגזירה גבוהה, והוספה לא נכונה של תוספים כגון חומרי פיזור, חומרי זרימה ומעבים תוביל גם לדהולציה של הדבק הלבן האלסטי להדפסה ולהיווצרות חלקיקי ג'ל.שליטה בזמן, בטמפרטורה ובעדינות המוצר של תהליך הייצור.

שיטת בקרת איכות מראה להדפסה דבק לבן אלסטי

1. בחר את השרף המתאים לדרישות עיצוב הנוסחה

שרף הוא החלק החשוב ביותר בנוסחת הדבק הלבן האלסטי להדפסה.לשרפים שונים חלוקת גודל חלקיקים שונה, יציבות יונים כימית, יציבות מכנית, מים-בשמן, שמן-במים והידרופיליות, שיש להם השפעה רבה על המראה.לכן, בבחירת שרף, יש לשקול היטב את מאפייני השרף עצמו, במיוחד את תאימות השרף, על מנת לתאם את בחירת חומרי המילוי והתוספים בנוסחת התהליך.

2. התאימו היטב עם חומר פיזור וחומר פילוס

לחומרי פילוס ולחומרי פיזור המיוצרים על ידי יצרנים שונים יש ערכי HLB שונים.בדרך כלל, חומרי פיזור וחומרי פילוס (על בסיס מים) בעלי ערכי HLB גדולים יותר יפחיתו יותר את צמיגות המערכת;עם העלייה של ערכי HLB, סוגים שונים של חומרי פיזור ופילוס יפחיתו את צמיגות המערכת וישפיעו על השרף גם גדול יותר.חומר הפיזור והיישור ההידרופילי ישפר את יציבות האחסון של הדבק הלבן האלסטי להדפסה, וחומר הפיזור והיישור ההידרופובי ישפר את עמידות השפשוף של הדבק הלבן האלסטי להדפסה לאחר היווצרות הסרט.לכן, השילוב של חומרי פיזור ופילוס הידרופיליים והידרופוביים יכול לשפר ביעילות את האחסון של דבק לבן אלסטי להדפסה.אם יתווספו עוד חומר פיזור ופילוס, ההידרופיליות והנזילות שלו ישתפרו, אך יציבות השטיפה שלו תפחת ועמידותו למים תתדרדר.אם מוסיפים מעט מדי חומר פיזור ופילוס, זה ישפיע ישירות על איכות המראה שלו, ולכן בדרך כלל יש לשלוט בו בין 3%-5%.

3. מבחר סביר של מעבים לשיפור הביצועים של הדפסת דבק לבן אלסטי

כיום, חומרי עיבוי הנפוצים בהדפסת דבק לבן אלסטי כוללים: חומצה פוליאקרילית, אתר תאית, אקריליק מסיס אלקלי ופוליאוריתן אסוציאטיבי לא יוני.

למעבים תאית (כולל בעיקר תאית הידרוקסיפרופיל מתיל, תאית הידרוקסיאתיל ותאית הידרוקסיפרופיל) יש יעילות עיבוי גבוהה ויציבות טובה, אך פילוס גרוע וקל לגרום לסימני רשת בהדפסת מסך, ויש להם השפעה מסוימת על ברק התרחיץ.מעבי פוליאוריטן יקרים יותר ומשמשים רק לעתים רחוקות בהדפסת דבק לבן אלסטי.לעבי חומצה פוליאקרילית יש תכונות פילוס טובות, לא קל לייצר סימני רשת, אינם משפיעים על ברק התרחיץ, בעלי עמידות טובה למים ויציבות ביולוגית, ובעלי תאימות טובה, כך שנוצרים קישורים מולקולריים בין חלקיקים, וכתוצאה מכך שרף -מילוי-שרף יוצר מבנה רשת, המספק מהירויות גזירה בינוניות וגבוהות, מה שהופך את הדבק הלבן האלסטי להדפסה בעל ריאולוגיה טובה יותר, והופך את המראה של משחת נוזל לבן חלבי למחצה.

4. השתמש בתהליך הייצור הנכון

יש לדלל את המעבה במים לפני ההוספה.יש להוסיף תחילה את השרף, ולשמור על המערבל במהירות בינונית-נמוכה כדי למנוע פירוק שרף שנגרם על ידי גזירה מוגזמת.במהלך תהליך הייצור, יש להקפיד על צמיגות התרחיץ בכל עת, ויש לשלוט היטב על מהירות הערבול והטמפרטורה של התרחיץ במהלך הייצור.ולפני התאמת התרחיץ, הוסף כמות מתאימה של חומר פעיל שטח כדי להגן על חלקיקי השרף מפני דהמולסיפיקציה.