Kjarninn í gljáðum flísum er glerungur sem er húðlag á flísunum sem hefur þau áhrif að steinar verða að gulli sem gefur keramikiðnaðarmönnum möguleika á að búa til skær mynstur á yfirborðinu.Við framleiðslu á gljáðum flísum verður að stefna að stöðugri frammistöðu gljáahreinsunar til að ná háum ávöxtun og gæðum.Helstu vísbendingar um frammistöðu ferlisins eru meðal annars seigja, vökvi, dreifing, sviflausn, tenging við líkamsgljáa og sléttleika.Í raunverulegri framleiðslu uppfyllum við framleiðslukröfur okkar með því að stilla formúlu keramikhráefna og bæta við efnafræðilegum hjálparefnum, mikilvægustu þeirra eru: CMC karboxýmetýl sellulósa og leir til að stilla seigju, vatnssöfnunarhraða og vökva, þar á meðal hefur CMC einnig þéttingaráhrif.Natríum þrípólýfosfat og fljótandi degumming efni PC67 hafa það hlutverk að dreifa og þétta, og rotvarnarefnið er að drepa bakteríur og örverur til að vernda metýl sellulósa.Við langtíma geymslu gljásmyrsunnar mynda jónirnar í gljáalausninni og vatn eða metýl óleysanleg efni og tíkótrópíu og metýlhópurinn í gljáabrjótinu bilar og rennslishraði minnkar.Þessi grein fjallar aðallega um hvernig á að lengja metýlið. Áhrifaríkur tími til að koma á stöðugleika í gljáalausnferlinu er aðallega fyrir áhrifum af metýl CMC, magni vatns sem fer inn í boltann, magn þvegiðs kaólíns í formúlunni, vinnsluferlinu og fölnun.
1. Áhrif metýlhóps (CMC) á eiginleika gljáalausnar
Karboxýmetýl sellulósa CMCer pólýanjónískt efnasamband með góða vatnsleysni sem fæst eftir efnafræðilega breytingu á náttúrulegum trefjum (alkalísellulósa og eterunarefni klórediksýra) og það er einnig lífræn fjölliða.Notaðu aðallega eiginleika þess, tengingu, vökvasöfnun, dreifingu sviflausnar og þéttingu til að gera gljáa yfirborðið slétt og þétt.Það eru mismunandi kröfur um seigju CMC og það er skipt í háa, miðlungs, lága og ofurlága seigju.Há- og lágseigja metýlhópar nást aðallega með því að stjórna niðurbroti sellulósa - það er að segja brot á sellulósa sameindakeðjum.Mikilvægustu áhrifin eru af völdum súrefnis í loftinu.Mikilvægu hvarfskilyrðin til að undirbúa CMC með mikilli seigju eru súrefnishindrun, köfnunarefnisskolun, kæling og frysting, bæta við krosstengjandi efni og dreifiefni.Samkvæmt athugun á skema 1, skema 2 og skema 3 má komast að því að þótt seigja lágseigja metýlhópsins sé lægri en háseigja metýlhópsins, þá er frammistöðustöðugleiki gljáalausnar. betri en metýlhópurinn með mikla seigju.Hvað varðar ástand er metýlhópurinn með litla seigju oxaðari en metýlhópurinn með mikla seigju og hefur styttri sameindakeðju.Samkvæmt hugmyndinni um óreiðuaukning er það stöðugra ástand en metýlhópurinn með mikla seigju.Þess vegna, til þess að elta stöðugleika formúlunnar, geturðu reynt að auka magn af lágseigju metýlhópum og nota síðan tvo CMC til að koma á stöðugleika í flæðishraðanum, forðast miklar sveiflur í framleiðslu vegna óstöðugleika eins CMC.
