ຫຼັກຂອງກະເບື້ອງ glazed ແມ່ນ glaze, ເຊິ່ງເປັນຊັ້ນຂອງຜິວຫນັງເທິງກະເບື້ອງ, ເຊິ່ງມີຜົນກະທົບຂອງການປ່ຽນແກນເປັນຄໍາ, ໃຫ້ຊ່າງຫັດຖະກໍາ ceramic ຄວາມເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ຮູບແບບ vivid ເທິງຫນ້າດິນ.ໃນການຜະລິດກະເບື້ອງ glazed, ການປະຕິບັດຂະບວນການ slurry glaze ຄົງທີ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການດໍາເນີນການ, ເພື່ອບັນລຸຜົນຜະລິດສູງແລະຄຸນນະພາບ.ຕົວຊີ້ວັດຕົ້ນຕໍຂອງການປະຕິບັດຂະບວນການຂອງຕົນປະກອບມີຄວາມຫນືດ, fluidity, ການກະຈາຍ, suspension, ການຜູກມັດຮ່າງກາຍ-glaze ແລະຄວາມລຽບ.ໃນການຜະລິດຕົວຈິງ, ພວກເຮົາຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດຂອງພວກເຮົາໂດຍການປັບສູດຂອງວັດຖຸດິບເຊລາມິກແລະເພີ່ມຕົວຊ່ວຍທາງເຄມີ, ທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດຄື: CMC carboxymethyl cellulose ແລະດິນເຜົາເພື່ອປັບຄວາມຫນືດ, ຄວາມໄວການເກັບນ້ໍາແລະຄວາມຄ່ອງຕົວ, ໃນນັ້ນ CMC ຍັງມີ. ຜົນກະທົບ decondensing.Sodium tripolyphosphate ແລະສານ degumming ແຫຼວ PC67 ມີຫນ້າທີ່ຂອງການກະຈາຍແລະ decondensing, ແລະສານກັນບູດແມ່ນເພື່ອຂ້າເຊື້ອແບັກທີເຣັຍແລະຈຸລິນຊີເພື່ອປົກປ້ອງ methyl cellulose.ໃນລະຫວ່າງການເກັບຮັກສາໃນໄລຍະຍາວຂອງ slurry glaze, ions ໃນ slurry glaze ແລະນ້ໍາຫຼື methyl ປະກອບເປັນສານ insoluble ແລະ thixotropy, ແລະກຸ່ມ methyl ໃນ slurry glaze ລົ້ມເຫລວແລະອັດຕາການໄຫຼຫຼຸດລົງ.ບົດຄວາມນີ້ຕົ້ນຕໍແມ່ນປຶກສາຫາລືກ່ຽວກັບວິທີການຍືດເຍື້ອຂອງ methyl ທີ່ໃຊ້ເວລາປະສິດທິພາບເພື່ອສະຖຽນລະພາບການປະຕິບັດຂອງຂະບວນການ slurry glaze ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຕົ້ນຕໍໂດຍ methyl CMC, ປະລິມານນ້ໍາເຂົ້າໄປໃນບານ, ຈໍານວນຂອງ kaolin ລ້າງໃນສູດ, ຂະບວນການປຸງແຕ່ງ, ແລະ. staleness.
