Elastse valge liimi trükikvaliteet on selle kvaliteedi ja kvaliteedi väline väljendus, mis hõlmab elastse valge liimi trükkimise välimust, peenust ja voolavust.Kvaliteetse trükivärvi elastse valge liimi välimus peaks olema ühtlane vedel, valge viskoosne poolpasta, õrn ja tasakaalustatud, hea voolavusega ja läikiva pinnaga.Halva kvaliteediga trükkimisel kasutataval elastsel valgel liimil on aga sageli kihiline tahkumine, halb voolavus, flokulatsioon ja vee eraldumine, liigne viskoossus ja pastataoline keha ladustamise ajal, mis mõjutab otseselt selle kvaliteeti, värvi, kattevõimet, veekindlust, tasandamist, läbipaistmatust, läige, värvi saagis ja muud omadused.
Elastse valge liimi trükkimise kvaliteeti mõjutavad paljud tegurid: seda mõjutavad sellised toorained nagu vaik (liim) niisutav ja dispergeeriv aine, paksendaja, täiteaine ning selle valem ja tootmisprotsess.
Põhjused, mis mõjutavad elastse valge liimi trükkimise kvaliteeti
1. Rasv on elastse valge liimi trükkimisel kilet moodustav aine.Vaigu keemilise polümerisatsioonireaktsiooni ajal põhjustab temperatuur, aeg, reaktsioonikiirus, kuumuse säilitamine, segamiskiirus ja lisandite lisamine mittetäieliku keemilise reaktsiooni ja jääkaineid. Liiga palju monomeere põhjustab halva keemilise ja füüsikalise stabiilsuse ning vaik koaguleerub ja ühineb. , mille tulemuseks on trükkimise elastse valge liimi kihistumine, tugev lõhn, halb haardumine, võrgu blokeerimine ja muud ebastabiilsed tegurid.Seetõttu peab vaigul olema hea keemiline stabiilsus, säilivusstabiilsus, hea elastsus, tugev adhesioon, pehmus ja mittenakkumisomadused.
2. Otsustades settimiskiiruse järgi (Stokesi seadus)
V=218r2(P-P1)/η
Valemis: V-langemiskiirus, ㎝/s;r-osakese raadius, ㎝;
P-pigmendi osakeste tihedus, g/cm3;P1-vedeliku tihedus, g/cm3
η-vedeliku osakeste suurus, 0,1pa.s
Täiteaine settimiskiirusel on mitmekordne seos jahvatuspeenusega, st mida suurem on jahvatusaste, seda suurem on täiteaine settimiskiirus mitmekordselt.Elastse valge liimi trükkimine eraldab vee ja flokuleerub lühikese aja jooksul kihtidena.Seega on üldine peenus vahemikus 15-20 μm.Peenemad pigmendiosakesed aga ainult viivitavad settimist ega takista settimist.Trükivalge elastne liim on viskoosne mitte-Newtoni voolavusega vedelik, mille viskoossust tuleb mõõta pöörleva viskosimeetriga.
3. Elastsete valgete liimilisandite trükkimise mõju
Trüki elastses valges limas olev märgav ja dispergeeriv aine suudab erinevaid täiteaineid ühtlaselt hajutada.Lahtine võrk sisestatakse selle koostisse, et täiteaineosakesed suspendeeruksid ilma settimiseta, vähendaksid tõhusalt lobri viskoossust ja takistaksid trükivalgele elastsele lima flokuleerumist.ja sademete kihistamine;nivelleerimise lisamine vähendab vastastikust piiramist makromolekulaarsete ahelate vahel, vähendab ainete hõõrdumist ja vähendab viskoossust.Paksendaja mängib olulisemat rolli elastse valge liimi trükikvaliteedi reguleerimisel.
4. Elastse valge liimi tootmisprotsessi trükkimise mõju
Segaja ülemäärane kiirus põhjustab vaigu demulgeerumist suure nihkejõu toimel ning lisandite, nagu dispergeerivad ained, voolavust soodustavad ained ja paksendajad, ebaõige lisamine põhjustab ka trükivärvi elastse valge liimi demulgeerumist ja geeliosakeste moodustumist.Kontrollige tootmisprotsessi aega, temperatuuri ja toote peenust.
