ပျော့ပျောင်းဖြူကော်ပုံနှိပ်ခြင်း၏ အသွင်အပြင်အရည်အသွေးသည် ၎င်း၏အရည်အသွေးနှင့် အရည်အသွေး၏ ပြင်ပဖော်ပြမှုဖြစ်ပြီး၊ အသွင်အပြင်အခြေအနေ၊ ပျော့ပျောင်းမှုနှင့် ပျော့ပျောင်းသော အဖြူရောင်ကော်ပုံနှိပ်ခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။အရည်အသွေးကောင်း ပုံနှိပ်ခြင်း ပျော့ပျောင်းသော အဖြူရောင်ကော်၏ အသွင်အပြင်သည် တူညီသောအရည်ဖြစ်သင့်ပြီး၊ အဖြူရောင်အပျစ်တစ်ပိုင်းငါးပိ၊ နူးညံ့သိမ်မွေ့ပြီး ဟန်ချက်ညီသော၊ အရည်ထွက်မှုကောင်းမွန်ပြီး တောက်ပသော မျက်နှာပြင်ဖြစ်သင့်သည်။သို့သော် အရည်အသွေးညံ့ဖျင်းသောပုံနှိပ်ခြင်း elastic အဖြူရောင်ကော်သည် သိုလှောင်မှုအတွင်း အလွှာခိုင်မာမှု၊ အရည်ထွက်မှုညံ့ဖျင်းမှု၊ ဖလိုရိုက်မှုနှင့် ရေခွဲခြားမှု၊ အလွန်အကျွံ viscosity နှင့် paste-like body ပါရှိပြီး ၎င်းသည် ၎င်း၏အရည်အသွေး၊ အရောင်၊ ပါဝါဖုံးလွှမ်းမှု၊ ရေခံနိုင်ရည်၊ အဆင့်သတ်မှတ်မှု၊ ပွင့်လင်းမြင်သာမှု၊ တောက်ပမှု၊ အရောင်အဆင်းနှင့် အခြားဂုဏ်သတ္တိများ။
ပုံနှိပ်ခြင်း elastic အဖြူရောင်ကော်၏ ပုံပန်းသဏ္ဌာန်အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေသည့်အချက်များစွာရှိသည်- အစေး (ကော်) စိုစွတ်ခြင်းနှင့် ဖြန့်ကျက်ခြင်းကဲ့သို့သော ကုန်ကြမ်းများ၊ ထူထဲသော၊ အဖြည့်ခံခြင်းနှင့် ၎င်း၏ဖော်မြူလာနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တို့ကို အကျိုးသက်ရောက်စေမည်ဖြစ်သည်။
Elastic White Mucilage ပုံနှိပ်ခြင်း၏ ပုံပန်းသဏ္ဍာန် အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေသည့် အကြောင်းရင်းများ
1. အမဲဆီသည် မျှော့အဖြူရောင်ကော်ကို ပုံနှိပ်ခြင်း၏ ဖလင်ဖြင့်ဖွဲ့စည်းသည့် အရာဖြစ်သည်။အစေး၏ ဓာတုပိုလီမာတုံ့ပြန်မှုအတွင်း၊ အပူချိန်၊ အချိန်၊ တုံ့ပြန်မှုအရှိန်၊ အပူထိန်းသိမ်းမှု၊ မွှေသည့်အမြန်နှုန်းနှင့် ပေါင်းထည့်ထားသော ဓာတုတုံ့ပြန်မှုများသည် မပြည့်စုံသော ဓာတုတုံ့ပြန်မှုကို ဖြစ်စေပြီး ကျန်ရှိသော မိုနိုမာများ များလွန်းပါက ဓာတုနှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ တည်ငြိမ်မှုကို အားနည်းစေကာ စေးသည်လည်း ခဲနှင့် ပေါင်းစပ်သွားမည်ဖြစ်သည်။ ပုံနှိပ်ခြင်း၏ ပျော့ပျောင်းသော အဖြူရောင်ကော်ကို ညစ်ညမ်းစေခြင်း၊ အနံ့ပြင်းခြင်း၊ တွယ်တာမှု အားနည်းခြင်း၊ ကွန်ရက်ပိတ်ဆို့ခြင်း နှင့် အခြားသော မတည်မငြိမ်ဖြစ်ခြင်းများ ဖြစ်ပေါ်ပါသည်။ထို့ကြောင့်၊ အစေးတွင် ကောင်းမွန်သော ဓာတုဗေဒ တည်ငြိမ်မှု၊ သိုလှောင်မှု တည်ငြိမ်မှု၊ ပျော့ပျောင်းမှု၊ ခိုင်ခံ့သော ကပ်ခွာမှု၊ ပျော့ပျောင်းမှုနှင့် ကပ်ငြိမှုမရှိသော လက္ခဏာများ ရှိရပါမည်။
2. အနည်ထိုင်နှုန်း (Stokes' law)၊
