Паалантай хавтангийн гол цөм нь чулууг алт болгон хувиргах үйлчилгээтэй, хавтан дээрх арьсны давхарга бөгөөд керамик урчуудын гадаргуу дээр тод хээ урлах боломжийг олгодог.Бүрхүүлтэй хавтан үйлдвэрлэхдээ өндөр ургац, чанарт хүрэхийн тулд паалантай зутан боловсруулах үйл явцын тогтвортой гүйцэтгэлийг баримтлах ёстой.Процессын гүйцэтгэлийн гол үзүүлэлтүүд нь зуурамтгай чанар, шингэн чанар, тархалт, түдгэлзүүлэлт, биеийн паалантай холбоо, жигд байдал зэрэг орно.Бодит үйлдвэрлэлд бид керамик түүхий эдийн томъёог тохируулан, химийн туслах бодисуудыг нэмснээр үйлдвэрлэлийн шаардлагад нийцдэг бөгөөд эдгээрээс хамгийн чухал нь: зуурамтгай чанар, ус цуглуулах хурд, шингэнийг тохируулахын тулд CMC карбоксиметил целлюлоз ба шавар, үүнд CMC нь бас байдаг. конденсацийн нөлөө.Натрийн триполифосфат ба шингэн нунтаг бодис нь PC67 нь тархах, конденсацлах үйлчилгээтэй бөгөөд хадгалах бодис нь метил целлюлозыг хамгаалахын тулд бактери, бичил биетнийг устгадаг.Паалантай зутанг удаан хугацаагаар хадгалахад пааландсан зутан дахь ионууд болон ус эсвэл метил нь уусдаггүй бодис, тиксотропи үүсгэх ба пааландсан зутан дахь метилийн бүлэг доголдож, урсгалын хурд буурдаг.Энэ нийтлэлд голчлон метилийг хэрхэн уртасгах талаар авч үзэх болно. Глазрын зутан процессын гүйцэтгэлийг тогтворжуулах үр дүнтэй хугацаа нь метилийн CMC, бөмбөлөгт орж буй усны хэмжээ, найрлага дахь угаасан каолины хэмжээ, боловсруулалтын процесс, болон хуучирсан байдал.
1. Паалантай зутангийн шинж чанарт метилийн бүлгийн (CMC) үзүүлэх нөлөө
Карбоксиметил целлюлоз CMCЭнэ нь байгалийн утас (шүлт целлюлоз ба эфиржүүлэгч хлоро цууны хүчил) -ийг химийн аргаар өөрчилсний дараа олж авсан усанд сайн уусах чадвартай полианионик нэгдэл бөгөөд энэ нь мөн органик полимер юм.Паалангын гадаргууг гөлгөр, нягт болгохын тулд голчлон холбох, ус хадгалах, суспензийн тархалт, конденсацын шинж чанарыг ашиглана.CMC-ийн зуурамтгай чанарт өөр өөр шаардлага тавигддаг бөгөөд өндөр, дунд, бага, хэт бага зуурамтгай чанар гэж хуваагддаг.Өндөр ба бага зуурамтгай чанар бүхий метилийн бүлгүүд нь целлюлозын задралыг зохицуулах замаар голчлон хүрдэг, өөрөөр хэлбэл целлюлозын молекулын гинжийг таслах явдал юм.Хамгийн чухал нөлөө нь агаарт байгаа хүчилтөрөгчийн улмаас үүсдэг.Өндөр зуурамтгай чанар бүхий CMC бэлтгэх урвалын чухал нөхцөл бол хүчилтөрөгчийн саад, азотыг угаах, хөргөх, хөлдөөх, хөндлөн холбогч бодис, тараагчийг нэмэх явдал юм.Схем 1, Схем 2, Схем 3-ын ажиглалтаас харахад бага зуурамтгай чанар бүхий метилийн бүлгийн зуурамтгай чанар нь өндөр зуурамтгай чанар бүхий метилийн бүлгийнхээс бага боловч паалантай зутангийн гүйцэтгэлийн тогтвортой байдал нь дараах байдалтай байна. өндөр зуурамтгай чанар бүхий метилийн бүлгийнхээс илүү.Төлөвийн хувьд бага зуурамтгай чанар бүхий метилийн бүлэг нь өндөр зуурамтгай чанар бүхий метилийн бүлгээс илүү исэлддэг ба молекулын гинжин хэлхээ нь богино байдаг.Энтропийн өсөлтийн үзэл баримтлалын дагуу энэ нь өндөр зуурамтгай чанар бүхий метилийн бүлгээс илүү тогтвортой төлөв юм.Тиймээс, томъёоны тогтвортой байдлыг хангахын тулд та бага зуурамтгай чанар бүхий метилийн бүлгийн хэмжээг нэмэгдүүлэхийг оролдож болно, дараа нь нэг CMC-ийн тогтворгүй байдлаас шалтгаалан үйлдвэрлэлд их хэмжээний хэлбэлзлээс зайлсхийхийн тулд урсгалын хурдыг тогтворжуулахын тулд хоёр CMC-ийг ашиглаж болно.