Elastse valge liimi välimuse kvaliteedikontrolli meetod
1. Valige valemi disaininõuetele vastav vaik
Trüki elastse valge liimi koostises on kõige olulisem vaik.Erinevatel vaikudel on erinev osakeste suuruse jaotus, keemiline ioonide stabiilsus, mehaaniline stabiilsus, vesi-õlis, õli-vees ja hüdrofiilsus, millel on suur mõju välimusele.Seetõttu on vaigu valimisel vaja täielikult arvesse võtta vaigu enda omadusi, eriti vaigu kokkusobivust, et koordineerida täiteainete ja lisandite valikut protsessi valemis.
2. Sobitage hästi dispergeeriva ja tasandusainega
Erinevate tootjate toodetud tasandusainetel ja dispergeerivatel ainetel on erinevad HLB väärtused.Üldiselt vähendavad suurema HLB väärtusega dispergandid ja tasandusained (veepõhised) süsteemi viskoossust rohkem;HLB väärtuste suurenemisega vähendavad erinevat tüüpi dispergeerivad ja tasandusained süsteemi viskoossust ja mõjutavad vaiku Samuti suuremat.Hüdrofiilne dispergeerimis- ja tasandusaine parandab trükkimisel kasutatava elastse valge liimi säilivusstabiilsust ning hüdrofoobne dispergeerimis- ja tasandusaine parandab trükkimise elastse valge liimi hõõrdumise vastupidavust pärast kile moodustumist.Seetõttu võib hüdrofiilsete ja hüdrofoobsete dispergeerivate ja tasandusainete kombinatsioon tõhusalt parandada trükkimise elastse valge liimi säilitamist.Kui lisada rohkem dispergeerivat ja tasandusainet, paraneb selle hüdrofiilsus ja voolavus, kuid väheneb pesukindlus ja halveneb veekindlus.Kui dispergeerivat ja tasandusainet lisatakse liiga vähe, mõjutab see otseselt selle välimuse kvaliteeti, nii et üldiselt tuleks seda kontrollida vahemikus 3–5%.
3. Paksendajate mõistlik valik elastse valge liimi trükkimise jõudluse parandamiseks
Praegu on elastse valge liimi trükkimisel tavaliselt kasutatavad paksendajad: polüakrüülhape, tsellulooseeter, leelislahustuv akrüül ja mitteioonne assotsiatiivne polüuretaan.
Tselluloosi paksendajad (peamiselt hüdroksüpropüülmetüültselluloos, hüdroksüetüültselluloos ja hüdroksüpropüültselluloos) omavad kõrget paksendustõhusust ja head stabiilsust, kuid halvasti ühtlustavad ja tekitavad siiditrüki puhul kergesti paberijälgi ning avaldavad teatud mõju läga läikele.Polüuretaanist paksendajad on kallimad ja neid kasutatakse elastse valge liimi trükkimisel harva.Polüakrüülhappe paksendajad on heade tasandusomadustega, neid ei ole lihtne tekitada võrgujälgi, ei mõjuta läga läiget, neil on hea veekindlus ja bioloogiline stabiilsus ning hea ühilduvus, nii et osakeste vahel moodustuvad molekulaarsed sidemed, mille tulemuseks on vaik -täiteaine-vaik moodustab võrkstruktuuri, tagades kõrge keskmise ja suure nihkekiiruse, muutes trükkimisel elastsel valgel liimil parema reoloogia ja muutes piimjasvalge vedela poolpasta välimuse.
4. Kasutage õiget tootmisprotsessi
Paksendaja tuleb enne lisamist veega lahjendada.Esmalt tuleks lisada vaik ja segaja tuleb hoida keskmisel-madalal kiirusel, et vältida vaigu demulgeerumist, mis on põhjustatud liigsest nihkest.Tootmisprotsessi ajal tuleks igal ajal jälgida läga viskoossust ning segamiskiirust ja -temperatuuri tootmise ajal hästi kontrollida.Ja enne läga reguleerimist lisage sobiv kogus pindaktiivset ainet, et kaitsta vaiguosakesi demulsifikatsiooni eest.
Postitusaeg: märts 04-2023