Die kern van geglasuurde teëls is glans, wat 'n laag vel op die teëls is, wat die effek het om klippe in goud te verander, wat keramiekvakmanne die moontlikheid gee om aanskoulike patrone op die oppervlak te maak.By die vervaardiging van geglasuurde teëls moet 'n stabiele glansprosesprestasie nagestreef word om hoë opbrengs en kwaliteit te behaal.Die hoofaanwysers van sy prosesprestasie sluit in viskositeit, vloeibaarheid, verspreiding, suspensie, liggaamsglasuurbinding en gladheid.In werklike produksie voldoen ons aan ons produksievereistes deur die formule van keramiekgrondstowwe aan te pas en chemiese hulpmiddels by te voeg, waarvan die belangrikste is: CMC-karboksimetielsellulose en klei om viskositeit, waterversamelspoed en vloeibaarheid aan te pas, waaronder CMC ook 'n dekondenserende effek.Natriumtripolifosfaat en vloeibare ontgommingsmiddel PC67 het die funksies van dispergeer en dekondensering, en die preserveermiddel is om bakterieë en mikroörganismes dood te maak om metielsellulose te beskerm.Tydens die langtermynberging van die glasuurflot vorm die ione in die glasuurflot en water of metiel onoplosbare stowwe en tiksotropie, en die metielgroep in die glasuurflodder faal en die vloeitempo neem af.Hierdie artikel bespreek hoofsaaklik hoe om die metiel te verleng. Die effektiewe tyd om die werkverrigting van die glans-misproses te stabiliseer word hoofsaaklik beïnvloed deur metiel CMC, die hoeveelheid water wat die bal binnegaan, die hoeveelheid gewas kaolien in die formule, die verwerkingsproses, en mufheid.
1. Effek van metielgroep (CMC) op die eienskappe van glansslib
Karboksimetiel sellulose CMCis 'n polianioniese verbinding met goeie wateroplosbaarheid verkry na chemiese modifikasie van natuurlike vesels (alkalisellulose en veretheringsmiddel chloorasynsuur), en dit is ook 'n organiese polimeer.Gebruik hoofsaaklik sy eienskappe van binding, waterretensie, suspensiedispersie en dekondensasie om die glansoppervlak glad en dig te maak.Daar is verskillende vereistes vir die viskositeit van CMC, en dit word verdeel in hoë, medium, lae en ultra-lae viskositeite.Hoë en lae-viskositeit metielgroepe word hoofsaaklik bereik deur die afbraak van sellulose te reguleer - dit wil sê die breek van sellulose molekulêre kettings.Die belangrikste effek word veroorsaak deur die suurstof in die lug.Die belangrike reaksietoestande vir die voorbereiding van hoë-viskositeit CMC is suurstofversperring, stikstofspoeling, verkoeling en vries, byvoeging van kruisbindingsmiddel en dispergeermiddel.Volgens die waarneming van Skema 1, Skema 2 en Skema 3, kan daar gevind word dat alhoewel die viskositeit van die lae-viskositeit metielgroep laer is as dié van die hoë-viskositeit metielgroep, die werkverrigtingstabiliteit van die glansslib beter as dié van die hoë-viskositeit metielgroep.In terme van toestand is die lae-viskositeit metielgroep meer geoksideer as die hoë-viskositeit metielgroep en het 'n korter molekulêre ketting.Volgens die konsep van entropietoename is dit 'n meer stabiele toestand as die hoëviskositeit metielgroep.Daarom, ten einde die stabiliteit van die formule na te streef, kan jy probeer om die hoeveelheid lae-viskositeit metielgroepe te verhoog, en dan twee CMC's gebruik om die vloeitempo te stabiliseer, wat groot skommelinge in produksie vermy as gevolg van onstabiliteit van 'n enkele CMC.