2. Бөмбөлөгт орж буй усны хэмжээ нь паалантай зутангийн гүйцэтгэлд үзүүлэх нөлөө
Паалангын найрлага дахь ус нь янз бүрийн процессын улмаас өөр өөр байдаг.100 грамм хуурай материалд 38-45 грамм ус нэмбэл ус нь зутан тоосонцорыг тосолж, нунтаглахад тустай, мөн паалантай зутангийн тиксотропийг бууруулж чаддаг.Схем 3 ба 9-р схемийг ажигласны дараа бид метилийн бүлгийн задралын хурд нь усны хэмжээнээс хамаарахгүй боловч ус багатай нь хадгалахад хялбар бөгөөд ашиглах, хадгалах явцад хур тунадас багатай болохыг олж мэднэ.Тиймээс бидний бодит үйлдвэрлэлд бөмбөлөгт орох усны хэмжээг багасгах замаар урсгалын хурдыг хянах боломжтой.Паалантай шүрших процессын хувьд өндөр хувийн жин, өндөр урсгалын хурдтай үйлдвэрлэлийг ашиглаж болох боловч шүршигч паалантай тулгарах үед бид метил болон усны хэмжээг зохих ёсоор нэмэгдүүлэх хэрэгтэй.Паалангын зуурамтгай чанар нь паалангаа цацсаны дараа нунтаггүй гөлгөр байхын тулд пааландсан гадаргууд ашиглагддаг.
3. Каолины агууламжийн паалантай зутангийн шинж чанарт үзүүлэх нөлөө
Каолин бол түгээмэл ашигт малтмал юм.Үүний гол бүрэлдэхүүн хэсэг нь каолинитын эрдэс, бага хэмжээний монтмориллонит, гялтгануур, хлорит, хээрийн жонш гэх мэт. Энэ нь ерөнхийдөө органик бус түдгэлзүүлэх бодис болон пааландсан хөнгөн цагааны ислийг нэвтрүүлэхэд ашиглагддаг.Шилэн бүрхүүлийн процессоос хамааран 7-15% -ийн хооронд хэлбэлздэг.3-р схемийг 4-р схемтэй харьцуулж үзвэл бид каолины агууламж нэмэгдэхийн хэрээр паалантай зутангийн урсгалын хурд нэмэгдэж, тунгаах нь тийм ч хялбар биш болохыг олж мэднэ.Учир нь зуурамтгай чанар нь шавар дахь эрдсийн найрлага, ширхэгийн хэмжээ, катионы төрөл зэргээс хамаардаг.Ерөнхийдөө монтмориллонитын агууламж их байх тусмаа нарийн ширхэгтэй, зуурамтгай чанар өндөр, нянгийн элэгдлээс болж бүтэлгүйтдэг тул цаг хугацааны явцад өөрчлөгдөхөд хялбар биш юм.Тиймээс удаан хугацаагаар хадгалах шаардлагатай паалангын хувьд бид каолины агууламжийг нэмэгдүүлэх хэрэгтэй.
4. Тээрэмдэх хугацааны нөлөө
Бөмбөлөгт тээрмийн бутлах үйл явц нь CMC-д механик гэмтэл, халаалт, гидролиз болон бусад гэмтэл учруулна.3-р схем, 5-р схем, 7-р схемийн харьцуулалтаар бид 5-р схемийн анхны зуурамтгай чанар бага боловч бөмбөлөгт тээрэмдэх хугацаа уртассаны улмаас метилийн бүлэгт ноцтой гэмтэл учруулсан боловч материалын улмаас нарийн ширхэгтэй байдал багасч байгааг олж мэднэ. каолин, тальк зэрэг (нарийн ширхэгтэй, хүчтэй ионы хүч, өндөр зуурамтгай чанар) нь удаан хугацаанд хадгалахад хялбар бөгөөд тунадасжуулахад хялбар биш юм.Төлөвлөгөөний 7-д нэмэлтийг сүүлчийн удаа нэмсэн боловч зуурамтгай чанар нь ихсэх боловч эвдрэл нь илүү хурдан байдаг.Учир нь молекулын гинж урт байх тусам метилийн бүлгийг олж авахад хялбар байдаг Хүчилтөрөгч нь гүйцэтгэлээ алддаг.Түүнчлэн тримержихээс өмнө нэмдэггүй учир бөмбөлөгт тээрэмдэх үр ашиг бага байдаг тул зутангийн нарийн чанар өндөр, каолин хэсгүүдийн хоорондох хүч сул байдаг тул паалантай зутан хурдан тунаж тогтдог.