1. ຜົນກະທົບຂອງກຸ່ມ methyl (CMC) ກ່ຽວກັບຄຸນສົມບັດຂອງ slurry glaze
Carboxymethyl cellulose CMCແມ່ນສານປະກອບ polyanionic ທີ່ມີການລະລາຍນ້ໍາທີ່ດີທີ່ໄດ້ຮັບຫຼັງຈາກການດັດແປງທາງເຄມີຂອງເສັ້ນໃຍທໍາມະຊາດ (alkali cellulose ແລະ etherification ອາຊິດ chloroacetic), ແລະມັນຍັງເປັນໂພລີເມີອິນຊີ.ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ຄຸນສົມບັດຂອງການຜູກມັດ, ການເກັບຮັກສານ້ໍາ, ການກະຈາຍຂອງ suspension, ແລະ decondensation ເພື່ອເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວ glaze ລຽບແລະຫນາແຫນ້ນ.ມີຄວາມຕ້ອງການທີ່ແຕກຕ່າງກັນສໍາລັບຄວາມຫນືດຂອງ CMC, ແລະມັນແບ່ງອອກເປັນຄວາມຫນືດສູງ, ກາງ, ຕ່ໍາ, ແລະ ultra-low viscosity.ກຸ່ມ methyl ທີ່ມີຄວາມຫນືດສູງແລະຕ່ໍາແມ່ນບັນລຸໄດ້ໂດຍສ່ວນໃຫຍ່ໂດຍການຄວບຄຸມການເຊື່ອມໂຊມຂອງເຊນລູໂລສ - ນັ້ນແມ່ນ, ການທໍາລາຍລະບົບຕ່ອງໂສ້ໂມເລກຸນເຊນລູໂລສ.ຜົນກະທົບທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດແມ່ນເກີດມາຈາກອົກຊີເຈນທີ່ຢູ່ໃນອາກາດ.ເງື່ອນໄຂຕິກິຣິຍາທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການກະກຽມ CMC ທີ່ມີຄວາມຫນືດສູງແມ່ນອຸປະສັກອົກຊີເຈນ, ການລ້າງໄນໂຕຣເຈນ, ຄວາມເຢັນແລະການແຊ່ແຂງ, ເພີ່ມຕົວແທນການເຊື່ອມໂຍງຂ້າມແລະການກະຈາຍ.ອີງຕາມການສັງເກດຂອງ Scheme 1, Scheme 2, ແລະ Scheme 3, ມັນສາມາດພົບເຫັນວ່າເຖິງແມ່ນວ່າຄວາມຫນືດຂອງກຸ່ມ methyl ທີ່ມີຄວາມຫນືດຕ່ໍາຕ່ໍາກວ່າກຸ່ມ methyl ທີ່ມີຄວາມຫນືດສູງ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງປະສິດທິພາບຂອງ slurry glaze ແມ່ນ. ດີກວ່າກຸ່ມ methyl ທີ່ມີຄວາມຫນືດສູງ.ໃນແງ່ຂອງສະຖານະ, ກຸ່ມ methyl ທີ່ມີຄວາມຫນືດຕ່ໍາຈະຖືກ oxidized ຫຼາຍກ່ວາກຸ່ມ methyl ທີ່ມີຄວາມຫນືດສູງແລະມີລະບົບຕ່ອງໂສ້ໂມເລກຸນສັ້ນກວ່າ.ອີງຕາມແນວຄວາມຄິດຂອງການເພີ່ມຂຶ້ນ entropy, ມັນເປັນລັດທີ່ຫມັ້ນຄົງຫຼາຍກ່ວາກຸ່ມ methyl viscosity ສູງ.ດັ່ງນັ້ນ, ເພື່ອສືບຕໍ່ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງສູດ, ທ່ານສາມາດພະຍາຍາມເພີ່ມປະລິມານຂອງກຸ່ມ methyl ທີ່ມີຄວາມຫນືດຕ່ໍາ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນນໍາໃຊ້ສອງ CMCs ເພື່ອສະຖຽນລະພາບອັດຕາການໄຫຼ, ຫຼີກເວັ້ນການເຫນັງຕີງຂະຫນາດໃຫຍ່ໃນການຜະລິດເນື່ອງຈາກຄວາມບໍ່ສະຖຽນລະພາບຂອງ CMC ດຽວ.
