Ядром глазураванай пліткі з'яўляецца глазура, якая ўяўляе сабой пласт скуры на плітцы, які ператварае камяні ў золата, што дае майстрам керамікі магчымасць рабіць яркія ўзоры на паверхні.Пры вытворчасці глазураванай пліткі трэба дамагацца стабільнай прадукцыйнасці працэсу глазуравання, каб дасягнуць высокай прадукцыйнасці і якасці.Асноўныя паказчыкі прадукцыйнасці працэсу ўключаюць глейкасць, цякучасць, дысперсію, суспензію, счапленне цела з глазурай і гладкасць.У рэальным вытворчасці мы задавальняем нашы вытворчыя патрабаванні, рэгулюючы формулу керамічнай сыравіны і дадаючы хімічныя дапаможныя рэчывы, найбольш важнымі з якіх з'яўляюцца: CMC карбаксіметылцэлюлоза і гліна для рэгулявання глейкасці, хуткасці збору вады і цякучасці, сярод якіх CMC таксама мае дэкандэнсацыйны эфект.Трыпаліфасфат натрыю і вадкі дегуммирующий агент PC67 маюць функцыі дысперсіі і дэкандэнсацыі, а кансервант - знішчэнне бактэрый і мікраарганізмаў для абароны метылацэлюлозы.Пры працяглым захоўванні глазурной суспензіі іёны ў глазурной суспензіі і вадзе або метыле ўтвараюць нерастваральныя рэчывы і тыксатропіі, а метыльная група ў глазурной суспензіі разбураецца і хуткасць патоку памяншаецца.У гэтым артыкуле ў асноўным абмяркоўваецца, як падоўжыць метыл. Эфектыўны час для стабілізацыі прадукцыйнасці працэсу глазуравання суспензіі ў асноўным залежыць ад метылавага CMC, колькасці вады, якая паступае ў шарык, колькасці прамытага кааліну ў формуле, працэсу апрацоўкі і нясвежасць.
1. Уплыў метыльнай групы (КМЦ) на ўласцівасці глазурнай завісі
Карбоксиметилцеллюлоза CMCгэта полианионное злучэнне з добрай растваральнасцю ў вадзе, атрыманае пасля хімічнай мадыфікацыі натуральных валокнаў (шчолачнай цэлюлозы і агента для этэрыфікацыі хлоруксусной кіслаты), а таксама з'яўляецца арганічным палімерам.У асноўным выкарыстоўвайце яго ўласцівасці склейвання, утрымання вады, дысперсіі завісі і дэкандэнсацыі, каб зрабіць паверхню глазуры гладкай і шчыльнай.Існуюць розныя патрабаванні да глейкасці CMC, і яна падзяляецца на высокую, сярэднюю, нізкую і звышнізкую глейкасць.Метыльныя групы з высокай і нізкай глейкасцю ў асноўным дасягаюцца шляхам рэгулявання дэградацыі цэлюлозы, гэта значыць разрыву малекулярных ланцужкоў цэлюлозы.Самы важны эфект выклікае кісларод у паветры.Важнымі ўмовамі рэакцыі для падрыхтоўкі высокавязкай КМЦ з'яўляюцца кіслародны бар'ер, прамыванне азотам, астуджэнне і замарожванне, даданне сшивающего агента і диспергатора.У адпаведнасці са схемамі 1, схемамі 2 і схемамі 3 можна выявіць, што хоць глейкасць метыльнай групы з нізкай глейкасцю ніжэй, чым глейкасці метыльнай групы з высокай вязкасцю, стабільнасць эксплуатацыйных характарыстык глазуры складае лепш, чым у метильной групы высокай вязкасці.З пункту гледжання стану, метыльная група з нізкай вязкасцю больш акісляецца, чым метыльная група з высокай вязкасцю, і мае больш кароткі малекулярны ланцуг.Згодна з канцэпцыяй павелічэння энтрапіі, гэта больш стабільны стан, чым высокавязкая метыльная група.Такім чынам, каб дамагчыся стабільнасці формулы, вы можаце паспрабаваць павялічыць колькасць метыльных груп з нізкай вязкасцю, а затым выкарыстаць дзве КМЦ для стабілізацыі хуткасці патоку, пазбягаючы вялікіх ваганняў вытворчасці з-за нестабільнасці адной КМЦ.
