Glazūruotų plytelių šerdis yra glazūra, tai yra plytelių odos sluoksnis, paverčiantis akmenis auksu, suteikiant keramikos meistrams galimybę ant paviršiaus padaryti ryškius raštus.Gaminant glazūruotas plyteles turi būti siekiama stabilaus glazūros suspensijos proceso veikimo, kad būtų pasiektas didelis derlius ir kokybė.Pagrindiniai proceso našumo rodikliai yra klampumas, sklandumas, dispersija, suspensija, kūno glazūros sukibimas ir lygumas.Faktiškai gamyboje savo gamybos reikalavimus atitinkame koreguodami keraminių žaliavų formulę ir pridedant cheminių pagalbinių medžiagų, iš kurių svarbiausios yra: CMC karboksimetilceliuliozė ir molis klampumui, vandens surinkimo greičiui ir sklandumui reguliuoti, tarp kurių CMC taip pat turi. dekondensuojantis efektas.Natrio tripolifosfatas ir skystas deguonies šalinimo agentas PC67 atlieka dispergavimo ir dekondensavimo funkcijas, o konservantas yra sunaikinti bakterijas ir mikroorganizmus, kad apsaugotų metilceliuliozę.Ilgai laikant glazūros srutą, glazūros srutoje ir vandenyje arba metile esantys jonai sudaro netirpias medžiagas ir tiksotropiją, o glazūros srutoje esanti metilo grupė sugenda ir sumažėja srautas.Šiame straipsnyje daugiausia aptariama, kaip pailginti metilo veiksmingą laiką glazūros suspensijos proceso veikimui stabilizuoti daugiausiai įtakos turi metilo CMC, į rutulį patenkančio vandens kiekis, išplauto kaolino kiekis formulėje, apdorojimo procesas ir pasenimas.
1. Metilo grupės (CMC) įtaka glazūros srutos savybėms
Karboksimetilceliuliozė CMCyra gerai vandenyje tirpus polianijoninis junginys, gaunamas chemiškai modifikavus natūralius pluoštus (šarminę celiuliozę ir eterinimo agentą chloracto rūgštį), taip pat yra organinis polimeras.Daugiausia naudokite sukibimo, vandens sulaikymo, suspensijos dispersijos ir dekondensacijos savybes, kad glazūros paviršius būtų lygus ir tankus.CMC klampumui keliami skirtingi reikalavimai, jie skirstomi į aukštą, vidutinį, mažą ir itin mažą klampumą.Didelio ir mažo klampumo metilo grupės daugiausia pasiekiamos reguliuojant celiuliozės skaidymą, tai yra, celiuliozės molekulinių grandinių trūkimą.Svarbiausią poveikį sukelia ore esantis deguonis.Svarbios reakcijos sąlygos ruošiant didelio klampumo CMC yra deguonies barjeras, praplovimas azotu, aušinimas ir užšaldymas, kryžminio ryšio agento ir dispergento pridėjimas.Remiantis 1, 2 ir 3 schemomis, galima pastebėti, kad nors mažo klampumo metilo grupės klampumas yra mažesnis nei didelio klampumo metilo grupės, glazūros suspensijos eksploatacinis stabilumas yra geresnis nei didelio klampumo metilo grupės.Kalbant apie būseną, mažo klampumo metilo grupė yra labiau oksiduota nei didelio klampumo metilo grupė ir turi trumpesnę molekulinę grandinę.Pagal entropijos padidėjimo koncepciją tai yra stabilesnė būsena nei didelio klampumo metilo grupė.Todėl, siekdami formulės stabilumo, galite pabandyti padidinti mažo klampumo metilo grupių kiekį, o tada naudoti du CMC srauto stabilizavimui, išvengiant didelių gamybos svyravimų dėl vieno CMC nestabilumo.
