유약 타일의 핵심은 유약입니다. 유약은 타일의 피부층으로 돌을 금으로 바꾸는 효과가 있어 세라믹 장인이 표면에 생생한 패턴을 만들 수 있는 가능성을 제공합니다.유약 타일 생산에서는 높은 수율과 품질을 달성하기 위해 안정적인 유약 슬러리 공정 성능을 추구해야 합니다.공정 성능의 주요 지표에는 점도, 유동성, 분산, 현탁, 바디 글레이즈 결합 및 매끄러움이 포함됩니다.실제 생산에서 우리는 세라믹 원료의 공식을 조정하고 화학 보조제를 추가하여 생산 요구 사항을 충족합니다. 그 중 가장 중요한 것은 CMC 카르복시메틸 셀룰로오스와 점토로 점도, 물 수집 속도 및 유동성을 조정하는 것입니다. 그 중 CMC는 또한 응축 효과.트리폴리인산나트륨과 액상 탈검제 PC67은 분산 및 응축 기능을 갖고 있으며 방부제는 박테리아와 미생물을 죽여 메틸셀룰로오스를 보호하는 것입니다.유약 슬러리를 장기간 보관하는 동안 유약 슬러리와 물 또는 메틸의 이온이 불용성 물질과 요변성을 형성하고 유약 슬러리의 메틸기가 실패하여 유속이 감소합니다.이 기사에서는 주로 메틸을 연장하는 방법에 대해 논의합니다. 유약 슬러리 공정의 성능을 안정화하는 효과적인 시간은 주로 메틸 CMC, 볼에 들어가는 물의 양, 포뮬러에서 세척된 카올린의 양, 가공 공정 및 부실함.
1. 메틸기(CMC)가 유약 슬러리 특성에 미치는 영향
카르복시메틸셀룰로오스 CMC천연섬유(알칼리셀룰로오스 및 에테르화제인 클로로아세트산)를 화학적으로 개질한 후 얻은 수용성이 좋은 다가음이온 화합물이자 유기고분자이기도 합니다.유약 표면을 부드럽고 조밀하게 만들기 위해 결합, 보수, 현탁 분산 및 응축의 특성을 주로 사용합니다.CMC의 점도에 대한 요구 사항은 다양하며 고점도, 중간 점도, 저점도 및 초저점도로 구분됩니다.고점도 및 저점도 메틸 그룹은 주로 셀룰로오스의 분해, 즉 셀룰로오스 분자 사슬의 절단을 조절하여 달성됩니다.가장 중요한 효과는 공기 중의 산소에 의해 발생합니다.고점도 CMC를 제조하기 위한 중요한 반응조건은 산소차단, 질소플러싱, 냉각 및 동결, 가교제 및 분산제 첨가 등이다.Scheme 1, Scheme 2, Scheme 3의 관찰에 따르면, 저점도 메틸기의 점도가 고점도 메틸기의 점도보다 낮음에도 불구하고 유약 슬러리의 성능 안정성이 우수함을 알 수 있다. 고점도 메틸기보다 좋습니다.상태적으로는 저점도 메틸기가 고점도 메틸기에 비해 산화가 더 심하고 분자사슬도 짧습니다.엔트로피 증가 개념에 따르면 고점도 메틸기보다 더 안정된 상태이다.따라서 제제의 안정성을 추구하려면 저점도 메틸기의 양을 늘린 다음 두 개의 CMC를 사용하여 유속을 안정화시켜 단일 CMC의 불안정성으로 인한 생산량의 큰 변동을 피하는 것이 좋습니다.
2. 볼에 들어가는 물의 양이 유약 슬러리의 성능에 미치는 영향
유약 공식의 물은 다양한 공정으로 인해 다릅니다.100g의 건조 재료에 38-45g의 물을 첨가하면 물은 슬러리 입자에 윤활제를 공급하고 분쇄를 도울 수 있으며 유약 슬러리의 요변성을 감소시킬 수도 있습니다.Scheme 3과 Scheme 9를 관찰한 결과, 메틸기 파괴 속도는 물의 양에 영향을 받지 않으나, 물이 적은 쪽이 보존이 용이하고, 사용 및 보관 시 침전이 덜 발생함을 알 수 있다.따라서 실제 생산에서는 볼에 들어가는 물의 양을 줄여 유량을 제어할 수 있습니다.유약 스프레이 공정의 경우 고비중 및 고유량 생산이 채택될 수 있지만 스프레이 유약을 직면할 경우 메틸과 물의 양을 적절하게 늘려야 합니다.유약의 점도는 유약을 분사한 후 유약 표면이 가루 없이 매끄럽게 되도록 하기 위해 사용됩니다.
3. 유약 슬러리 특성에 대한 카올린 함량의 영향
고령토는 일반적인 광물입니다.주요 성분은 카올리나이트 광물과 소량의 몬모릴로나이트, 운모, 녹니석, 장석 등입니다. 일반적으로 무기 현탁제 및 유약에 알루미나를 도입하는 데 사용됩니다.유약 공정에 따라 7~15% 사이에서 변동합니다.반응식 3과 반응식 4를 비교하면 카올린 함량이 증가함에 따라 유약 슬러리의 유속이 증가하고 정착이 쉽지 않음을 알 수 있습니다.이는 점도가 진흙의 광물 조성, 입자 크기 및 양이온 유형과 관련이 있기 때문입니다.일반적으로 몬모릴로나이트 함량이 높을수록 입자가 미세할수록 점도가 높아지며, 세균침식으로 인해 파손되지 않으므로 시간이 지나도 변화가 쉽지 않습니다.따라서 장기간 보관해야 하는 유약의 경우 카올린 함량을 높여야 합니다.