2. ຜົນກະທົບຂອງປະລິມານນ້ໍາເຂົ້າໄປໃນບານຕໍ່ການປະຕິບັດຂອງ slurry glaze ໄດ້
ນ້ໍາໃນສູດ glaze ແມ່ນແຕກຕ່າງກັນເນື່ອງຈາກຂະບວນການທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.ອີງຕາມລະດັບຂອງ 38-45 ກຼາມຂອງນ້ໍາເພີ່ມເຂົ້າໄປໃນ 100 ກຼາມຂອງອຸປະກອນການແຫ້ງ, ນ້ໍາສາມາດ lubricate ອະນຸພາກ slurry ແລະຊ່ວຍການ grinding ໄດ້, ແລະຍັງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນ thixotropy ຂອງ slurry glaze ໄດ້.ຫຼັງຈາກການສັງເກດເບິ່ງ Scheme 3 ແລະ Scheme 9, ພວກເຮົາສາມາດພົບເຫັນວ່າເຖິງແມ່ນວ່າຄວາມໄວຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງກຸ່ມ methyl ຈະບໍ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກປະລິມານນ້ໍາ, ແຕ່ຫນຶ່ງທີ່ມີນ້ໍາຫນ້ອຍແມ່ນງ່າຍຕໍ່ການເກັບຮັກສາແລະມີຄວາມສ່ຽງຫນ້ອຍທີ່ຈະ precipitation ລະຫວ່າງການນໍາໃຊ້ແລະການເກັບຮັກສາ.ດັ່ງນັ້ນ, ໃນການຜະລິດຕົວຈິງຂອງພວກເຮົາ, ອັດຕາການໄຫຼສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານນ້ໍາເຂົ້າໄປໃນບານ.ສໍາລັບຂະບວນການສີດພົ່ນ glaze, ກາວິທັດສະເພາະສູງແລະການຜະລິດອັດຕາການໄຫຼສູງສາມາດໄດ້ຮັບການຮັບຮອງເອົາ, ແຕ່ໃນເວລາທີ່ປະເຊີນກັບສີດ glaze, ພວກເຮົາຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ເພີ່ມປະລິມານຂອງ methyl ແລະນ້ໍາທີ່ເຫມາະສົມ.ຄວາມຫນືດຂອງ glaze ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຫນ້າດິນ glaze ແມ່ນກ້ຽງໂດຍບໍ່ມີຝຸ່ນຫຼັງຈາກສີດ glaze ໄດ້.
3. ຜົນກະທົບຂອງເນື້ອໃນ Kaolin ກ່ຽວກັບຄຸນສົມບັດ Slurry Glaze
Kaolin ແມ່ນແຮ່ທາດທົ່ວໄປ.ອົງປະກອບຕົ້ນຕໍຂອງມັນແມ່ນແຮ່ທາດ kaolinite ແລະຈໍານວນຂະຫນາດນ້ອຍຂອງ montmorillonite, mica, chlorite, feldspar, ແລະອື່ນໆມັນຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍທົ່ວໄປເປັນສານ suspending ອະນົງຄະທາດແລະການນໍາຂອງ alumina ໃນ glazes.ອີງຕາມຂະບວນການ glazing, ມັນມີການປ່ຽນແປງລະຫວ່າງ 7-15%.ໂດຍການປຽບທຽບໂຄງການ 3 ກັບໂຄງການ 4, ພວກເຮົາສາມາດພົບເຫັນວ່າດ້ວຍການເພີ່ມຂື້ນຂອງເນື້ອໃນ kaolin, ອັດຕາການໄຫຼຂອງ slurry glaze ເພີ່ມຂຶ້ນແລະມັນບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະຕົກລົງ.ນີ້ແມ່ນຍ້ອນວ່າຄວາມຫນືດແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບອົງປະກອບແຮ່ທາດ, ຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກແລະປະເພດ cation ໃນຕົມ.ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ເນື້ອໃນ montmorillonite ຫຼາຍ, ອະນຸພາກລະອຽດ, ຄວາມຫນືດສູງ, ແລະມັນຈະບໍ່ລົ້ມເຫລວເນື່ອງຈາກການເຊາະເຈື່ອນຂອງເຊື້ອແບັກທີເຣັຍ, ດັ່ງນັ້ນມັນບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະປ່ຽນແປງຕາມເວລາ.ດັ່ງນັ້ນ, ສໍາລັບ glazes ທີ່ຕ້ອງການເກັບຮັກສາໄວ້ເປັນເວລາດົນນານ, ພວກເຮົາຄວນຈະເພີ່ມເນື້ອໃນຂອງ kaolin.
