ప్రింటింగ్ సాగే వైట్ గ్లూ యొక్క ప్రదర్శన నాణ్యత నియంత్రణ

ప్రింటింగ్ సాగే తెల్లని జిగురు యొక్క ప్రదర్శన నాణ్యత దాని నాణ్యత మరియు నాణ్యత యొక్క బాహ్య వ్యక్తీకరణ, ఇది సాగే తెల్లని జిగురును ముద్రించే ప్రదర్శన స్థితి, చక్కదనం మరియు ద్రవత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది.మంచి-నాణ్యత ముద్రణ సాగే తెల్లని జిగురు యొక్క రూపాన్ని ఏకరీతి ద్రవం, తెలుపు జిగట సెమీ-పేస్ట్, సున్నితమైన మరియు సమతుల్యత, మంచి ద్రవత్వం మరియు మెరిసే ఉపరితలం ఉండాలి.అయినప్పటికీ, నాణ్యతలేని ప్రింటింగ్ సాగే తెల్లని జిగురు తరచుగా లేయర్డ్ ఘనీభవనం, పేలవమైన ద్రవత్వం, ఫ్లోక్యులేషన్ మరియు నీటి విభజన, అధిక స్నిగ్ధత మరియు నిల్వ సమయంలో పేస్ట్ లాంటి శరీరాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇది దాని నాణ్యత, రంగు, కవరింగ్ పవర్, నీటి నిరోధకత, లెవలింగ్, అస్పష్టత, గ్లోస్, రంగు దిగుబడి మరియు ఇతర లక్షణాలు.

ప్రింటింగ్ సాగే తెల్లని జిగురు యొక్క ప్రదర్శన నాణ్యతను ప్రభావితం చేసే అనేక అంశాలు ఉన్నాయి: రెసిన్ (అంటుకునే) చెమ్మగిల్లడం మరియు చెదరగొట్టే ఏజెంట్, గట్టిపడటం, పూరక మరియు దాని ఫార్ములా మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియ వంటి ముడి పదార్థాలు దీనిని ప్రభావితం చేస్తాయి.

ప్రింటింగ్ సాగే తెల్లని శ్లేష్మం యొక్క ప్రదర్శన నాణ్యతను ప్రభావితం చేసే కారణాలు

1. గ్రీజు అనేది సాగే తెల్లని జిగురును ముద్రించే ఫిల్మ్-ఫార్మింగ్ పదార్థం.రెసిన్ యొక్క రసాయన పాలిమరైజేషన్ ప్రతిచర్య సమయంలో, ఉష్ణోగ్రత, సమయం, ప్రతిచర్య వేగం, వేడి సంరక్షణ, కదిలించే వేగం మరియు సంకలితాల జోడింపు అసంపూర్ణ రసాయన ప్రతిచర్యకు కారణమవుతుంది మరియు చాలా ఎక్కువ మోనోమర్‌లు పేలవమైన రసాయన మరియు భౌతిక స్థిరత్వాన్ని కలిగిస్తాయి మరియు రెసిన్ కూడా గడ్డకట్టడం మరియు కలిసిపోతుంది. , ప్రింటింగ్ సాగే తెల్లని జిగురు, బలమైన వాసన, పేలవమైన సంశ్లేషణ, నెట్‌వర్క్ నిరోధించడం మరియు ఇతర అస్థిర కారకాల డీలామినేషన్ ఫలితంగా.అందువల్ల, రెసిన్ మంచి రసాయన స్థిరత్వం, నిల్వ స్థిరత్వం, మంచి స్థితిస్థాపకత, బలమైన సంశ్లేషణ, మృదుత్వం మరియు నాన్-స్టిక్ లక్షణాలను కలిగి ఉండాలి.

