CMC dans la boue de glaçage

Le cœur des carreaux émaillés est l'émail, qui est une couche de peau sur les carreaux, qui a pour effet de transformer les pierres en or, donnant aux artisans céramistes la possibilité de créer des motifs vifs sur la surface.Dans la production de carreaux émaillés, des performances stables du processus de coulis d'émail doivent être recherchées, de manière à obtenir un rendement et une qualité élevés.Les principaux indicateurs de performance de son processus comprennent la viscosité, la fluidité, la dispersion, la suspension, la liaison corps-glaçage et la douceur.Dans la production réelle, nous répondons à nos exigences de production en ajustant la formule des matières premières céramiques et en ajoutant des agents auxiliaires chimiques, dont les plus importants sont : CMC carboxyméthylcellulose et argile pour ajuster la viscosité, la vitesse de collecte de l'eau et la fluidité, parmi lesquels CMC a également un effet décondensant.Le tripolyphosphate de sodium et l'agent de dégommage liquide PC67 ont pour fonction de disperser et de décondenser, et le conservateur consiste à tuer les bactéries et les micro-organismes pour protéger la méthylcellulose.Pendant le stockage à long terme de la boue de glaçage, les ions dans la boue de glaçage et l'eau ou le méthyle forment des substances insolubles et une thixotropie, et le groupe méthyle dans la boue de glaçage échoue et le débit diminue.Cet article explique principalement comment prolonger le processus de méthyle. Le temps effectif pour stabiliser les performances du processus de pâte de glaçage est principalement affecté par le méthyle CMC, la quantité d'eau entrant dans la boule, la quantité de kaolin lavé dans la formule, le processus de traitement et manque de fraîcheur.

1. Effet du groupe méthyle (CMC) sur les propriétés du coulis de glaçage

Carboxyméthylcellulose CMCest un composé polyanionique avec une bonne solubilité dans l'eau obtenu après modification chimique de fibres naturelles (cellulose alcaline et agent d'éthérification acide chloroacétique), et c'est également un polymère organique.Utilisez principalement ses propriétés de liaison, de rétention d'eau, de dispersion de suspension et de décondensation pour rendre la surface de l'émail lisse et dense.Il existe différentes exigences concernant la viscosité de la CMC, et elle est divisée en viscosités élevées, moyennes, faibles et ultra-faibles.Les groupes méthyles à haute et faible viscosité sont principalement obtenus en régulant la dégradation de la cellulose, c'est-à-dire la rupture des chaînes moléculaires de la cellulose.L'effet le plus important est provoqué par l'oxygène présent dans l'air.Les conditions de réaction importantes pour la préparation de CMC à haute viscosité sont la barrière à l'oxygène, le rinçage à l'azote, le refroidissement et la congélation, l'ajout d'un agent de réticulation et d'un dispersant.D'après l'observation des schémas 1, 2 et 3, on peut constater que bien que la viscosité du groupe méthyle à faible viscosité soit inférieure à celle du groupe méthyle à haute viscosité, la stabilité des performances de la pâte de glaçage est mieux que celui du groupe méthyle à haute viscosité.En termes d'état, le groupe méthyle à faible viscosité est plus oxydé que le groupe méthyle à haute viscosité et a une chaîne moléculaire plus courte.Selon le concept d’augmentation de l’entropie, il s’agit d’un état plus stable que le groupe méthyle à haute viscosité.Par conséquent, afin de garantir la stabilité de la formule, vous pouvez essayer d'augmenter la quantité de groupes méthyles à faible viscosité, puis utiliser deux CMC pour stabiliser le débit, évitant ainsi de grandes fluctuations de production dues à l'instabilité d'un seul CMC.

2. L'effet de la quantité d'eau entrant dans la boule sur les performances de la pâte de glaçage

L'eau dans la formule du glaçage est différente en raison des différents processus.Selon la plage de 38 à 45 grammes d'eau ajoutée à 100 grammes de matière sèche, l'eau peut lubrifier les particules de suspension et faciliter le broyage, et peut également réduire la thixotropie de la suspension de glaçage.Après avoir observé le schéma 3 et le schéma 9, nous pouvons constater que même si la vitesse de défaillance du groupe méthyle ne sera pas affectée par la quantité d'eau, celui qui contient moins d'eau est plus facile à conserver et moins sujet aux précipitations pendant l'utilisation et le stockage.Par conséquent, dans notre production actuelle, le débit peut être contrôlé en réduisant la quantité d’eau entrant dans la boule.Pour le processus de pulvérisation de glaçage, une densité élevée et un débit de production élevé peuvent être adoptés, mais face au glaçage par pulvérisation, nous devons augmenter la quantité de méthyle et d'eau de manière appropriée.La viscosité de l'émail est utilisée pour garantir que la surface de l'émail est lisse sans poudre après pulvérisation de l'émail.

3. Effet de la teneur en kaolin sur les propriétés du coulis de glaçage

Le kaolin est un minéral commun.Ses principaux composants sont des minéraux de kaolinite et une petite quantité de montmorillonite, de mica, de chlorite, de feldspath, etc. Il est généralement utilisé comme agent de suspension inorganique et pour l'introduction d'alumine dans les émaux.Selon le processus de vitrage, il oscille entre 7 et 15 %.En comparant le schéma 3 avec le schéma 4, nous pouvons constater qu'avec l'augmentation de la teneur en kaolin, le débit de la pâte de glaçage augmente et qu'il n'est pas facile de se déposer.En effet, la viscosité est liée à la composition minérale, à la taille des particules et au type de cations présents dans la boue.D'une manière générale, plus la teneur en montmorillonite est élevée, plus les particules sont fines, plus la viscosité est élevée, et elle n'échouera pas en raison de l'érosion bactérienne, il n'est donc pas facile de la changer au fil du temps.Par conséquent, pour les émaux qui doivent être stockés pendant une longue période, nous devrions augmenter la teneur en kaolin.