4. ຜົນກະທົບຂອງເວລາ milling
ຂະບວນການ crushing ຂອງໂຮງງານບານຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍກົນຈັກ, ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, hydrolysis ແລະຄວາມເສຍຫາຍອື່ນໆເພື່ອ CMC.ຜ່ານການປຽບທຽບໂຄງການ 3, ໂຄງການ 5 ແລະໂຄງການ 7, ພວກເຮົາສາມາດເຫັນໄດ້ວ່າເຖິງແມ່ນວ່າຄວາມຫນືດເບື້ອງຕົ້ນຂອງໂຄງການ 5 ແມ່ນຕໍ່າຍ້ອນຄວາມເສຍຫາຍທີ່ຮ້າຍແຮງຕໍ່ກຸ່ມ methyl ເນື່ອງຈາກເວລາການຂຸດບານຍາວ, ແຕ່ຄວາມດີແມ່ນຫຼຸດລົງຍ້ອນວັດສະດຸ. ເຊັ່ນ: kaolin ແລະ talc (ຄວາມລະອຽດອ່ອນກວ່າ, ແຮງ ionic ທີ່ແຂງແຮງ, ຄວາມຫນືດສູງກວ່າ) ແມ່ນງ່າຍຕໍ່ການເກັບຮັກສາໄວ້ເປັນເວລາດົນນານແລະບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະ precipitate.ເຖິງແມ່ນວ່າສານເຕີມແຕ່ງຈະຖືກເພີ່ມໃນເວລາສຸດທ້າຍໃນແຜນການ 7, ເຖິງແມ່ນວ່າຄວາມຫນືດເພີ່ມຂຶ້ນ, ຄວາມລົ້ມເຫຼວກໍ່ໄວຂຶ້ນ.ນີ້ແມ່ນຍ້ອນວ່າຕ່ອງໂສ້ໂມເລກຸນຍາວ, ມັນແມ່ນງ່າຍຂຶ້ນທີ່ຈະໄດ້ຮັບກຸ່ມ methyl Oxygen ສູນເສຍການປະຕິບັດຂອງຕົນ.ນອກຈາກນັ້ນ, ເນື່ອງຈາກວ່າປະສິດທິພາບການໂມ້ບານແມ່ນຕໍ່າເນື່ອງຈາກວ່າມັນບໍ່ໄດ້ຖືກເພີ່ມກ່ອນທີ່ຈະ trimerization, ການລະອຽດຂອງ slurry ແມ່ນສູງແລະຜົນບັງຄັບໃຊ້ລະຫວ່າງອະນຸພາກ kaolin ແມ່ນອ່ອນແອ, ສະນັ້ນ slurry glaze ຕົກລົງໄວ.
5. ຜົນກະທົບຂອງສານກັນບູດ
ໂດຍການປຽບທຽບການທົດລອງທີ 3 ກັບການທົດລອງທີ 6, ສານລະລາຍ glaze ທີ່ເພີ່ມດ້ວຍສານກັນບູດສາມາດຮັກສາຄວາມຫນືດໄດ້ໂດຍບໍ່ມີການຫຼຸດລົງເປັນເວລາດົນນານ.ນີ້ແມ່ນຍ້ອນວ່າວັດຖຸດິບຕົ້ນຕໍຂອງ CMC ແມ່ນຝ້າຍທີ່ຫລອມໂລຫະ, ເຊິ່ງເປັນສານປະສົມໂພລີເມີອິນຊີ, ແລະໂຄງສ້າງພັນທະບັດ glycosidic ຂອງມັນຂ້ອນຂ້າງແຂງແຮງພາຍໃຕ້ການດໍາເນີນການຂອງ enzymes ຊີວະພາບງ່າຍ hydrolyze, ລະບົບຕ່ອງໂສ້ macromolecular ຂອງ CMC ຈະຖືກແຍກອອກເປັນທາດ glucose. ໂມເລກຸນຫນຶ່ງຫນຶ່ງ.ສະຫນອງແຫຼ່ງພະລັງງານສໍາລັບຈຸລິນຊີແລະອະນຸຍາດໃຫ້ເຊື້ອແບັກທີເຣັຍສາມາດແຜ່ພັນໄວຂຶ້ນ.CMC ສາມາດໃຊ້ເປັນຕົວຄົງທີ່ຂອງ suspension ໂດຍອີງໃສ່ນ້ໍາຫນັກໂມເລກຸນຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງມັນ, ດັ່ງນັ້ນຫຼັງຈາກທີ່ມັນຖືກຍ່ອຍສະຫຼາຍທາງຊີວະພາບ, ຜົນກະທົບດ້ານຮ່າງກາຍຂອງຕົ້ນສະບັບຂອງມັນຍັງຫາຍໄປ.ກົນໄກຂອງການປະຕິບັດຂອງສານກັນບູດເພື່ອຄວບຄຸມການຢູ່ລອດຂອງຈຸລິນຊີແມ່ນສະແດງອອກຕົ້ນຕໍໃນລັກສະນະຂອງ inactivation.