2. Áhrif þess magns af vatni sem fer inn í kúluna á frammistöðu gljáaþurrunnar
Vatn í gljáaformúlunni er öðruvísi vegna mismunandi ferla.Samkvæmt bilinu 38-45 grömm af vatni sem bætt er við 100 grömm af þurru efni, getur vatnið smurt slurry agnirnar og hjálpað til við að mala, og getur einnig dregið úr tíkótrópíu gljáa slurrysins.Eftir að hafa skoðað skema 3 og skema 9, getum við komist að því að þó hraði metýlhópabilunar verði ekki fyrir áhrifum af vatnsmagni, þá er sá sem hefur minna vatn auðveldara að varðveita og minna viðkvæmt fyrir úrkomu við notkun og geymslu.Þess vegna, í raunverulegri framleiðslu okkar, er hægt að stjórna flæðihraðanum með því að minnka magn vatns sem fer inn í boltann.Fyrir gljáaúðunarferlið er hægt að nota háan eðlisþyngd og háan flæðishraða framleiðslu, en þegar við stöndum frammi fyrir úðagljáa þurfum við að auka magn metýls og vatns á viðeigandi hátt.Seigja glerungsins er notuð til að tryggja að yfirborð glerungsins sé slétt án dufts eftir að glerið hefur verið sprautað.
3. Áhrif kaólín innihalds á eiginleika gljáa
Kaólín er algengt steinefni.Helstu þættir þess eru kaólínít steinefni og lítið magn af montmórilloníti, gljásteini, klóríti, feldspat, osfrv. Það er almennt notað sem ólífrænt sviflausnefni og innleiðing súráls í gljáa.Það fer eftir glerjunarferlinu, það sveiflast á milli 7-15%.Með því að bera saman kerfi 3 við kerfi 4, getum við komist að því að með aukningu á kaólíninnihaldi eykst flæðishraði gljáahreinsunar og það er ekki auðvelt að setja hana.Þetta er vegna þess að seigja er tengd steinefnasamsetningu, kornastærð og katjónagerð í leðjunni.Almennt séð, því meira montmórillonít sem innihaldið er, því fínni eru agnirnar, því meiri seigja og það mun ekki bresta vegna bakteríuvefs, svo það er ekki auðvelt að breyta því með tímanum.Þess vegna, fyrir gljáa sem þarf að geyma í langan tíma, ættum við að auka innihald kaólíns.
4. Áhrif mölunartíma
Mölunarferlið kúlumylla mun valda vélrænni skemmdum, upphitun, vatnsrofi og öðrum skemmdum á CMC.Með því að bera saman skema 3, skema 5 og skema 7 getum við komist að því að þó að upphafsseigjan í kerfi 5 sé lág vegna alvarlegra skemmda á metýlhópnum vegna langs kúlumalunartíma, þá minnkar fínleikin vegna efna. eins og kaólín og talkúm (því fínni sem er fínni, sterkur jónakraftur, meiri seigja) er auðveldara að geyma í langan tíma og ekki auðvelt að fella út.Þó að aukefnið sé bætt við síðast í áætlun 7, þó að seigjan hækki meira, er bilunin líka hraðari.Þetta er vegna þess að því lengri sem sameindakeðjan er, því auðveldara er að fá metýlhópinn Súrefni missir frammistöðu sína.Þar að auki, vegna þess að kúlumölunarnýtingin er lítil vegna þess að henni er ekki bætt við fyrir trimerization, er fínleiki slurrysins hár og krafturinn á milli kaólínagnanna er lítill, þannig að gljáalausnin sest hraðar.
