Ang core ng glazed tile ay glaze, na isang layer ng balat sa mga tile, na may epekto ng paggawa ng mga bato sa ginto, na nagbibigay sa mga ceramic craftsmen ng posibilidad na gumawa ng matingkad na pattern sa ibabaw.Sa paggawa ng mga glazed tile, dapat ituloy ang stable glaze slurry process performance, upang makamit ang mataas na ani at kalidad.Ang mga pangunahing tagapagpahiwatig ng pagganap ng proseso nito ay kinabibilangan ng lagkit, pagkalikido, pagpapakalat, suspensyon, body-glaze bonding at kinis.Sa aktwal na produksyon, natutugunan namin ang aming mga kinakailangan sa produksyon sa pamamagitan ng pagsasaayos ng pormula ng mga ceramic na hilaw na materyales at pagdaragdag ng mga chemical auxiliary agent, ang pinakamahalaga sa mga ito ay: CMC carboxymethyl cellulose at clay upang ayusin ang lagkit, bilis ng koleksyon ng tubig at pagkalikido, kung saan mayroon ding CMC. isang decondensing effect.Ang sodium tripolyphosphate at liquid degumming agent na PC67 ay may mga function ng dispersing at decondensing, at ang preservative ay pumatay ng bacteria at microorganisms para protektahan ang methyl cellulose.Sa pangmatagalang pag-iimbak ng glaze slurry, ang mga ions sa glaze slurry at tubig o methyl ay bumubuo ng mga hindi matutunaw na sangkap at thixotropy, at ang methyl group sa glaze slurry ay nabigo at bumababa ang rate ng daloy.Pangunahing tinatalakay ng artikulong ito kung paano pahabain ang methyl Ang epektibong oras upang patatagin ang pagganap ng proseso ng glaze slurry ay pangunahing apektado ng methyl CMC, ang dami ng tubig na pumapasok sa bola, ang dami ng nahugasang kaolin sa formula, ang proseso ng pagproseso, at kawalang-sigla.
1. Epekto ng methyl group (CMC) sa mga katangian ng glaze slurry
Carboxymethyl cellulose CMCay isang polyanionic compound na may magandang water solubility na nakuha pagkatapos ng kemikal na pagbabago ng natural fibers (alkali cellulose at etherification agent chloroacetic acid), at isa rin itong organic polymer.Pangunahing gamitin ang mga katangian nito ng pagbubuklod, pagpapanatili ng tubig, pagpapakalat ng suspensyon, at decondensation upang gawing makinis at siksik ang glaze surface.Mayroong iba't ibang mga kinakailangan para sa lagkit ng CMC, at ito ay nahahati sa mataas, katamtaman, mababa, at ultra-mababang lagkit.Ang mga high at low-viscosity na methyl group ay pangunahing nakakamit sa pamamagitan ng pag-regulate ng pagkasira ng cellulose—iyon ay, ang pagkasira ng cellulose molecular chain.Ang pinakamahalagang epekto ay sanhi ng oxygen sa hangin.Ang mahahalagang kondisyon ng reaksyon para sa paghahanda ng high-viscosity CMC ay oxygen barrier, nitrogen flushing, cooling at freezing, pagdaragdag ng cross-linking agent at dispersant.Ayon sa obserbasyon ng Scheme 1, Scheme 2, at Scheme 3, makikita na kahit na ang lagkit ng low-viscosity methyl group ay mas mababa kaysa sa high-viscosity methyl group, ang performance stability ng glaze slurry ay mas mahusay kaysa sa high-viscosity methyl group.Sa mga tuntunin ng estado, ang low-viscosity methyl group ay mas na-oxidized kaysa sa high-viscosity methyl group at may mas maikling molecular chain.Ayon sa konsepto ng pagtaas ng entropy, ito ay isang mas matatag na estado kaysa sa high-viscosity methyl group.Samakatuwid, upang ituloy ang katatagan ng formula, maaari mong subukang Palakihin ang dami ng mga low-viscosity methyl group, at pagkatapos ay gumamit ng dalawang CMC upang patatagin ang daloy ng rate, pag-iwas sa malalaking pagbabago sa produksyon dahil sa kawalang-tatag ng isang CMC.
