Inti ubin gilap nyaéta glaze, nyaéta lapisan kulit dina ubin, anu ngagaduhan pangaruh ngarobah batu janten emas, masihan pengrajin keramik kamungkinan ngadamel pola anu jelas dina permukaan.Dina produksi Kotak glazed, kinerja prosés slurry glaze stabil kudu diudag, ku kituna pikeun ngahontal ngahasilkeun luhur sarta kualitas.Indikator utama kinerja prosés na kaasup viskositas, fluidity, dispersi, gantung, beungkeutan-glaze awak jeung smoothness.Dina produksi sabenerna, urang minuhan sarat produksi urang ku nyaluyukeun rumus bahan baku keramik jeung nambahkeun agén bantu kimiawi, nu pangpentingna nyaéta: CMC carboxymethyl selulosa jeung liat pikeun ngaluyukeun viskositas, speed ngumpulkeun cai jeung fluidity, diantara nu CMC ogé boga. pangaruh decondensing.Natrium tripolyphosphate jeung agén degumming cair PC67 boga fungsi dispersing na decondensing, sarta pangawét nyaéta pikeun maéhan baktéri sarta mikroorganisme ngajaga métil selulosa.Salila neundeun jangka panjang slurry glaze, ion dina slurry glaze jeung cai atawa métil ngabentuk zat leyur na thixotropy, sarta grup métil dina slurry glaze gagal sarta laju aliran nurun.Artikel ieu utamana ngabahas kumaha carana manjangkeun métil Waktu éféktif pikeun nyaimbangkeun kinerja prosés slurry glaze utamana kapangaruhan ku métil CMC, jumlah cai asup kana bal, jumlah kaolin dikumbah dina rumus, prosés ngolah, jeung staleness.
1. Pangaruh gugus métil (CMC) dina sipat slurry glaze
Karboksimétil selulosa CMCmangrupakeun sanyawa polyanionic kalawan kaleyuran cai alus diala sanggeus modifikasi kimiawi serat alam (alkali selulosa jeung agén éterifikasi asam chloroacetic), sarta eta oge polimér organik.Utamana ngagunakeun sipat beungkeutan, ingetan cai, dispersi gantung, sarta decondensation sangkan permukaan glaze lemes jeung padet.Aya syarat anu béda pikeun viskositas CMC, sareng dibagi kana viskositas tinggi, sedeng, rendah, sareng ultra-rendah.Gugus métil viskositas tinggi jeung low utamana dihontal ku cara ngatur dégradasi selulosa-nyaéta, pegatna ranté molekular selulosa.Pangaruh anu paling penting disababkeun ku oksigén dina hawa.Kaayaan réaksi penting pikeun Nyiapkeun CMC viskositas tinggi nyaéta halangan oksigén, flushing nitrogén, cooling jeung katirisan, nambahkeun cross-linking agén jeung dispersant.Numutkeun kana observasi Skéma 1, Skéma 2, sareng Skéma 3, tiasa dipendakan yén sanaos viskositas gugus métil viskositas rendah langkung handap tibatan gugus métil viskositas tinggi, stabilitas kinerja slurry glaze nyaéta langkung saé tibatan gugus métil viskositas tinggi.Dina hal kaayaan, gugus métil viskositas rendah langkung teroksidasi tibatan gugus métil viskositas luhur sareng ngagaduhan ranté molekul anu langkung pondok.Numutkeun konsép kanaékan éntropi, éta mangrupikeun kaayaan anu langkung stabil tibatan gugus métil viskositas tinggi.Ku alatan éta, dina raraga ngudag stabilitas rumus, anjeun tiasa nyobian pikeun ngaronjatkeun jumlah low-viskositas gugus métil, lajeng nganggo dua CMCs pikeun nyaimbangkeun laju aliran, Ngahindarkeun fluctuations badag dina produksi alatan instability of a CMC tunggal.