2. అవక్షేపణ వేగం (స్టోక్స్ చట్టం) నుండి అంచనా వేయడం

V=218r2(P-P1)/η

సూత్రంలో: V-పడే వేగం, ㎝/s;r-కణ వ్యాసార్థం, ㎝;

P-పిగ్మెంట్ పార్టికల్ డెన్సిటీ, g/cm3;P1-ద్రవ సాంద్రత, g/cm3

η-ద్రవ కణ పరిమాణం, 0.1pa.s

పూరక యొక్క అవక్షేపణ వేగం గ్రౌండింగ్ ఫైన్‌నెస్‌తో బహుళ సంబంధాన్ని కలిగి ఉంటుంది, అంటే, ఎక్కువ గ్రౌండింగ్ ఫైన్‌నెస్, ఫిల్లర్ యొక్క అవక్షేప వేగం గుణించబడుతుంది.సాగే తెల్లని జిగురును ప్రింటింగ్ చేయడం వల్ల నీటిని వేరు చేసి, తక్కువ సమయంలో పొరలుగా మారుతుంది.కాబట్టి సాధారణ సున్నితత్వం 15-20μm లోపల ఉంటుంది.అయినప్పటికీ, సూక్ష్మమైన వర్ణద్రవ్యం కణాలు స్థిరపడడాన్ని ఆలస్యం చేస్తాయి మరియు స్థిరపడకుండా నిరోధించవు.ప్రింటింగ్ సాగే తెల్లని జిగురు అనేది న్యూటోనియన్ కాని ద్రవత్వంతో కూడిన జిగట ద్రవం, మరియు దాని చిక్కదనాన్ని తప్పనిసరిగా భ్రమణ విస్కోమీటర్‌తో కొలవాలి.

3. సాగే తెలుపు గ్లూ సంకలితాలను ముద్రించడం యొక్క ప్రభావం

ప్రింటింగ్ సాగే తెల్లని శ్లేష్మంలోని చెమ్మగిల్లడం మరియు చెదరగొట్టే ఏజెంట్ వివిధ పూరకాలను సమానంగా చెదరగొట్టవచ్చు.పూరక కణాలను అవక్షేపం లేకుండా సస్పెండ్ చేయడానికి, స్లర్రి యొక్క స్నిగ్ధతను సమర్థవంతంగా తగ్గించడానికి మరియు ప్రింటింగ్ సాగే తెల్లటి శ్లేష్మం ఫ్లోక్యులేట్ కాకుండా నిరోధించడానికి వదులుగా ఉండే నెట్‌వర్క్ దాని కూర్పులో ప్రవేశపెట్టబడింది.మరియు అవపాతం పొరలు;లెవలింగ్ యొక్క జోడింపు స్థూల కణ గొలుసుల మధ్య పరస్పర నిగ్రహాన్ని తగ్గిస్తుంది, పదార్థాల రాపిడిని తగ్గిస్తుంది మరియు స్నిగ్ధతను తగ్గిస్తుంది.సాగే తెలుపు గ్లూ ప్రింటింగ్ యొక్క ప్రదర్శన నాణ్యతను సర్దుబాటు చేయడంలో గట్టిపడటం మరింత ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది.

4. ప్రింటింగ్ సాగే తెలుపు గ్లూ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క ప్రభావం

ఆందోళనకారుని యొక్క అధిక వేగం రెసిన్ అధిక కోత ద్వారా డీమల్సిఫై చేయబడటానికి కారణమవుతుంది మరియు డిస్పర్సెంట్స్, ఫ్లో ఎజెంట్ మరియు గట్టిపడేవారు వంటి సంకలితాలను తప్పుగా చేర్చడం కూడా ప్రింటింగ్ సాగే తెల్లని జిగురు యొక్క డీమల్సిఫికేషన్ మరియు జెల్ రేణువుల ఏర్పాటుకు దారి తీస్తుంది.ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క సమయం, ఉష్ణోగ్రత మరియు ఉత్పత్తి చక్కదనాన్ని నియంత్రించండి.