2. Ang epekto ng dami ng tubig na pumapasok sa bola sa pagganap ng glaze slurry
Ang tubig sa glaze formula ay naiiba dahil sa iba't ibang mga proseso.Ayon sa hanay ng 38-45 gramo ng tubig na idinagdag sa 100 gramo ng tuyong materyal, ang tubig ay maaaring mag-lubricate ng slurry particle at makatulong sa paggiling, at maaari ring bawasan ang thixotropy ng glaze slurry.Pagkatapos ng pag-obserba sa Scheme 3 at Scheme 9, makikita natin na kahit na ang bilis ng methyl group failure ay hindi maaapektuhan ng dami ng tubig, ang mas kaunting tubig ay mas madaling mapanatili at mas madaling kapitan ng pag-ulan sa panahon ng paggamit at pag-iimbak.Samakatuwid, sa aming aktwal na produksyon, ang daloy ng rate ay maaaring kontrolin sa pamamagitan ng pagbabawas ng dami ng tubig na pumapasok sa bola.Para sa proseso ng pag-spray ng glaze, maaaring gamitin ang high specific gravity at high flow rate production, ngunit kapag nahaharap sa spray glaze, kailangan nating dagdagan ang dami ng methyl at tubig nang naaangkop.Ang lagkit ng glaze ay ginagamit upang matiyak na ang glaze surface ay makinis na walang pulbos pagkatapos i-spray ang glaze.
3. Epekto ng Kaolin Content sa Glaze Slurry Properties
Ang kaolin ay isang karaniwang mineral.Ang mga pangunahing bahagi nito ay mga mineral na kaolinite at isang maliit na halaga ng montmorillonite, mica, chlorite, feldspar, atbp. Ito ay karaniwang ginagamit bilang isang inorganic suspending agent at ang pagpapakilala ng alumina sa glazes.Depende sa proseso ng glazing, nagbabago ito sa pagitan ng 7-15%.Sa pamamagitan ng paghahambing ng scheme 3 sa scheme 4, makikita natin na sa pagtaas ng nilalaman ng kaolin, ang daloy ng rate ng glaze slurry ay tumataas at ito ay hindi madaling manirahan.Ito ay dahil ang lagkit ay nauugnay sa komposisyon ng mineral, laki ng butil at uri ng kation sa putik.Sa pangkalahatan, mas maraming montmorillonite na nilalaman, mas pino ang mga particle, mas mataas ang lagkit, at hindi ito mabibigo dahil sa bacterial erosion, kaya hindi madaling baguhin sa paglipas ng panahon.Samakatuwid, para sa mga glaze na kailangang maimbak nang mahabang panahon, dapat nating dagdagan ang nilalaman ng kaolin.
4. Epekto ng oras ng paggiling
Ang proseso ng pagdurog ng ball mill ay magdudulot ng mekanikal na pinsala, pag-init, hydrolysis at iba pang pinsala sa CMC.Sa pamamagitan ng paghahambing ng scheme 3, scheme 5 at scheme 7, maaari nating makuha na kahit na ang paunang lagkit ng scheme 5 ay mababa dahil sa malubhang pinsala sa methyl group dahil sa mahabang oras ng paggiling ng bola, nababawasan ang pagiging pino dahil sa mga materyales. tulad ng kaolin at talc (mas pino ang kalinisan, ang Strong ionic force, mas mataas na lagkit) ay mas madaling iimbak nang mahabang panahon at hindi madaling ma-precipitate.Kahit na ang additive ay idinagdag sa huling pagkakataon sa plano 7, kahit na ang lagkit ay tumataas nang mas malaki, ang pagkabigo ay mas mabilis din.Ito ay dahil kapag mas mahaba ang molecular chain, mas madaling makuha ang methyl group na Oxygen ay nawawala ang pagganap nito.Bilang karagdagan, dahil ang kahusayan ng paggiling ng bola ay mababa dahil hindi ito idinagdag bago ang trimerization, ang kalinisan ng slurry ay mataas at ang puwersa sa pagitan ng mga particle ng kaolin ay mahina, kaya ang glaze slurry ay mas mabilis na naninirahan.