4. 밀링 시간의 영향
볼 밀의 분쇄 과정은 CMC에 기계적 손상, 가열, 가수분해 및 기타 손상을 유발합니다.반응식 3, 반응식 5 및 반응식 7의 비교를 통해 반응식 5의 경우 볼밀링 시간이 길어 메틸기의 손상이 심하여 초기점도는 낮으나 재료의 특성상 섬도가 감소함을 알 수 있다. 카올린, 탈크 등(미세할수록 이온력이 강하고 점도가 높음)은 장기간 보관이 용이하고 침전이 잘 일어나지 않습니다.플랜 7에서는 마지막에 첨가물을 첨가하지만 점도는 커지지만 실패율도 빨라진다.분자 사슬이 길어질수록 메틸기를 얻기 쉬워지고 산소의 성능이 떨어지기 때문입니다.또한, 삼량체화 전에 첨가하지 않기 때문에 볼밀링 효율이 낮기 때문에 슬러리의 미세도가 높고 카올린 입자 사이의 힘이 약하여 유약 슬러리의 침강이 빨리 진행된다.
5. 방부제의 효과
실험 3과 실험 6을 비교하면, 방부제를 첨가한 유약 슬러리는 오랫동안 점도가 감소하지 않고 유지될 수 있음을 알 수 있다.이는 CMC의 주요 원료가 유기 고분자 화합물인 정제된 면이고, 그 글리코시드 결합 구조가 생물학적 효소의 작용에 따라 상대적으로 강하기 때문입니다. 가수분해가 쉽고, CMC의 거대분자 사슬이 비가역적으로 끊어져 포도당을 형성하게 됩니다. 분자를 하나씩.미생물에 에너지원을 제공하고 박테리아가 더 빠르게 번식할 수 있도록 해줍니다.CMC는 분자량이 크기 때문에 현탁 안정제로 사용할 수 있으므로 생분해된 후에는 원래의 물리적 증점 효과도 사라집니다.미생물의 생존을 조절하는 방부제의 작용기전은 주로 불활성화 측면에서 나타난다.첫째, 미생물의 효소를 방해하여 정상적인 대사를 파괴하고 효소의 활성을 억제합니다.둘째, 미생물 단백질을 응고시키고 변성시켜 미생물의 생존과 번식을 방해합니다.셋째, 원형질막의 투과성은 체내 물질의 효소 제거 및 대사를 억제하여 불활성화 및 변형을 초래합니다.방부제를 사용하는 과정에서 시간이 지남에 따라 효과가 약해지는 것을 알 수 있습니다.제품 품질의 영향과 더불어, 번식과 스크리닝을 통해 박테리아가 장기간 첨가된 방부제에 대한 내성을 갖게 된 이유도 고려해야 합니다., 따라서 실제 생산 과정에서 일정 기간 동안 다양한 종류의 방부제를 교체해야 합니다.
6. 유약 슬러리의 밀봉 보존의 영향
CMC 오류에는 두 가지 주요 원인이 있습니다.하나는 공기와의 접촉에 의한 산화이고, 다른 하나는 노출에 의한 세균 침식이다.우리 생활에서 볼 수 있는 우유와 음료의 유동성과 현탁성도 삼량체화와 CMC에 의해 안정화됩니다.유통기한은 1년 정도인 경우가 많으며, 최악의 경우 3~6개월입니다.주된 이유는 불활성화 멸균 및 밀봉 보관 기술을 사용하기 때문이며, 유약은 밀봉하여 보존해야 한다고 예상됩니다.Scheme 8과 Scheme 9의 비교를 통해 밀폐보존된 유약은 침전 없이 장기간 안정된 성능을 유지할 수 있음을 알 수 있다.측정 결과 공기에 노출되었으나 기대에 미치지 못하는 수준이지만 여전히 상대적으로 보관 기간이 길다.이는 밀봉된 백에 보존된 유약을 통해 공기와 박테리아의 침식을 격리하고 메틸의 유통기한을 연장하기 때문입니다.
7. CMC에 대한 부실의 영향
부패는 유약 생산에서 중요한 과정입니다.주요 기능은 구성을 보다 균일하게 만들고, 과도한 가스를 제거하고 일부 유기물을 분해하여 사용 중에 핀홀, 오목한 유약 및 기타 결함 없이 유약 표면을 더 매끄럽게 만드는 것입니다.볼밀링 과정에서 파괴된 CMC 폴리머 섬유가 다시 연결되어 유속이 증가합니다.따라서 일정기간 동안은 부패가 필요하지만 장기간 부패하면 미생물의 번식과 CMC실패로 이어져 유속이 감소하고 가스가 증가하게 되므로 측면에서 균형을 찾아야 한다. 시간은 일반적으로 48-72시간 등입니다. 유약 슬러리를 사용하는 것이 좋습니다.실제 어느 공장의 생산에서는 유약의 사용량이 적기 때문에 교반날개를 컴퓨터로 제어하여 유약의 보존기간을 30분간 연장한다.주요 원리는 CMC 교반 및 가열로 인한 가수분해를 약화시키고 온도 상승으로 미생물이 증식하여 메틸기의 가용성을 연장시키는 것입니다.
게시 시간: 2023년 1월 4일