2. Į kamuoliuką patenkančio vandens kiekio įtaka glazūros srutos veikimui
Vanduo glazūros formulėje skiriasi dėl skirtingų procesų.Atsižvelgiant į 38–45 gramų vandens, įpilto į 100 gramų sausos medžiagos, diapazoną, vanduo gali sutepti srutų daleles ir padėti šlifuoti, taip pat gali sumažinti glazūros srutos tiksotropiją.Pastebėję 3 ir 9 schemas, galime pastebėti, kad nors metilo grupės gedimo greičiui vandens kiekis įtakos neturės, tą, kuriame yra mažiau vandens, lengviau išsaugoti ir naudojant bei sandėliuojant mažiau gali susidaryti krituliai.Todėl mūsų faktinėje gamyboje srauto greitį galima valdyti sumažinant į rutulį patenkančio vandens kiekį.Glazūros purškimo procese gali būti naudojamas didelis savitasis svoris ir didelis srauto greitis, tačiau, kai susiduriame su purškiamąja glazūra, turime atitinkamai padidinti metilo ir vandens kiekį.Glazūros klampumas naudojamas tam, kad po glazūros purškimo glazūros paviršius būtų lygus be miltelių.
3. Kaolino kiekio įtaka glazūros srutos savybėms
Kaolinas yra įprastas mineralas.Pagrindiniai jo komponentai yra kaolinito mineralai ir nedidelis montmorilonito, žėručio, chlorito, lauko špato ir kt. kiekis. Paprastai naudojamas kaip neorganinis suspenduojantis agentas ir aliuminio oksido įterpimas į glazūras.Priklausomai nuo stiklinimo proceso, jis svyruoja tarp 7-15%.Palyginus 3 schemą su 4 schema, galime pastebėti, kad padidėjus kaolino kiekiui, didėja glazūros srutos tėkmės greitis ir nėra lengva nusėsti.Taip yra todėl, kad klampumas yra susijęs su mineraline sudėtimi, dalelių dydžiu ir katijonų tipu purve.Paprastai tariant, kuo daugiau montmorilonito, tuo smulkesnės dalelės, tuo didesnis klampumas, be to, jis nesuges dėl bakterinės erozijos, todėl laikui bėgant jį pakeisti nėra lengva.Todėl glazūroms, kurias reikia laikyti ilgai, turėtume padidinti kaolino kiekį.
4. Malimo laiko įtaka
Rutulinio malūno smulkinimo procesas sukels mechaninius CMC pažeidimus, kaitinimą, hidrolizę ir kitus pažeidimus.Palyginus 3, 5 ir 7 schemas, gauname, kad nors pradinis 5 schemos klampumas yra mažas dėl rimtos metilo grupės pažeidimo dėl ilgo rutulinio malimo laiko, smulkumas sumažėja dėl medžiagų. tokius kaip kaolinas ir talkas (kuo smulkesnis smulkumas, stipri jonų jėga, didesnis klampumas) lengviau laikyti ilgą laiką ir nelengva nusodinti.Nors 7 plane priedas dedamas paskutinį kartą, nors klampumas pakyla didesnis, gedimas irgi greitesnis.Taip yra todėl, kad kuo ilgesnė molekulinė grandinė, tuo lengviau gauti metilo grupę Deguonis praranda savo veikimą.Be to, kadangi rutulinio malimo efektyvumas yra mažas, nes jis nepridedamas prieš trimerizaciją, srutos smulkumas yra didelis, o jėga tarp kaolino dalelių silpna, todėl glazūros suspensija nusėda greičiau.