V=218r2(P-P1)/η
ဖော်မြူလာတွင်- V-ကျဆင်းသည့်အမြန်နှုန်း၊ ㎝/s;r-အမှုန်အမွှား အချင်းဝက်၊ ㎝;
P-ရောင်ခြယ်မှုန်သိပ်သည်းဆ၊ g/cm3;P1-အရည်သိပ်သည်းဆ၊ g/cm3
η-liquid particle size, 0.1pa.s
Filler ၏ အနည်ထိုင်ခြင်းအလျင်သည် ကြိတ်ခွဲခြင်း နှင့် များစွာ ဆက်စပ်မှုရှိသည် ၊ ဆိုလိုသည်မှာ ကြိတ်ခွဲမှု အားကောင်းလေ ၊ အနည်ကျခြင်း အရှိန်သည် များပြားလာမည်ဖြစ်ပါသည်။မျှော့အဖြူရောင်ကော်ပုံနှိပ်ခြင်းသည် ရေကို ပိုင်းခြားပြီး အလွှာများအတွင်း အချိန်တိုအတွင်း ပျံ့နှံ့သွားမည်ဖြစ်သည်။ထို့ကြောင့် ယေဘူယျ ချောမွတ်မှုသည် 15-20μm အတွင်းဖြစ်သည်။သို့သော်၊ ပိုနုသော ရောင်ခြယ်အမှုန်များသည် အနည်ထိုင်ခြင်းကိုသာ နှောင့်နှေးစေပြီး အနည်ထိုင်ခြင်းကို မတားဆီးနိုင်ပါ။ပုံနှိပ်ခြင်း မျှော့အဖြူကော်သည် နယူတိုယံမဟုတ်သော အရည်ပျော်မှုရှိသော ပျစ်ပျစ်အရည်ဖြစ်ပြီး ၎င်း၏ viscosity ကို လှည့်ပတ်သော viscometer ဖြင့် တိုင်းတာရပါမည်။
3. ပုံနှိပ်ခြင်း၏သြဇာလွှမ်းမိုးမှု elastic အဖြူကော် additives
ပုံနှိပ်ခြင်းတွင် စိုစွတ်ခြင်းနှင့် ပြန့်ကျဲနေသော အေးဂျင့်သည် အမျိုးမျိုးသော အဖြည့်ခံများကို အညီအမျှ ခွဲထုတ်နိုင်သည်။ဖျော့တော့သောကွန်ရက်ကို အဖြည့်ခံအမှုန်အမွှားများ အနည်ထိုင်ခြင်းမရှိဘဲ ရပ်ဆိုင်းသွားစေရန်၊ slurry ၏ viscosity ကို ထိထိရောက်ရောက် လျှော့ချရန်နှင့် ပုံနှိပ်ခြင်း elastic white mucilage ကို flocculating မဖြစ်စေရန်အတွက် ၎င်း၏ဖွဲ့စည်းမှုတွင် ထည့်သွင်းထားသည်။မိုးရွာသွန်းမှုအလွှာ၊အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်းသည် macromolecular chains များကြား အပြန်အလှန်ထိန်းကျောင်းမှုကို လျော့နည်းစေပြီး ပစ္စည်းများ၏ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချပေးပြီး viscosity ကို လျှော့ချပေးသည်။အထူသည် ပျော့ပျောင်းသော အဖြူရောင်ကော်ပုံနှိပ်ခြင်း၏ ပုံပန်းသဏ္ဌာန်အရည်အသွေးကို ချိန်ညှိရာတွင် ပိုအရေးကြီးသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။
4. ပုံနှိပ်ခြင်း၏သြဇာလွှမ်းမိုးမှု elastic အဖြူကော်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်
လှုံ့ဆော်ပေးသည့် အရှိန်လွန်ကဲခြင်းသည် မြင့်မားသောရိတ်သိမ်းခြင်းဖြင့် အစေးကို ဖယ်ရှားပစ်နိုင်ပြီး၊ အကွဲအပြားများ၊ စီးဆင်းအေးဂျင့်များနှင့် ထူထဲသောပစ္စည်းများကဲ့သို့ မမှန်ကန်သော ပေါင်းထည့်မှုများသည် ပုံနှိပ် elastic အဖြူကော်နှင့် ဂျယ်အမှုန်များဖွဲ့စည်းခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်၏ အချိန်၊ အပူချိန်နှင့် ထုတ်ကုန် ချောမွေ့မှုကို ထိန်းချုပ်ပါ။