2. Pangaruh jumlah cai ngasupkeun bal dina kinerja slurry glaze
Cai dina rumus glaze béda kusabab prosés anu béda.Numutkeun rentang 38-45 gram cai ditambahkeun kana 100 gram bahan garing, caina bisa lubricate partikel slurry tur mantuan grinding, sarta ogé bisa ngurangan thixotropy tina slurry glaze.Saatos niténan Skéma 3 sareng Skéma 9, urang tiasa mendakan yén sanaos laju gagalna gugus métil moal kapangaruhan ku jumlah cai, anu kirang cai langkung gampang diawetkeun sareng kirang rawan présipitasi nalika dianggo sareng neundeun.Ku alatan éta, dina produksi sabenerna urang, laju aliran bisa dikawasa ku ngurangan jumlah cai ngasupkeun bal.Pikeun prosés nyemprot glaze, gravitasi spésifik anu luhur sareng produksi laju aliran anu luhur tiasa diadopsi, tapi nalika nyanghareupan glaze semprot, urang kedah ningkatkeun jumlah métil sareng cai anu leres.Viskositas glaze dipaké pikeun mastikeun permukaan glaze mulus tanpa bubuk sanggeus nyemprot glaze nu.
3. Pangaruh Kandungan Kaolin on Glaze Slurry Pasipatan
Kaolin mangrupakeun mineral umum.Komponén utamina nyaéta mineral kaolinit sareng sajumlah leutik montmorillonite, mika, klorit, feldspar, jsb. Biasana dianggo salaku agén suspending anorganik sareng bubuka alumina dina glazes.Gumantung kana prosés glazing, éta fluctuates antara 7-15%.Ku ngabandingkeun skéma 3 jeung skéma 4, urang bisa manggihan yén kalawan kanaékan eusi kaolin, laju aliran slurry glaze naek sarta teu gampang pikeun settle.Ieu kusabab viskositas aya hubunganana sareng komposisi mineral, ukuran partikel sareng jinis kation dina leutak.Umumna disebutkeun, eusi leuwih montmorillonite, nu finer partikel, nu leuwih luhur viskositas, sarta eta moal gagal alatan erosi baktéri, jadi teu gampang pikeun ngarobah kana waktu.Ku alatan éta, pikeun glazes nu kudu disimpen pikeun lila, urang kudu ningkatkeun eusi kaolin.
4. Pangaruh waktu panggilingan
Prosés crushing of ball mill bakal ngabalukarkeun karuksakan mékanis, pemanasan, hidrolisis jeung karuksakan séjén pikeun CMC.Ngaliwatan ngabandingkeun skéma 3, skéma 5 jeung skéma 7, urang bisa meunangkeun éta sanajan viskositas awal skéma 5 low alatan karuksakan serius ka gugus métil alatan waktu panggilingan bola lila, fineness diréduksi alatan bahan. kayaning kaolin jeung talc (nu leuwih alus fineness, gaya ionik Strong, viskositas luhur) leuwih gampang pikeun nyimpen pikeun lila jeung teu gampang endapanana.Sanajan aditif ditambahkeun dina panungtungan waktu dina rencana 7, sanajan viskositas naék badag, gagalna ogé gancang.Ieu kusabab beuki panjang ranté molekular, beuki gampang pikeun ménta gugus métil Oksigén leungiteun kinerja na.Sajaba ti éta, kusabab efisiensi ball panggilingan low sabab teu ditambahkeun saméméh trimerization nu, fineness of slurry nyaeta luhur jeung gaya antara partikel kaolin lemah, jadi slurry glaze settles gancang.