ప్రింటింగ్ సాగే వైట్ గ్లూ రూపాన్ని నాణ్యత నియంత్రణ పద్ధతి

1. ఫార్ములా డిజైన్ అవసరాలకు తగిన రెసిన్‌ని ఎంచుకోండి

ప్రింటింగ్ సాగే వైట్ గ్లూ ఫార్ములాలో రెసిన్ చాలా ముఖ్యమైన భాగం.వేర్వేరు రెసిన్‌లు వేర్వేరు కణ పరిమాణ పంపిణీ, రసాయన అయాన్ స్థిరత్వం, యాంత్రిక స్థిరత్వం, నీటిలో-ఆయిల్, ఆయిల్-ఇన్-వాటర్ మరియు హైడ్రోఫిలిసిటీని కలిగి ఉంటాయి, ఇవి ప్రదర్శనపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతాయి.అందువల్ల, రెసిన్‌ను ఎన్నుకునేటప్పుడు, ప్రాసెస్ ఫార్ములాలో ఫిల్లర్లు మరియు సంకలితాల ఎంపికను సమన్వయం చేయడానికి, రెసిన్ యొక్క లక్షణాలను, ముఖ్యంగా రెసిన్ యొక్క అనుకూలతను పూర్తిగా పరిగణనలోకి తీసుకోవడం అవసరం.

2. డిస్పర్సెంట్ మరియు లెవలింగ్ ఏజెంట్‌తో బాగా సరిపోలండి

వేర్వేరు తయారీదారులచే ఉత్పత్తి చేయబడిన లెవలింగ్ ఏజెంట్లు మరియు డిస్పర్సెంట్‌లు వేర్వేరు HLB విలువలను కలిగి ఉంటాయి.సాధారణంగా, పెద్ద HLB విలువలతో డిస్పర్సెంట్‌లు మరియు లెవలింగ్ ఏజెంట్లు (వాటర్-బేస్డ్) సిస్టమ్ యొక్క స్నిగ్ధతను మరింత తగ్గిస్తాయి;HLB విలువల పెరుగుదలతో, వివిధ రకాల చెదరగొట్టే మరియు లెవలింగ్ ఏజెంట్లు సిస్టమ్ యొక్క స్నిగ్ధతను తగ్గిస్తాయి మరియు రెసిన్‌ను కూడా పెద్దగా ప్రభావితం చేస్తాయి.హైడ్రోఫిలిక్ డిస్పర్సింగ్ మరియు లెవలింగ్ ఏజెంట్ ప్రింటింగ్ సాగే తెల్లని జిగురు యొక్క నిల్వ స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు హైడ్రోఫోబిక్ డిస్పర్సింగ్ మరియు లెవలింగ్ ఏజెంట్ ఫిల్మ్ ఏర్పడిన తర్వాత ప్రింటింగ్ సాగే తెల్లని జిగురు యొక్క స్క్రబ్ నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది.అందువల్ల, హైడ్రోఫిలిక్ మరియు హైడ్రోఫోబిక్ డిస్పర్సింగ్ మరియు లెవలింగ్ ఏజెంట్ల కలయిక ప్రభావవంతంగా ప్రింటింగ్ సాగే తెలుపు గ్లూ నిల్వను మెరుగుపరుస్తుంది.మరింత చెదరగొట్టే మరియు లెవలింగ్ ఏజెంట్ జోడించబడితే, దాని హైడ్రోఫిలిసిటీ మరియు ద్రవత్వం మెరుగుపడతాయి, అయితే దాని వాషింగ్ ఫాస్ట్‌నెస్ తగ్గిపోతుంది మరియు దాని నీటి నిరోధకత క్షీణిస్తుంది.చాలా తక్కువ డిస్పర్సింగ్ మరియు లెవలింగ్ ఏజెంట్ జోడించబడితే, అది నేరుగా దాని ప్రదర్శన యొక్క నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది, కాబట్టి సాధారణంగా ఇది 3%-5% మధ్య నియంత్రించబడాలి.