5. Áhrif rotvarnarefna
Með því að bera saman tilraun 3 við tilraun 6 getur gljáahreinsunin sem bætt er við rotvarnarefnum viðhaldið seigjunni án þess að minnka í langan tíma.Þetta er vegna þess að aðalhráefnið í CMC er hreinsuð bómull, sem er lífrænt fjölliða efnasamband, og glýkósíðtengibygging þess er tiltölulega sterk undir virkni líffræðilegra ensíma. Auðvelt að vatnsrofsa, stórsameindakeðja CMC verður óafturkræft til að mynda glúkósa sameindir ein af annarri.Veitir orkugjafa fyrir örverur og gerir bakteríum kleift að fjölga sér hraðar.CMC er hægt að nota sem sviflausnarjöfnunarefni byggt á miklum mólþunga þess, þannig að eftir að það hefur verið niðurbrotið hverfa upprunaleg líkamleg þykknunaráhrif þess einnig.Verkunarháttur rotvarnarefna til að stjórna lifun örvera kemur aðallega fram í þætti óvirkjunar.Í fyrsta lagi truflar það ensím örvera, eyðileggur eðlileg efnaskipti þeirra og hindrar virkni ensíma;í öðru lagi, það storknar og eyðir örveruprótein, sem truflar lifun þeirra og æxlun;í þriðja lagi hindrar gegndræpi plasmahimnunnar brotthvarf og umbrot ensíma í líkamsefnum, sem leiðir til óvirkjunar og breytinga.Í því ferli að nota rotvarnarefni munum við komast að því að áhrifin munu veikjast með tímanum.Auk áhrifa vörugæða þurfum við einnig að huga að ástæðunni fyrir því að bakteríur hafa þróað ónæmi gegn langtíma viðbættum rotvarnarefnum með ræktun og skimun., þannig að í raunverulegu framleiðsluferlinu ættum við að skipta um mismunandi tegundir rotvarnarefna í ákveðinn tíma.
6. Áhrif innsigluðrar varðveislu gljáahreinsunar
Það eru tvær helstu uppsprettur CMC bilunar.Önnur er oxun sem stafar af snertingu við loft og hin er bakteríuvef af völdum váhrifa.Vökvi og sviflausn mjólkur og drykkja sem við getum séð í lífi okkar eru einnig stöðug með trimerization og CMC.Geymsluþol þeirra er oft um 1 ár og verst er 3-6 mánuðir.Helsta ástæðan er notkun óvirkjunar Ófrjósemisaðgerð og innsigluð geymslutækni, það er gert ráð fyrir að gljáinn sé innsiglaður og varðveittur.Með samanburði á skema 8 og skema 9 getum við komist að því að gljáinn sem varðveittur er í loftþéttri geymslu getur viðhaldið stöðugri frammistöðu í lengri tíma án úrkomu.Þrátt fyrir að mælingin leiði til útsetningar fyrir lofti stenst hún ekki væntingar en hefur samt tiltölulega langan geymslutíma.Þetta er vegna þess að í gegnum Gljáinn sem varðveittur er í lokuðu pokanum einangrar veðrun lofts og baktería og lengir geymsluþol metýlsins.
7. Áhrif staleness á CMC
Stenst er mikilvægt ferli í gljáaframleiðslu.Meginhlutverk þess er að gera samsetningu þess einsleitari, fjarlægja umfram gas og brjóta niður lífrænt efni, þannig að yfirborð gljáa sé sléttara við notkun án göt, íhvolfur gljáa og aðra galla.CMC fjölliða trefjar sem eyðilögðust í kúlumalsferlinu eru tengdir aftur og flæðishraðinn er aukinn.Þess vegna er nauðsynlegt að steypast í ákveðinn tíma, en langtímaþroska mun leiða til örveruæxlunar og CMC bilunar, sem leiðir til lækkunar á flæðishraða og aukningar á gasi, þannig að við þurfum að finna jafnvægi í skilmálum tíma, yfirleitt 48-72 klukkustundir, osfrv. Það er betra að nota gljáa.Í raunverulegri framleiðslu ákveðinnar verksmiðju, vegna þess að notkun gljáa er minni, er hræriblaðið stjórnað af tölvu og varðveisla gljáans er framlengd í 30 mínútur.Meginreglan er að veikja vatnsrofið sem orsakast af CMC hræringu og upphitun og hitahækkun Örverur fjölga sér og lengja þannig aðgengi metýlhópa.
Pósttími: Jan-04-2023