2. Уплыў колькасці вады, якая паступае ў шар, на прадукцыйнасць глазуры
Вада ў формуле глазуры адрозніваецца з-за розных працэсаў.У адпаведнасці з дыяпазонам 38-45 грамаў вады, дададзеных да 100 грамам сухога матэрыялу, вада можа змазваць часціцы завісі і спрыяць драбненню, а таксама можа паменшыць тыксатрапію завісі глазуры.Пасля назірання за схемамі 3 і схемамі 9 мы можам выявіць, што, хаця на хуткасць разбурэння метыльнай групы не паўплывае колькасць вады, той, у якім менш вады, лягчэй захоўваць і менш схільны да выпадзення ападкаў падчас выкарыстання і захоўвання.Такім чынам, у нашай фактычнай вытворчасці хуткасць патоку можна кантраляваць, памяншаючы колькасць вады, якая паступае ў шар.Для працэсу распылення глазуры можа быць прынята высокая ўдзельная вага і высокая хуткасць патоку, але калі мы сутыкаемся з распыленнем глазуры, нам трэба адпаведным чынам павялічыць колькасць метылу і вады.Глейкасць глазуры выкарыстоўваецца, каб гарантаваць, што паверхня глазуры гладкая без парашка пасля распылення глазуры.
3. Уплыў утрымання кааліну на ўласцівасці глазуры
Каалін - распаўсюджаны мінерал.Яго асноўнымі кампанентамі з'яўляюцца мінералы каалініт і невялікая колькасць монтмарыланіту, слюды, хларыту, палявога шпата і г. д. Звычайна ён выкарыстоўваецца ў якасці неарганічнага суспендуючага агента і ўвядзення аксіду алюмінію ў глазуры.У залежнасці ад спосабу шклення яна вагаецца ў межах 7-15%.Параўноўваючы схему 3 са схемай 4, можна выявіць, што з павелічэннем утрымання кааліну расход глазурной суспензіі павялічваецца і яна няпроста адстойваецца.Гэта таму, што глейкасць звязана з мінеральным складам, памерам часціц і тыпам катыёнаў у гразі.Наогул кажучы, чым больш утрыманне монтмарыланіту, тым драбней часціцы, тым вышэй глейкасць, і ён не выйдзе з ладу з-за бактэрыяльнай эрозіі, таму яго няпроста змяніць з часам.Такім чынам, для глазуры, якая патрабуе працяглага захоўвання, варта павялічыць утрыманне кааліну.
4. Уплыў часу фрэзеравання
Працэс драбнення ў шаравой млыне прывядзе да механічных пашкоджанняў, награвання, гідролізу і іншых пашкоджанняў CMC.Параўноўваючы схему 3, схему 5 і схему 7, мы можам атрымаць, што, хоць першапачатковая глейкасць схемы 5 нізкая з-за сур'ёзнага пашкоджання метыльнай групы з-за доўгага часу шаравога млыну, дробнасць зніжаецца з-за матэрыялаў такія як каалін і тальк (чым драбней тонкасць, мацнейшая іённая сіла, вышэйшая глейкасць) лягчэй захоўваць на працягу доўгага часу і няпроста выпадаць у асадак.Нягледзячы на тое, што прысадка дадаецца ў апошні раз у плане 7, хоць глейкасць павялічваецца, адмова таксама адбываецца хутчэй.Гэта таму, што чым даўжэй малекулярны ланцуг, тым лягчэй атрымаць метыльную групу. Кісларод губляе сваю прадукцыйнасць.Акрамя таго, з-за нізкай эфектыўнасці шаравога млына, таму што яго не дадаюць перад трымерызацыяй, тонкасць суспензіі высокая, а сіла паміж часціцамі кааліну слабая, таму суспензія глазуры асядае хутчэй.