2. Die effek van die hoeveelheid water wat die bal binnedring op die werkverrigting van die glansslib
Water in die glansformule is anders as gevolg van die verskillende prosesse.Volgens die reeks van 38-45 gram water wat by 100 gram droë materiaal gevoeg word, kan die water die flodderpartikels smeer en die maal help, en kan ook die tiksotropie van die glans flodder verminder.Nadat ons Skema 3 en Skema 9 waargeneem het, kan ons vind dat alhoewel die spoed van metielgroepversaking nie deur die hoeveelheid water beïnvloed sal word nie, die een met minder water makliker is om te preserveer en minder geneig is tot neerslag tydens gebruik en berging.Daarom, in ons werklike produksie, kan die vloeitempo beheer word deur die hoeveelheid water wat die bal binnegaan te verminder.Vir die glansbespuitingsproses kan hoë soortlike gewig en hoë vloeitempo-produksie aangeneem word, maar wanneer ons spuitglasuur in die gesig staar, moet ons die hoeveelheid metiel en water toepaslik verhoog.Die viskositeit van die glans word gebruik om te verseker dat die glansoppervlak glad is sonder poeier nadat die glans gespuit is.
3. Effek van Kaolien-inhoud op Glaze Slurry Eienskappe
Kaolien is 'n algemene mineraal.Die hoofkomponente daarvan is kaolinietminerale en 'n klein hoeveelheid montmorilloniet, mika, chloriet, veldspaat, ens. Dit word algemeen gebruik as 'n anorganiese suspendeermiddel en die inbring van alumina in glasure.Afhangende van die glasproses, wissel dit tussen 7-15%.Deur skema 3 met skema 4 te vergelyk, kan ons vind dat met die verhoging van kaolieninhoud, die vloeitempo van glansvloeistof toeneem en dit nie maklik is om te vestig nie.Dit is omdat die viskositeit verband hou met die mineraalsamestelling, deeltjiegrootte en katioontipe in die modder.Oor die algemeen, hoe meer montmorilloniet inhoud, hoe fyner die deeltjies, hoe hoër is die viskositeit, en dit sal nie misluk as gevolg van bakteriese erosie nie, so dit is nie maklik om mettertyd te verander nie.Daarom, vir glasure wat vir 'n lang tyd gestoor moet word, moet ons die inhoud van kaolien verhoog.
4. Effek van maaltyd
Die vergruisingsproses van balmeul sal meganiese skade, verhitting, hidrolise en ander skade aan CMC veroorsaak.Deur die vergelyking van skema 3, skema 5 en skema 7, kan ons kry dat alhoewel die aanvanklike viskositeit van skema 5 laag is as gevolg van die ernstige skade aan die metielgroep as gevolg van die lang balmaaltyd, die fynheid verminder word as gevolg van materiale soos kaolien en talk (hoe fyner die fynheid, die Sterk ioniese krag, hoër viskositeit) is makliker om vir 'n lang tyd te stoor en nie maklik om te presipiteer nie.Alhoewel die bymiddel op die laaste tyd in plan 7 bygevoeg word, alhoewel die viskositeit groter styg, is die mislukking ook vinniger.Dit is omdat hoe langer die molekulêre ketting, hoe makliker is dit om die metielgroep te verkry Suurstof verloor sy werkverrigting.Daarbenewens, omdat die balmaaldoeltreffendheid laag is omdat dit nie voor die trimerisering bygevoeg word nie, is die fynheid van die suspensie hoog en die krag tussen die kaoliendeeltjies is swak, sodat die glans flodder vinniger sak.