5. Konservantų poveikis
Lyginant 3 eksperimentą su 6 eksperimentu, glazūros suspensija, pridėta su konservantais, gali išlaikyti klampumą nemažėjant ilgą laiką.Taip yra todėl, kad pagrindinė CMC žaliava yra rafinuota medvilnė, kuri yra organinio polimero junginys, o jos glikozidinių ryšių struktūra yra gana stipri, veikiant biologiniams fermentams. Lengva hidrolizuotis, CMC makromolekulinė grandinė bus negrįžtamai suskaidyta ir susidarys gliukozė. molekulės po vieną.Suteikia energijos šaltinį mikroorganizmams ir leidžia bakterijoms greičiau daugintis.Dėl didelės molekulinės masės CMC gali būti naudojamas kaip suspensijos stabilizatorius, todėl po biologinio skaidymo išnyksta ir pirminis fizinis tirštinamasis poveikis.Konservantų veikimo mechanizmas, kontroliuojantis mikroorganizmų išlikimą, daugiausia pasireiškia inaktyvacijos aspektu.Pirma, jis trukdo mikroorganizmų fermentams, naikina normalią jų medžiagų apykaitą, slopina fermentų veiklą;antra, jis koaguliuoja ir denatūruoja mikrobų baltymus, trukdydamas jų išlikimui ir dauginimuisi;trečia, plazminės membranos pralaidumas slopina fermentų pašalinimą ir metabolizmą organizmo medžiagose, todėl inaktyvuojama ir pakinta.Naudodami konservantus pastebėsime, kad laikui bėgant poveikis susilpnės.Be įtakos produkto kokybei, taip pat turime atsižvelgti į priežastį, kodėl veisimo ir atrankos būdu bakterijos sukūrė atsparumą ilgalaikiams konservantams., todėl realiame gamybos procese tam tikrą laiką turėtume pakeisti įvairių rūšių konservantus.
6. Glazūros srutos sandaraus konservavimo įtaka
Yra du pagrindiniai CMC gedimo šaltiniai.Viena yra oksidacija, kurią sukelia sąlytis su oru, o kita - bakterinė erozija, kurią sukelia poveikis.Pieno ir gėrimų sklandumą ir suspensiją, kurią matome savo gyvenime, taip pat stabilizuoja trimerizacija ir CMC.Dažnai jų galiojimo laikas yra apie 1 metus, o blogiausias – 3–6 mėnesiai.Pagrindinė priežastis – inaktyvavimo naudojimas Sterilizacijos ir sandaraus laikymo technologija, numatoma, kad glazūra turi būti sandari ir konservuota.Palyginę 8 ir 9 schemas, galime pastebėti, kad sandariai uždarytoje talpykloje konservuota glazūra gali išlaikyti stabilias eksploatacines savybes ilgesnį laiką be kritulių.Nors matavimo rezultatas yra poveikis orui, jis nepateisina lūkesčių, tačiau jis vis tiek turi gana ilgą laikymo laiką.Taip yra todėl, kad sandariame maišelyje išsaugota glazūra izoliuoja oro ir bakterijų eroziją ir pailgina metilo galiojimo laiką.
7. Pasenimo įtaka CMC
Pasenimas yra svarbus glazūros gamybos procesas.Pagrindinė jo funkcija – suvienodinti sudėtį, pašalinti dujų perteklių ir suskaidyti organines medžiagas, kad glazūros paviršius naudojimo metu būtų lygesnis, be skylučių, įdubusios glazūros ir kitų defektų.Rutulinio frezavimo metu sunaikintos CMC polimerinės skaidulos vėl sujungiamos ir padidėja srautas.Todėl būtina tam tikrą laiką pasenti, tačiau ilgalaikis pasenimas sukels mikrobų dauginimąsi ir CMC gedimą, dėl to sumažės srauto greitis ir padidės dujų kiekis, todėl turime rasti pusiausvyrą. laiko, paprastai 48-72 valandos ir tt Geriau naudoti glazūros suspensiją.Faktiškai tam tikros gamyklos gamyboje, kadangi glazūros sunaudojama mažiau, maišymo mentė valdoma kompiuteriu, o glazūros išsilaikymas pailginamas 30 min.Pagrindinis principas yra susilpninti hidrolizę, kurią sukelia CMC maišymas ir kaitinimas bei temperatūros kilimas. Mikroorganizmai dauginasi, taip pailgindami metilo grupių prieinamumą.
Paskelbimo laikas: 2023-01-04