ປະການທໍາອິດ, ມັນແຊກແຊງ enzymes ຂອງຈຸລິນຊີ, ທໍາລາຍ metabolism ປົກກະຕິຂອງເຂົາເຈົ້າ, ແລະ inhibits ກິດຈະກໍາຂອງ enzymes;ອັນທີສອງ, ມັນ coagulates ແລະ denatures ທາດໂປຼຕີນຈາກຈຸລິນຊີ, ແຊກແຊງກັບການຢູ່ລອດແລະການສືບພັນຂອງພວກມັນ;ອັນທີສາມ, ການ permeability ຂອງເຍື່ອ plasma ຍັບຍັ້ງການກໍາຈັດແລະການເຜົາຜະຫລານຂອງ enzymes ໃນສານໃນຮ່າງກາຍ, ເຮັດໃຫ້ inactivation ແລະການປ່ຽນແປງ.ໃນຂະບວນການນໍາໃຊ້ສານກັນບູດ, ພວກເຮົາຈະພົບວ່າຜົນກະທົບຈະອ່ອນລົງໃນໄລຍະເວລາ.ນອກເຫນືອໄປຈາກອິດທິພົນຂອງຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ, ພວກເຮົາຍັງຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ພິຈາລະນາເຫດຜົນທີ່ວ່າເຊື້ອແບັກທີເຣັຍໄດ້ພັດທະນາການຕໍ່ຕ້ານກັບສານກັນບູດເພີ່ມເຕີມໃນໄລຍະຍາວໂດຍຜ່ານການປັບປຸງພັນແລະການຄັດເລືອກ., ດັ່ງນັ້ນໃນຂະບວນການຜະລິດຕົວຈິງພວກເຮົາຄວນຈະທົດແທນການປະເພດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງສານກັນບູດເປັນໄລຍະເວລາ.
6. ອິດທິພົນຂອງການເກັບຮັກສາປະທັບຕາຂອງ slurry glaze ໄດ້
ມີສອງແຫຼ່ງຕົ້ນຕໍຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງ CMC.ອັນຫນຶ່ງແມ່ນການຜຸພັງທີ່ເກີດຈາກການສໍາຜັດກັບອາກາດ, ແລະອີກອັນຫນຶ່ງແມ່ນການເຊາະເຈື່ອນຂອງເຊື້ອແບັກທີເຣັຍທີ່ເກີດຈາກການສໍາຜັດ.fluidity ແລະ suspension ຂອງນົມແລະເຄື່ອງດື່ມທີ່ພວກເຮົາສາມາດເຫັນໄດ້ໃນຊີວິດຂອງພວກເຮົາແມ່ນຍັງສະຖຽນລະພາບໂດຍການ trimerization ແລະ CMC.ພວກມັນມັກຈະມີອາຍຸການເກັບຮັກສາປະມານ 1 ປີ, ແລະຮ້າຍແຮງທີ່ສຸດແມ່ນ 3-6 ເດືອນ.ເຫດຜົນຕົ້ນຕໍແມ່ນການນໍາໃຊ້ inactivation Sterilization ແລະເຕັກໂນໂລຊີການເກັບຮັກສາຜະນຶກເຂົ້າກັນ, ມັນໄດ້ຖືກຄາດຄະເນວ່າ glaze ຄວນໄດ້ຮັບການຜະນຶກເຂົ້າກັນແລະຮັກສາໄວ້.ໂດຍຜ່ານການປຽບທຽບຂອງ Scheme 8 ແລະ Scheme 9, ພວກເຮົາສາມາດພົບເຫັນວ່າ glaze ທີ່ເກັບຮັກສາໄວ້ໃນການເກັບຮັກສາ airtight ສາມາດຮັກສາປະສິດທິພາບທີ່ຫມັ້ນຄົງສໍາລັບໄລຍະເວລາຕໍ່ໄປອີກແລ້ວໂດຍບໍ່ມີການ precipitation.ເຖິງແມ່ນວ່າການວັດແທກເຮັດໃຫ້ການສໍາຜັດກັບອາກາດ, ມັນບໍ່ຕອບສະຫນອງຄວາມຄາດຫວັງ, ແຕ່ວ່າມັນຍັງມີເວລາເກັບຮັກສາທີ່ຂ້ອນຂ້າງຍາວ.ນີ້ແມ່ນຍ້ອນວ່າຜ່ານ glaze ເກັບຮັກສາໄວ້ໃນຖົງປິດປະທັບຕາ isolates ການເຊາະເຈື່ອນຂອງອາກາດແລະເຊື້ອແບັກທີເຣັຍແລະ prolongs ຊີວິດ shelf ຂອງ methyl ໄດ້.