5. Pangaruh pengawet
Ku ngabandingkeun Percobaan 3 jeung Percobaan 6, slurry glaze ditambahkeun jeung pengawet bisa ngajaga viskositas tanpa ngurangan pikeun lila.Ieu kusabab bahan baku utama CMC nyaéta katun refined, nu mangrupakeun sanyawa polimér organik, jeung struktur beungkeut glikosidik na relatif kuat dina aksi énzim biologis. molekul hiji-hiji.Nyadiakeun sumber énergi pikeun mikroorganisme sareng ngamungkinkeun baktéri baranahan langkung gancang.CMC bisa dipaké salaku penstabil gantung dumasar kana beurat molekul badag na, jadi sanggeus éta biodegraded, pangaruh thickening fisik aslina ogé disappears.Mékanisme tindakan pengawet pikeun ngadalikeun survival mikroorganisme utamana manifested dina aspék inactivation.Anu mimiti, éta ngaganggu énzim mikroorganisme, ngancurkeun métabolisme normalna, sareng ngahambat kagiatan énzim;Bréh, éta coagulates sarta denatures protéin mikroba, interfering kalawan survival sarta baranahan maranéhanana;katilu, perméabilitas mémbran plasma ngahambat éliminasi sareng métabolisme énzim dina zat awak, nyababkeun inaktivasi sareng alterasi.Dina prosés ngagunakeun pengawet, urang bakal manggihan yén pangaruh bakal ngaleuleuskeun kana waktu.Salian pangaruh kualitas produk, urang ogé kudu mertimbangkeun alesan naha baktéri geus ngembangkeun lalawanan ka pengawet ditambahkeun jangka panjang ngaliwatan beternak jeung screening., ku kituna dina prosés produksi sabenerna urang kudu ngaganti tipena béda pengawet pikeun periode waktu.
6. Pangaruh pelestarian disegel tina slurry glaze
Aya dua sumber utama gagalna CMC.Hiji nyaéta oksidasi disababkeun ku kontak jeung hawa, sarta séjén nyaéta erosi baktéri disababkeun ku paparan.Fluiditas sareng suspénsi susu sareng inuman anu tiasa urang tingali dina kahirupan urang ogé distabilkeun ku trimerisasi sareng CMC.Aranjeunna sering gaduh umur rak sakitar 1 taun, sareng anu paling parah nyaéta 3-6 bulan.Alesan utama nyaéta pamakéan inactivation Sterilization jeung téhnologi gudang disegel, éta envisaged yén glaze kudu disegel jeung dilestarikan.Ngaliwatan ngabandingkeun Skéma 8 jeung Skéma 9, urang bisa manggihan yén glaze dilestarikan dina gudang airtight bisa ngajaga kinerja stabil pikeun periode nu lila tanpa présipitasi.Sanajan hasil pangukuran dina paparan ka hawa, éta teu minuhan ekspektasi, tapi masih boga waktu neundeun rélatif lila.Ieu kusabab ngaliwatan The glaze dilestarikan dina kantong disegel isolasi erosi hawa jeung baktéri sarta prolongs umur rak métil nu.
7. Dampak staleness on CMC
Staleness mangrupa prosés penting dina produksi glaze.Fungsi utamana nyaéta pikeun ngajantenkeun komposisina langkung seragam, ngaleungitkeun kaleuwihan gas sareng nguraikeun sababaraha bahan organik, supados permukaan glaze langkung lancar nalika dianggo tanpa pinholes, glaze kerung sareng cacad sanésna.Serat polimér CMC ancur salila prosés panggilingan bola disambungkeun deui jeung laju aliran ngaronjat.Ku alatan éta, perlu bulukan pikeun kurun waktu nu tangtu, tapi staleness jangka panjang bakal ngakibatkeun baranahan mikroba jeung kagagalan CMC, hasilna panurunan dina laju aliran sarta paningkatan dina gas, jadi urang kudu neangan kasaimbangan dina istilah. waktos, umumna 48-72 jam, jsb Éta hadé migunakeun slurry glaze.Dina produksi sabenerna pabrik tangtu, sabab pamakéan glaze kirang, agul aduk ieu dikawasa ku komputer, sarta pelestarian glaze nu diperpanjang pikeun 30 menit.Prinsip utama nyaéta pikeun ngaleuleuskeun hidrolisis disababkeun ku CMC aduk jeung pemanasan sarta naékna suhu Mikroorganisme kalikeun, kukituna prolonging kasadiaan gugus métil.
waktos pos: Jan-04-2023