4. Effet du temps de fraisage

Le processus de concassage du broyeur à boulets provoquera des dommages mécaniques, un échauffement, une hydrolyse et d'autres dommages au CMC.Grâce à la comparaison du schéma 3, du schéma 5 et du schéma 7, nous pouvons constater que bien que la viscosité initiale du schéma 5 soit faible en raison des dommages sérieux causés au groupe méthyle dus au long temps de broyage à boulets, la finesse est réduite en raison des matériaux. tels que le kaolin et le talc (plus la finesse est fine, la force ionique forte, la viscosité plus élevée) est plus facile à stocker pendant une longue période et pas facile à précipiter.Bien que l'additif soit ajouté en dernier lieu dans le plan 7, bien que la viscosité augmente davantage, la défaillance est également plus rapide.En effet, plus la chaîne moléculaire est longue, plus il est facile d'obtenir le groupe méthyle. L'oxygène perd ses performances.De plus, comme l'efficacité du broyage à boulets est faible car elle n'est pas ajoutée avant la trimérisation, la finesse de la suspension est élevée et la force entre les particules de kaolin est faible, de sorte que la suspension de glaçage se dépose plus rapidement.

5. Effet des conservateurs

En comparant l'expérience 3 avec l'expérience 6, la pâte de glaçage ajoutée avec des conservateurs peut maintenir la viscosité sans diminuer pendant une longue période.En effet, la principale matière première de la CMC est le coton raffiné, qui est un composé polymère organique, et sa structure de liaison glycosidique est relativement forte sous l'action d'enzymes biologiques. Facile à hydrolyser, la chaîne macromoléculaire de la CMC sera irréversiblement brisée pour former du glucose. molécules une à une.Fournit une source d’énergie aux micro-organismes et permet aux bactéries de se reproduire plus rapidement.La CMC peut être utilisée comme stabilisant de suspension en raison de son poids moléculaire élevé. Ainsi, une fois biodégradée, son effet épaississant physique d'origine disparaît également.Le mécanisme d'action des conservateurs pour contrôler la survie des micro-organismes se manifeste principalement sous l'aspect de l'inactivation.Premièrement, il interfère avec les enzymes des micro-organismes, détruit leur métabolisme normal et inhibe l'activité des enzymes ;deuxièmement, il coagule et dénature les protéines microbiennes, interférant avec leur survie et leur reproduction ;troisièmement, la perméabilité de la membrane plasmique inhibe l'élimination et le métabolisme des enzymes présentes dans les substances du corps, entraînant ainsi leur inactivation et leur altération.Lors de l'utilisation de conservateurs, nous constaterons que l'effet s'affaiblira avec le temps.Outre l’influence de la qualité du produit, nous devons également prendre en compte la raison pour laquelle les bactéries ont développé une résistance aux conservateurs ajoutés à long terme grâce à la sélection et au dépistage., donc dans le processus de production lui-même, nous devrions remplacer différents types de conservateurs pendant un certain temps.

6. L'influence de la conservation scellée du coulis de glaçage

Il existe deux sources principales de défaillance du CMC.L’une est l’oxydation causée par le contact avec l’air et l’autre l’érosion bactérienne causée par l’exposition.La fluidité et la suspension du lait et des boissons que nous pouvons observer dans nos vies sont également stabilisées par la trimérisation et la CMC.Ils ont souvent une durée de conservation d’environ 1 an, et la pire est de 3 à 6 mois.La raison principale est l'utilisation de la technologie de stérilisation par inactivation et de stockage scellé, il est envisagé que l'émail soit scellé et conservé.Grâce à la comparaison du schéma 8 et du schéma 9, nous pouvons constater que l'émail conservé dans un stockage hermétique peut maintenir des performances stables pendant une période plus longue sans précipitation.Bien que la mesure entraîne une exposition à l’air, elle ne répond pas aux attentes, mais sa durée de stockage est tout de même relativement longue.En effet, grâce à l'émail conservé dans le sac scellé, il isole de l'érosion de l'air et des bactéries et prolonge la durée de conservation du méthyle.

7. L’impact de l’obsolescence sur CMC

L'obsolescence est un processus important dans la production de glaçages.Sa fonction principale est de rendre sa composition plus uniforme, d'éliminer l'excès de gaz et de décomposer certaines matières organiques, de sorte que la surface de la glaçure soit plus lisse lors de l'utilisation, sans trous d'épingle, glaçure concave et autres défauts.Les fibres polymères CMC détruites lors du processus de broyage à boulets sont reconnectées et le débit est augmenté.Par conséquent, il est nécessaire de rester obsolète pendant un certain temps, mais l'obsolescence à long terme entraînera une reproduction microbienne et une défaillance de la CMC, entraînant une diminution du débit et une augmentation du gaz. Nous devons donc trouver un équilibre en termes de temps, généralement 48 à 72 heures, etc. Il est préférable d'utiliser du coulis de glaçage.Dans la production réelle d'une certaine usine, comme l'utilisation de glaçage est moindre, la lame d'agitation est contrôlée par un ordinateur et la conservation de la glaçure est prolongée de 30 minutes.Le principe principal est d'affaiblir l'hydrolyse provoquée par l'agitation et le chauffage de la CMC et l'augmentation de la température. Les micro-organismes se multiplient, prolongeant ainsi la disponibilité des groupes méthyle.