5. Epekto ng mga preservatives
Sa pamamagitan ng paghahambing ng Eksperimento 3 sa Eksperimento 6, ang glaze slurry na idinagdag sa mga preservative ay maaaring mapanatili ang lagkit nang hindi bumababa nang mahabang panahon.Ito ay dahil ang pangunahing hilaw na materyal ng CMC ay pinong koton, na isang organic na polymer compound, at ang glycosidic bond structure nito ay medyo malakas sa ilalim ng pagkilos ng biological enzymes Madaling mag-hydrolyze, ang macromolecular chain ng CMC ay hindi maibabalik upang mabuo ang glucose. mga molekula nang paisa-isa.Nagbibigay ng mapagkukunan ng enerhiya para sa mga mikroorganismo at nagbibigay-daan sa bakterya na magparami nang mas mabilis.Ang CMC ay maaaring gamitin bilang isang suspension stabilizer batay sa malaking molekular na timbang nito, kaya pagkatapos na ito ay biodegraded, ang orihinal na pisikal na pampalapot na epekto nito ay nawawala din.Ang mekanismo ng pagkilos ng mga preservatives upang makontrol ang kaligtasan ng mga microorganism ay higit sa lahat ay ipinahayag sa aspeto ng hindi aktibo.Una, nakakasagabal ito sa mga enzyme ng mga microorganism, sinisira ang kanilang normal na metabolismo, at pinipigilan ang aktibidad ng mga enzyme;ikalawa, ito ay nag-coagulate at nagde-denature ng mga microbial na protina, na nakakasagabal sa kanilang kaligtasan at pagpaparami;pangatlo, ang pagkamatagusin ng lamad ng plasma ay pumipigil sa pag-aalis at metabolismo ng mga enzyme sa mga sangkap ng katawan, na nagreresulta sa hindi aktibo at pagbabago.Sa proseso ng paggamit ng mga preservatives, makikita natin na ang epekto ay hihina sa paglipas ng panahon.Bilang karagdagan sa impluwensya ng kalidad ng produkto, kailangan din nating isaalang-alang ang dahilan kung bakit nagkaroon ng resistensya ang bakterya sa pangmatagalang idinagdag na mga preservative sa pamamagitan ng pag-aanak at screening., kaya sa aktwal na proseso ng produksyon dapat nating palitan ang iba't ibang uri ng mga preservative sa loob ng isang panahon.
6. Ang impluwensya ng selyadong pangangalaga ng glaze slurry
Mayroong dalawang pangunahing pinagmumulan ng pagkabigo ng CMC.Ang isa ay ang oksihenasyon na dulot ng pakikipag-ugnayan sa hangin, at ang isa ay ang bacterial erosion na dulot ng pagkakalantad.Ang pagkalikido at pagsususpinde ng gatas at inumin na makikita natin sa ating buhay ay pinatatag din ng trimerization at CMC.Madalas silang may shelf life na mga 1 taon, at ang pinakamasama ay 3-6 na buwan.Ang pangunahing dahilan ay ang paggamit ng inactivation Sterilization at sealed storage technology, ito ay envisaged na ang glaze ay dapat na selyadong at mapangalagaan.Sa pamamagitan ng paghahambing ng Scheme 8 at Scheme 9, makikita natin na ang glaze na napreserba sa airtight storage ay maaaring mapanatili ang matatag na performance sa mas mahabang panahon nang walang pag-ulan.Kahit na ang pagsukat ay nagreresulta sa pagkakalantad sa hangin, hindi ito nakakatugon sa mga inaasahan, ngunit mayroon pa rin itong medyo mahabang oras ng pag-iimbak.Ito ay dahil sa pamamagitan ng Ang glaze na napanatili sa selyadong bag ay naghihiwalay sa pagguho ng hangin at bakterya at nagpapahaba sa buhay ng istante ng methyl.
7. Ang epekto ng staleness sa CMC
Ang staleness ay isang mahalagang proseso sa paggawa ng glaze.Ang pangunahing tungkulin nito ay gawing mas pare-pareho ang komposisyon nito, alisin ang labis na gas at mabulok ang ilang organikong bagay, upang ang ibabaw ng glaze ay mas makinis habang ginagamit nang walang mga pinholes, malukong glaze at iba pang mga depekto.Ang mga CMC polymer fibers na nawasak sa panahon ng proseso ng paggiling ng bola ay muling ikokonekta at ang daloy ng rate ay tumaas.Samakatuwid, ito ay kinakailangan upang ma-stale para sa isang tiyak na tagal ng panahon, ngunit ang pang-matagalang staleness ay hahantong sa microbial reproduction at CMC failure, na nagreresulta sa isang pagbaba sa daloy ng rate at isang pagtaas sa gas, kaya kailangan namin upang mahanap ang isang balanse sa mga tuntunin ng oras, sa pangkalahatan ay 48-72 oras, atbp. Mas mainam na gumamit ng glaze slurry .Sa aktwal na produksyon ng isang tiyak na pabrika, dahil ang paggamit ng glaze ay mas mababa, ang stirring blade ay kinokontrol ng isang computer, at ang pagpapanatili ng glaze ay pinalawig ng 30 minuto.Ang pangunahing prinsipyo ay upang pahinain ang hydrolysis na dulot ng CMC stirring at heating at ang temperatura tumaas Microorganisms multiply, at dahil doon prolonging ang availability ng methyl group.
Oras ng post: Ene-04-2023