3. ప్రింటింగ్ సాగే తెలుపు గ్లూ పనితీరును మెరుగుపరచడానికి thickeners యొక్క సహేతుకమైన ఎంపిక

ప్రస్తుతం, సాగే తెల్లని జిగురును ముద్రించడంలో సాధారణంగా ఉపయోగించే గట్టిపడేవారు: పాలియాక్రిలిక్ యాసిడ్, సెల్యులోజ్ ఈథర్, క్షార-కరిగే యాక్రిలిక్ మరియు నాన్-అయానిక్ అసోసియేటివ్ పాలియురేతేన్.

సెల్యులోసిక్ గట్టిపడేవారు (ప్రధానంగా హైడ్రాక్సీప్రోపైల్ మిథైల్ సెల్యులోజ్, హైడ్రాక్సీథైల్ సెల్యులోజ్ మరియు హైడ్రాక్సీప్రొపైల్ సెల్యులోజ్‌తో సహా) అధిక గట్టిపడే సామర్థ్యాన్ని మరియు మంచి స్థిరత్వాన్ని కలిగి ఉంటాయి, అయితే పేలవమైన లెవలింగ్ మరియు స్క్రీన్ ప్రింటింగ్‌లో వెబ్ మార్కులను కలిగించడం సులభం మరియు స్లర్రి యొక్క గ్లోస్‌పై నిర్దిష్ట ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటాయి.పాలియురేతేన్ గట్టిపడేవి చాలా ఖరీదైనవి మరియు సాగే తెల్లని జిగురును ముద్రించడంలో చాలా అరుదుగా ఉపయోగించబడతాయి.పాలీయాక్రిలిక్ యాసిడ్ గట్టిపడేవి మంచి లెవలింగ్ లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి, నెట్‌వర్క్ మార్కులను ఉత్పత్తి చేయడం సులభం కాదు, స్లర్రి యొక్క మెరుపును ప్రభావితం చేయవు, మంచి నీటి నిరోధకత మరియు జీవ స్థిరత్వాన్ని కలిగి ఉంటాయి మరియు మంచి అనుకూలతను కలిగి ఉంటాయి, తద్వారా కణాల మధ్య పరమాణు లింక్‌లు ఏర్పడతాయి, ఫలితంగా రెసిన్ ఏర్పడుతుంది. -ఫిల్లర్-రెసిన్ నెట్‌వర్క్ నిర్మాణాన్ని ఏర్పరుస్తుంది, అధిక మధ్యస్థ మరియు అధిక కోత వేగాన్ని అందిస్తుంది, ప్రింటింగ్ సాగే తెల్లని జిగురు మెరుగైన రియాలజీని కలిగి ఉంటుంది మరియు మిల్కీ వైట్ ఫ్లూయిడ్ సెమీ-పేస్ట్‌గా కనిపిస్తుంది.

4. సరైన ఉత్పత్తి ప్రక్రియను ఉపయోగించండి

మందంగా జోడించే ముందు నీటితో కరిగించాలి.రెసిన్‌ను ముందుగా జోడించాలి మరియు అధిక మకా కారణంగా రెసిన్ డీమల్సిఫికేషన్‌ను నివారించడానికి ఆందోళనకారిని మీడియం-తక్కువ వేగంతో ఉంచాలి.ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, స్లర్రి యొక్క స్నిగ్ధతను ఏ సమయంలోనైనా గమనించాలి మరియు ఉత్పత్తి సమయంలో స్లర్రి యొక్క గందరగోళ వేగం మరియు ఉష్ణోగ్రతను బాగా నియంత్రించాలి.మరియు స్లర్రీని సర్దుబాటు చేయడానికి ముందు, రెసిన్ కణాలను డీమల్సిఫికేషన్ నుండి రక్షించడానికి తగిన మొత్తంలో సర్ఫ్యాక్టెంట్‌ను జోడించండి.