5. Effek van preserveermiddels
Deur Eksperiment 3 met Eksperiment 6 te vergelyk, kan die glansvloeistof wat met preserveermiddels bygevoeg word, die viskositeit handhaaf sonder om vir 'n lang tyd af te neem.Dit is omdat die hoof rou materiaal van CMC verfynde katoen is, wat 'n organiese polimeerverbinding is, en die glikosidiese bindingstruktuur daarvan is relatief sterk onder die werking van biologiese ensieme Maklik om te hidroliseer, die makromolekulêre ketting van CMC sal onomkeerbaar gebreek word om glukose te vorm molekules een vir een.Verskaf 'n energiebron vir mikroörganismes en laat bakterieë vinniger voortplant.CMC kan as 'n suspensiestabilisator gebruik word op grond van sy groot molekulêre gewig, so nadat dit bioafgebreek is, verdwyn sy oorspronklike fisiese verdikkingseffek ook.Die werkingsmeganisme van preserveermiddels om die oorlewing van mikroörganismes te beheer word hoofsaaklik gemanifesteer in die aspek van inaktivering.Eerstens meng dit in met die ensieme van mikroörganismes, vernietig hul normale metabolisme en inhibeer die aktiwiteit van ensieme;tweedens, dit koaguleer en denatureer mikrobiese proteïene, wat inmeng met hul voortbestaan en voortplanting;derdens inhibeer die deurlaatbaarheid van die plasmamembraan die eliminasie en metabolisme van ensieme in die liggaamsstowwe, wat inaktivering en verandering tot gevolg het.In die proses om preserveermiddels te gebruik, sal ons vind dat die effek mettertyd sal verswak.Benewens die invloed van produkkwaliteit, moet ons ook die rede oorweeg waarom bakterieë weerstand teen langtermyn bygevoegde preserveermiddels ontwikkel het deur teling en sifting., dus in die werklike produksieproses moet ons verskillende tipes preserveermiddels vir 'n tydperk vervang.
6. Die invloed van die verseëlde bewaring van die glasuurmis
Daar is twee hoofbronne van CMC-mislukking.Een is oksidasie wat veroorsaak word deur kontak met lug, en die ander is bakteriese erosie wat veroorsaak word deur blootstelling.Die vloeibaarheid en suspensie van melk en drank wat ons in ons lewens kan sien, word ook gestabiliseer deur trimerisering en CMC.Hulle het dikwels 'n raklewe van ongeveer 1 jaar, en die ergste is 3-6 maande.Die hoofrede is die gebruik van inaktivering Sterilisasie en verseëlde bergingstegnologie, daar word voorsien dat die glasuur verseël en bewaar moet word.Deur die vergelyking van Skema 8 en Skema 9, kan ons vind dat die glans wat in lugdigte berging bewaar word, stabiele werkverrigting vir 'n langer tydperk sonder neerslag kan handhaaf.Alhoewel die meting blootstelling aan die lug tot gevolg het, voldoen dit nie aan verwagtinge nie, maar dit het steeds 'n relatief lang bergingstyd.Dit is omdat die glasuur wat in die verseëlde sak bewaar word, die erosie van lug en bakterieë isoleer en die raklewe van die metiel verleng.
7. Die impak van veroudering op CMC
Veroudering is 'n belangrike proses in glasuurproduksie.Die hooffunksie daarvan is om die samestelling meer eenvormig te maak, oortollige gas te verwyder en sommige organiese materiaal te ontbind, sodat die glansoppervlak gladder is tydens gebruik sonder speldegate, konkawe glans en ander defekte.Die CMC-polimeervesels wat tydens die balmaalproses vernietig is, word weer verbind en die vloeitempo word verhoog.Daarom is dit nodig om vir 'n sekere tydperk te verouder, maar langtermyn veroudering sal lei tot mikrobiese voortplanting en CMC mislukking, wat lei tot 'n afname in vloeitempo en 'n toename in gas, so ons moet 'n balans vind in terme van van tyd, oor die algemeen 48-72 uur, ens. Dit is beter om glasuurmis te gebruik.In die werklike produksie van 'n sekere fabriek, omdat die gebruik van glasuur minder is, word die roerlem deur 'n rekenaar beheer, en die bewaring van die glans word vir 30 minute verleng.Die hoofbeginsel is om die hidrolise wat veroorsaak word deur CMC-roer en -verhitting en die temperatuurstyging te verswak. Mikro-organismes vermeerder, waardeur die beskikbaarheid van metielgroepe verleng word.
Postyd: Jan-04-2023