7. ຜົນກະທົບຂອງ staleness ກ່ຽວກັບ CMC
Staleness ແມ່ນຂະບວນການທີ່ສໍາຄັນໃນການຜະລິດ glaze.ຫນ້າທີ່ຕົ້ນຕໍຂອງມັນແມ່ນເພື່ອເຮັດໃຫ້ອົງປະກອບຂອງມັນມີຄວາມເປັນເອກະພາບຫຼາຍ, ເອົາອາຍແກັສສ່ວນເກີນແລະທໍາລາຍທາດອິນຊີບາງຢ່າງ, ດັ່ງນັ້ນຫນ້າ glaze ແມ່ນ smoother ໃນລະຫວ່າງການນໍາໃຊ້ໂດຍບໍ່ມີ pinholes, glaze concave ແລະຂໍ້ບົກພ່ອງອື່ນໆ.ເສັ້ນໃຍໂພລີເມີ CMC ທີ່ຖືກທໍາລາຍໃນລະຫວ່າງຂະບວນການໂມ້ບານໄດ້ຖືກເຊື່ອມຕໍ່ຄືນໃຫມ່ແລະອັດຕາການໄຫຼເພີ່ມຂຶ້ນ.ດັ່ງນັ້ນ, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະ stale ສໍາລັບໄລຍະເວລາສະເພາະໃດຫນຶ່ງ, ແຕ່ stale ໃນໄລຍະຍາວຈະນໍາໄປສູ່ການສືບພັນຂອງຈຸລິນຊີແລະຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງ CMC, ເຮັດໃຫ້ເກີດການຫຼຸດລົງຂອງອັດຕາການໄຫຼແລະການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງອາຍແກັສ, ດັ່ງນັ້ນພວກເຮົາຈໍາເປັນຕ້ອງຊອກຫາຄວາມສົມດູນໃນຂໍ້ກໍານົດ. ຂອງທີ່ໃຊ້ເວລາ, ໂດຍທົ່ວໄປ 48-72 ຊົ່ວໂມງ, ແລະອື່ນໆ, ມັນເປັນການດີກວ່າທີ່ຈະນໍາໃຊ້ slurry glaze.ໃນການຜະລິດຕົວຈິງຂອງໂຮງງານສະເພາະໃດຫນຶ່ງ, ເນື່ອງຈາກວ່າການນໍາໃຊ້ຂອງ glaze ແມ່ນຫນ້ອຍ, ແຜ່ນ stirring ໄດ້ຖືກຄວບຄຸມໂດຍຄອມພິວເຕີ, ແລະການເກັບຮັກສາຂອງ glaze ແມ່ນຂະຫຍາຍອອກໄປ 30 ນາທີ.ຫຼັກການຕົ້ນຕໍແມ່ນການອ່ອນແອຂອງ hydrolysis ທີ່ເກີດຈາກ CMC stirring ແລະເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແລະການເພີ່ມຂຶ້ນອຸນຫະພູມຈຸລິນຊີຄູນ, ເພາະສະນັ້ນ prolonging ການມີຂອງກຸ່ມ methyl.
ເວລາປະກາດ: ມັງກອນ-04-2023