CMC em pasta de esmalte

O núcleo dos azulejos é o esmalte, que é uma camada de pele sobre os azulejos, que tem o efeito de transformar pedras em ouro, dando aos artesãos de cerâmica a possibilidade de fazer padrões vívidos na superfície.Na produção de azulejos esmaltados, deve-se buscar um desempenho estável do processo de pasta de esmalte, de modo a atingir alto rendimento e qualidade.Os principais indicadores de desempenho do processo incluem viscosidade, fluidez, dispersão, suspensão, ligação corpo-vidrado e suavidade.Na produção real, atendemos às nossas necessidades de produção ajustando a fórmula das matérias-primas cerâmicas e adicionando agentes auxiliares químicos, sendo os mais importantes: CMC carboximetilcelulose e argila para ajustar a viscosidade, velocidade de coleta de água e fluidez, entre os quais o CMC também possui um efeito descondensador.O tripolifosfato de sódio e o agente degomante líquido PC67 têm as funções de dispersão e descondensação, e o conservante serve para matar bactérias e microorganismos para proteger a metilcelulose.Durante o armazenamento a longo prazo da pasta de esmalte, os íons na pasta de esmalte e água ou metil formam substâncias insolúveis e tixotropia, e o grupo metil na pasta de esmalte falha e a taxa de fluxo diminui.Este artigo discute principalmente como prolongar o metil. O tempo efetivo para estabilizar o desempenho do processo de pasta de esmalte é afetado principalmente pelo metil CMC, pela quantidade de água que entra na bola, pela quantidade de caulim lavado na fórmula, pelo processo de processamento e obsoleto.

1. Efeito do grupo metila (CMC) nas propriedades da pasta de esmalte

Carboximetilcelulose CMCé um composto polianiônico com boa solubilidade em água obtido após modificação química de fibras naturais (celulose alcalina e agente eterificante ácido cloroacético), sendo também um polímero orgânico.Use principalmente suas propriedades de ligação, retenção de água, dispersão de suspensão e descondensação para tornar a superfície do esmalte lisa e densa.Existem diferentes requisitos para a viscosidade do CMC, e ela é dividida em viscosidades alta, média, baixa e ultrabaixa.Grupos metila de alta e baixa viscosidade são alcançados principalmente regulando a degradação da celulose – isto é, a quebra das cadeias moleculares da celulose.O efeito mais importante é causado pelo oxigênio do ar.As condições de reação importantes para a preparação de CMC de alta viscosidade são barreira de oxigênio, liberação de nitrogênio, resfriamento e congelamento, adição de agente de reticulação e dispersante.De acordo com a observação do Esquema 1, Esquema 2 e Esquema 3, pode-se descobrir que embora a viscosidade do grupo metila de baixa viscosidade seja inferior à do grupo metila de alta viscosidade, a estabilidade de desempenho da pasta de esmalte é melhor do que o do grupo metil de alta viscosidade.Em termos de estado, o grupo metila de baixa viscosidade é mais oxidado que o grupo metila de alta viscosidade e possui uma cadeia molecular mais curta.De acordo com o conceito de aumento de entropia, é um estado mais estável que o grupo metila de alta viscosidade.Portanto, para buscar a estabilidade da fórmula, pode-se tentar aumentar a quantidade de grupos metila de baixa viscosidade e, em seguida, usar dois CMCs para estabilizar a vazão, evitando grandes flutuações na produção devido à instabilidade de um único CMC.

2. O efeito da quantidade de água que entra na bola no desempenho da pasta de esmalte

A água na fórmula do esmalte é diferente devido aos diferentes processos.De acordo com a faixa de 38-45 gramas de água adicionada a 100 gramas de material seco, a água pode lubrificar as partículas da pasta e auxiliar na moagem, podendo também reduzir a tixotropia da pasta de esmalte.Depois de observar o Esquema 3 e o Esquema 9, podemos descobrir que embora a velocidade de falha do grupo metilo não seja afectada pela quantidade de água, aquele com menos água é mais fácil de preservar e menos sujeito à precipitação durante a utilização e armazenamento.Portanto, em nossa produção real, a vazão pode ser controlada reduzindo a quantidade de água que entra na bola.Para o processo de pulverização de esmalte, pode-se adotar alta gravidade específica e produção de alta vazão, mas ao enfrentar o esmalte em spray, precisamos aumentar a quantidade de metila e água de forma adequada.A viscosidade do esmalte é usada para garantir que a superfície do esmalte fique lisa e sem pó após a pulverização do esmalte.

3. Efeito do teor de caulim nas propriedades da pasta de esmalte

O caulim é um mineral comum.Seus principais componentes são os minerais caulinita e uma pequena quantidade de montmorilonita, mica, clorita, feldspato, etc. Geralmente é utilizado como agente de suspensão inorgânico e na introdução de alumina em esmaltes.Dependendo do processo de envidraçamento, oscila entre 7-15%.Ao comparar o esquema 3 com o esquema 4, podemos descobrir que com o aumento do teor de caulim, a vazão da pasta de esmalte aumenta e não é fácil de sedimentar.Isto ocorre porque a viscosidade está relacionada com a composição mineral, tamanho das partículas e tipo de cátion na lama.De modo geral, quanto maior o teor de montmorilonita, mais finas serão as partículas, maior será a viscosidade e não falhará devido à erosão bacteriana, por isso não é fácil mudar com o tempo.Portanto, para esmaltes que precisam ser armazenados por muito tempo, devemos aumentar o teor de caulim.