5. Дзеянне кансервантаў
Параўноўваючы Эксперымент 3 з Эксперыментам 6, суспензія глазуры з даданнем кансервантаў можа падтрымліваць глейкасць без зніжэння на працягу доўгага часу.Гэта тлумачыцца тым, што асноўнай сыравінай КМЦ з'яўляецца рафінаваны бавоўна, які з'яўляецца арганічным палімерным злучэннем, і яго гліказідная структура сувязі адносна моцная пад дзеяннем біялагічных ферментаў Лёгка паддаецца гідралізу, макрамалекулярны ланцуг КМЦ незваротна разрываецца з адукацыяй глюкозы малекул адна за адной.Забяспечвае мікраарганізмам крыніцу энергіі і дазваляе бактэрыям хутчэй размнажацца.КМЦ можна выкарыстоўваць у якасці стабілізатара суспензіі з-за яго вялікай малекулярнай масы, таму пасля яго біялагічнага раскладання знікае і яго першапачатковы фізічны эфект згушчэння.Механізм дзеяння кансервантаў для кантролю выжывання мікраарганізмаў у асноўным выяўляецца ў аспекце інактывацыі.Па-першае, ён парушае працу ферментаў мікраарганізмаў, парушае іх нармальны метабалізм, душыць актыўнасць ферментаў;па-другое, ён каагулюе і денатурирует вавёркі мікробаў, перашкаджаючы іх жыццядзейнасці і размнажэнню;па-трэцяе, пранікальнасць плазматычнай мембраны тармозіць элімінацыю і метабалізм ферментаў у рэчывах арганізма, што прыводзіць да інактывацыі і змены.У працэсе выкарыстання кансервантаў мы выявім, што з часам эфект будзе слабець.У дадатак да ўплыву якасці прадукту, мы таксама павінны ўлічваць прычыну, па якой бактэрыі выпрацавалі ўстойлівасць да кансервантаў, якія доўга дадаваліся праз селекцыю і скрынінг., таму ў рэальным працэсе вытворчасці мы павінны замяніць розныя тыпы кансервантаў на пэўны перыяд часу.
6. Уплыў герметычнай кансервацыі глазурнай суспензіі
Ёсць дзве асноўныя крыніцы адмовы CMC.Адзін - гэта акісленне, выкліканае кантактам з паветрам, а другі - бактэрыяльная эрозія, выкліканая ўздзеяннем.Цякучасць і суспензія малака і напояў, якія мы бачым у нашым жыцці, таксама стабілізуюцца трымерызацыяй і CMC.Часцяком яны маюць тэрмін прыдатнасці каля 1 года, а горшы - 3-6 месяцаў.Асноўная прычына - выкарыстанне тэхналогіі інактывацыі стэрылізацыі і закрытага захоўвання, мяркуецца, што глазуру трэба запячатаць і захаваць.Параўноўваючы схему 8 і схему 9, мы можам выявіць, што глазуру, захаваная ў герметычным захоўванні, можа захоўваць стабільныя характарыстыкі на працягу больш доўгага перыяду часу без выпадзення ападкаў.Нягледзячы на тое, што вынік вымярэння - уздзеянне на паветры, яно не адпавядае чаканням, але захоўваецца адносна доўга.Гэта адбываецца таму, што дзякуючы глазуры, якая захоўваецца ў запячатаным пакеце, ізалюецца эрозія паветра і бактэрый і падаўжаецца тэрмін прыдатнасці метылу.
7. Уплыў несвежести на КМЦ
Нясвежасць - важны працэс у вытворчасці глазуры.Яго асноўная функцыя - зрабіць яго склад больш аднастайным, выдаліць лішкі газу і раскласці некаторыя арганічныя рэчывы, каб паверхня глазуры была больш гладкай падчас выкарыстання без адтулін, увагнутай глазуры і іншых дэфектаў.Палімерныя валакна CMC, разбураныя ў працэсе шаравога млына, зноў злучаюцца, і хуткасць патоку павялічваецца.Такім чынам, неабходна прастаяваць на працягу пэўнага перыяду часу, але доўгатэрміновае прастаяванне прывядзе да размнажэння мікробаў і адмовы КМЦ, што прывядзе да зніжэння хуткасці патоку і павелічэння газу, таму нам трэба знайсці баланс ва ўмовах часу, як правіла, 48-72 гадзін і г.д. Лепш выкарыстоўваць глазуру.Пры фактычнай вытворчасці на пэўнай фабрыцы, паколькі выкарыстанне глазуры менш, лязо для мяшання кіруецца камп'ютэрам, і захаванне глазуры падаўжаецца на 30 хвілін.Галоўны прынцып заключаецца ў аслабленні гідролізу, выкліканага мяшаннем і награваннем КМЦ і павышэннем тэмпературы. Мікраарганізмы размнажаюцца, тым самым падаўжаючы даступнасць метыльных груп.
Час публікацыі: 4 студзеня 2023 г