Elastic White Glue ပုံနှိပ်ခြင်း၏ ပုံပန်းသဏ္ဍာန် အရည်အသွေး ထိန်းချုပ်မှု နည်းလမ်း
1. ဖော်မြူလာ ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များအတွက် သင့်လျော်သော အစေးကို ရွေးချယ်ပါ။
အစေးသည် ပျော့ပြောင်းဖြူသော ကော်ဖော်မြူလာ ပုံနှိပ်ခြင်း၏ အရေးကြီးဆုံး အစိတ်အပိုင်းဖြစ်သည်။မတူညီသော အစေးများတွင် မတူညီသော အမှုန်အမွှားအရွယ်အစား ဖြန့်ဖြူးမှု၊ ဓာတုအိုင်းယွန်းတည်ငြိမ်မှု၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တည်ငြိမ်မှု၊ ရေ-ဆီ၊ ရေတွင် ဆီနှင့် ရေအားလျှပ်စစ်တို့ ရှိပြီး အသွင်အပြင်အပေါ် ကြီးမားသော သြဇာလွှမ်းမိုးမှုရှိသည်။ထို့ကြောင့်၊ အစေးကိုရွေးချယ်သည့်အခါ၊ လုပ်ငန်းစဉ်ဖော်မြူလာတွင်ဖြည့်စွက်စာများနှင့် additives များ၏ရွေးချယ်မှုကိုညှိနှိုင်းရန်အတွက်အစေးကိုယ်တိုင်၏ဝိသေသလက္ခဏာများကိုအပြည့်အဝထည့်သွင်းစဉ်းစားရန်လိုအပ်သည်။
2. dispersant နှင့် leveling agent တို့နှင့် ကောင်းမွန်စွာ တွဲပါ။
မတူညီသောထုတ်လုပ်သူမှထုတ်လုပ်သော အဆင့်လိုက်အေးဂျင့်များနှင့် ကွဲလွဲနေသောပစ္စည်းများတွင် မတူညီသော HLB တန်ဖိုးများရှိသည်။ယေဘူယျအားဖြင့်၊ ပိုကြီးသော HLB တန်ဖိုးများနှင့်အတူ အကွဲအပြားများနှင့် အဆင့်လိုက်အေးဂျင့်များ (ရေအခြေခံ) သည် စနစ်၏ viscosity ကို ပို၍ လျှော့ချပေးလိမ့်မည်။HLB တန်ဖိုးများ တိုးလာသည်နှင့်အမျှ၊ မတူညီသော ကွဲလွဲမှုနှင့် အဆင့်လိုက်အေးဂျင့် အမျိုးအစားများသည် စနစ်၏ viscosity ကို လျော့ကျစေပြီး အစေးကိုလည်း ပိုကြီးစေပါသည်။hydrophilic dispersing နှင့် leveling agent သည် ပုံနှိပ် elastic white ကော်၏ သိုလှောင်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေမည်ဖြစ်ပြီး၊ hydrophobic dispersing and leveling agent သည် ဖလင်ဖွဲ့စည်းပြီးနောက်တွင် ပုံနှိပ် elastic white ကော်၏ ပွတ်တိုက်မှုအား ပိုမိုကောင်းမွန်စေမည်ဖြစ်သည်။ထို့ကြောင့်၊ hydrophilic နှင့် hydrophobic dispersing နှင့် leveling agent များပေါင်းစပ်ခြင်းသည် elastic white ကော်ပုံနှိပ်ခြင်း၏သိုလှောင်မှုကိုထိရောက်စွာတိုးတက်စေနိုင်သည်။ပိုမိုပြန့်နှံ့ခြင်းနှင့် အဆင့်လိုက်အေးဂျင့်ကို ပေါင်းထည့်ပါက ၎င်း၏ ရေအားလျှပ်စစ်နှင့် အရည်ထွက်မှု ပိုမိုကောင်းမွန်လာမည်ဖြစ်သော်လည်း ၎င်း၏ဆေးကြောခြင်း မြန်ဆန်မှု လျော့နည်းသွားကာ ရေခံနိုင်ရည်အား ဆိုးရွားလာမည်ဖြစ်သည်။အလွန်နည်းသော ဖြန့်ကျက်ခြင်းနှင့် အဆင့်လိုက်ခြင်း အေးဂျင့်ကို ပေါင်းထည့်ပါက၊ ၎င်းသည် ၎င်း၏ အသွင်အပြင်၏ အရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက် ထိခိုက်စေမည်၊ ထို့ကြောင့် ယေဘုယျအားဖြင့် ၎င်းကို 3% မှ 5% ကြား ထိန်းချုပ်ထားသင့်သည်။