4. Efeito do tempo de moagem

O processo de britagem do moinho de bolas causará danos mecânicos, aquecimento, hidrólise e outros danos ao CMC.Através da comparação do esquema 3, esquema 5 e esquema 7, podemos concluir que embora a viscosidade inicial do esquema 5 seja baixa devido aos sérios danos ao grupo metil devido ao longo tempo de moagem de bolas, a finura é reduzida devido aos materiais como caulim e talco (quanto mais fina a finura, mais forte a força iônica, maior viscosidade) são mais fáceis de armazenar por muito tempo e não são fáceis de precipitar.Embora o aditivo seja adicionado pela última vez no plano 7, embora a viscosidade aumente ainda mais, a falha também é mais rápida.Isso porque quanto mais longa a cadeia molecular, mais fácil é a obtenção do grupo metila. O oxigênio perde seu desempenho.Além disso, como a eficiência do moinho de bolas é baixa porque não é adicionada antes da trimerização, a finura da pasta é alta e a força entre as partículas de caulim é fraca, de modo que a pasta de esmalte assenta mais rapidamente.

5. Efeito dos conservantes

Ao comparar o Experimento 3 com o Experimento 6, a pasta de esmalte adicionada com conservantes pode manter a viscosidade sem diminuir por muito tempo.Isso ocorre porque a principal matéria-prima do CMC é o algodão refinado, que é um composto polimérico orgânico, e sua estrutura de ligação glicosídica é relativamente forte sob a ação de enzimas biológicas Fácil de hidrolisar, a cadeia macromolecular do CMC será irreversivelmente quebrada para formar glicose moléculas uma por uma.Fornece uma fonte de energia para microorganismos e permite que as bactérias se reproduzam mais rapidamente.O CMC pode ser utilizado como estabilizador de suspensão com base no seu grande peso molecular, portanto, após ser biodegradado, seu efeito espessante físico original também desaparece.O mecanismo de ação dos conservantes para controlar a sobrevivência dos microrganismos manifesta-se principalmente no aspecto da inativação.Em primeiro lugar, interfere nas enzimas dos microrganismos, destrói o seu metabolismo normal e inibe a atividade das enzimas;em segundo lugar, coagula e desnatura proteínas microbianas, interferindo na sua sobrevivência e reprodução;em terceiro lugar, a permeabilidade da membrana plasmática inibe a eliminação e o metabolismo de enzimas nas substâncias do corpo, resultando em inativação e alteração.No processo de utilização de conservantes, descobriremos que o efeito enfraquecerá com o tempo.Além da influência da qualidade do produto, também precisamos considerar a razão pela qual as bactérias desenvolveram resistência a conservantes adicionados a longo prazo através de reprodução e triagem., portanto, no processo de produção real, devemos substituir diferentes tipos de conservantes por um período de tempo.

6. A influência da preservação selada da pasta de esmalte

Existem duas fontes principais de falha do CMC.Uma é a oxidação causada pelo contato com o ar e a outra é a erosão bacteriana causada pela exposição.A fluidez e suspensão do leite e das bebidas que podemos observar em nossas vidas também são estabilizadas pela trimerização e pelo CMC.Freqüentemente, eles têm uma vida útil de cerca de 1 ano e o pior é de 3 a 6 meses.O principal motivo é o uso da tecnologia de esterilização por inativação e armazenamento selado, prevendo-se que o esmalte seja selado e preservado.Através da comparação do Esquema 8 e do Esquema 9, podemos descobrir que o esmalte preservado em armazenamento hermético pode manter um desempenho estável por um longo período de tempo sem precipitação.Embora a medição resulte em exposição ao ar, ela não atende às expectativas, mas ainda possui um tempo de armazenamento relativamente longo.Isso ocorre porque o esmalte preservado no saco lacrado isola a erosão do ar e das bactérias e prolonga a vida útil do metil.

7. O impacto da desatualização no CMC

A estagnação é um processo importante na produção de esmaltes.Sua principal função é uniformizar sua composição, remover o excesso de gases e decompor alguma matéria orgânica, para que a superfície do esmalte fique mais lisa durante o uso, sem furos, esmalte côncavo e outros defeitos.As fibras de polímero CMC destruídas durante o processo de moagem de bolas são reconectadas e a vazão é aumentada.Portanto, é necessário envelhecer por um certo período de tempo, mas o envelhecimento a longo prazo levará à reprodução microbiana e à falha do CMC, resultando em uma diminuição na taxa de fluxo e um aumento no gás, por isso precisamos encontrar um equilíbrio em termos de tempo, geralmente 48-72 horas, etc. É melhor usar pasta de esmalte.Na própria produção de uma determinada fábrica, como o uso de esmalte é menor, a lâmina agitadora é controlada por um computador e a preservação do esmalte é estendida por 30 minutos.O princípio principal é enfraquecer a hidrólise causada pela agitação e aquecimento do CMC e pelo aumento da temperatura. Os microrganismos se multiplicam, prolongando assim a disponibilidade de grupos metil.