3. elastic အဖြူကော်ပုံနှိပ်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကိုတိုးတက်စေရန်အထူအပါးများကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာရွေးချယ်ခြင်း။
လက်ရှိတွင်၊ ပျော့ပျောင်းသောအဖြူကော်ပုံနှိပ်ခြင်းတွင်အသုံးများသောအထူများမှာ- polyacrylic acid၊ cellulose ether၊ alkali-soluble acrylic နှင့် non-ionic associative polyurethane တို့ပါဝင်သည်။
Cellulosic ထူပြောသောအရာများ (အဓိကအားဖြင့် hydroxypropyl methyl cellulose၊ hydroxyethyl cellulose၊ နှင့် hydroxypropyl cellulose အပါအဝင်) သည် မြင့်မားသော အထူထိရောက်မှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုကောင်းသော်လည်း အဆင့်နိမ့်ပြီး မျက်နှာပြင်ပုံနှိပ်စက်တွင် ဝဘ်အမှတ်အသားများ ဖြစ်ပေါ်ရန် လွယ်ကူပြီး slurry ၏ တောက်ပမှုအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။Polyurethane ထူထဲသော အသားများသည် ပိုစျေးကြီးပြီး elastic white ကော်ကို ပုံနှိပ်ရာတွင် သုံးခဲပါသည်။Polyacrylic acid ထူထပ်သော ဂုဏ်သတ္တိများသည် ကောင်းမွန်သော အဆင့်သတ်မှတ်ခြင်း ဂုဏ်သတ္တိများ ရှိသည်၊ ကွန်ရက်အမှတ်အသားများကို ထုတ်လုပ်ရန် မလွယ်ကူပါ၊ slurry ၏ တောက်ပမှုကို မထိခိုက်စေဘဲ ရေခံနိုင်ရည်နှင့် ဇီဝဗေဒဆိုင်ရာ တည်ငြိမ်မှု ရှိကာ ကောင်းမွန်သော လိုက်ဖက်ညီမှုရှိသောကြောင့် အမှုန်များကြားတွင် မော်လီကျူးများ ချိတ်ဆက်မှုများ ဖြစ်ပေါ်လာစေရန်၊ Resin ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ -filler-resin သည် မြင့်မားသော အလယ်အလတ်နှင့် မြင့်မားသော shear speed များကို ပံ့ပိုးပေးကာ၊ ပုံနှိပ်ခြင်း elastic white ကော်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်သော rheology ရှိစေပြီး နို့ဖြူရည်တစ်ပိုင်းငါးပိ၏ အသွင်အပြင်ကို ဖြစ်စေသည်။
4. မှန်ကန်သော ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြုပါ။
အထူကို မထည့်ခင် ရေနဲ့ ဖျော်ထားရပါမယ်။အစေးကို ဦးစွာ ပေါင်းထည့်သင့်ပြီး အလွန်အကျွံ ရိတ်ခြင်းကြောင့် စေးများ ကွဲထွက်ခြင်းမှ ရှောင်ရှားရန် လှုံ့ဆော်ပေးသည့် နှိုးဆော်ချက်ကို အလယ်အလတ် နိမ့်သော အရှိန်ဖြင့် ထိန်းသိမ်းထားရပါမည်။ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ slurry ၏ viscosity ကို အချိန်မရွေး သတိပြုသင့်ပြီး ထုတ်လုပ်နေစဉ်အတွင်း slurry ၏ မွှေနှုန်းနှင့် အပူချိန်ကို ကောင်းမွန်စွာ ထိန်းချုပ်ထားသင့်သည်။နှင့် slurry ကို ချိန်ညှိခြင်းမပြုမီ၊ အစေးအမှုန်များကို demulsification မှကာကွယ်ရန် သင့်လျော်သော surfactant ပမာဏကိုထည့်ပါ။
စာတိုက်အချိန်- မတ်-၀၄-၂၀၂၃