5. Хадгалах бодисын нөлөө
Туршилт 3-ыг 6-р туршилттай харьцуулснаар хадгалах бодис нэмсэн паалантай зутан нь зуурамтгай чанарыг удаан хугацаанд бууруулахгүйгээр хадгалж чадна.Учир нь CMC-ийн үндсэн түүхий эд нь цэвэршүүлсэн хөвөн нь органик полимер нэгдэл бөгөөд гликозидын бондын бүтэц нь биологийн ферментийн нөлөөн дор харьцангуй бат бөх байдаг Гидролиз хийхэд хялбар, CMC-ийн макромолекулын гинж эргэлт буцалтгүй тасарч глюкоз үүсгэдэг. молекулуудыг нэг нэгээр нь .Бичил биетнийг эрчим хүчний эх үүсвэрээр хангаж, бактерийг илүү хурдан үржүүлэх боломжийг олгодог.CMC нь том молекул жинд тулгуурлан суспензийн тогтворжуулагч болгон ашиглаж болох тул био задралын дараа анхны биет өтгөрүүлэх нөлөө нь мөн алга болдог.Бичил биетний оршин тогтнохыг хянах хадгалалтын бодисын үйл ажиллагааны механизм нь голчлон идэвхгүйжүүлэх тал дээр илэрдэг.Нэгдүгээрт, энэ нь бичил биетний ферментүүдэд саад учруулж, тэдгээрийн хэвийн бодисын солилцоог устгаж, ферментийн үйл ажиллагааг саатуулдаг;хоёрдугаарт, энэ нь бичил биетний уургийг коагуляци, денатурат болгож, тэдний оршин тогтнох, нөхөн үржихэд саад учруулдаг;гуравдугаарт, сийвэнгийн мембраны нэвчилт нь бие махбод дахь ферментийг устгах, бодисын солилцоог саатуулж, улмаар идэвхгүйжүүлэлт, өөрчлөлтөд хүргэдэг.Хадгалах бодис хэрэглэх явцад үр нөлөө нь цаг хугацааны явцад сулрах болно гэдгийг олж мэдэх болно.Бүтээгдэхүүний чанарт үзүүлэх нөлөөллөөс гадна үржүүлэг, скрининг хийх замаар бактери удаан хугацааны туршид нэмсэн хадгалалтын бодисыг эсэргүүцэх болсон шалтгааныг авч үзэх хэрэгтэй., тиймээс бид бодит үйлдвэрлэлийн явцад янз бүрийн төрлийн хадгалалтын бодисыг тодорхой хугацаанд сольж байх ёстой.
6. Паалантай зутан нь битүүмжилсэн хадгалалтын нөлөө
CMC-ийн бүтэлгүйтлийн хоёр үндсэн эх үүсвэр байдаг.Нэг нь агаартай харьцах исэлдэлт, нөгөө нь хордлогын улмаас үүссэн бактерийн элэгдэл юм.Бидний амьдралд ажиглагддаг сүү, ундааны шингэн, суспензийг мөн тримеризаци болон CMC-ээр тогтворжуулдаг.Тэдний хадгалах хугацаа ихэвчлэн 1 жил орчим байдаг бөгөөд хамгийн муу нь 3-6 сар байдаг.Гол шалтгаан нь идэвхгүйжүүлэлтийн хэрэглээ юм Ариутгах, битүүмжилсэн хадгалах технологи нь паалангаа битүүмжилж, хадгалах ёстой гэж үздэг.Схем 8 ба 9-р схемийг харьцуулах замаар бид агааргүй агуулахад хадгалсан паалан нь хур тунадасгүй удаан хугацаанд тогтвортой гүйцэтгэлийг хадгалж чадна гэдгийг олж мэднэ.Хэмжилтийн үр дүнд агаарт өртөж байгаа ч энэ нь хүлээлтийг хангахгүй байгаа ч хадгалах хугацаа нь харьцангуй урт хэвээр байна.Учир нь битүүмжилсэн уутанд хадгалсан паалан нь агаар, нянгийн элэгдлийг тусгаарлаж, метилийн хадгалах хугацааг уртасгадаг.
7. CMC-д хуучирсан нөлөөлөл
Хуучирсан байдал нь пааландах үйлдвэрлэлийн чухал үйл явц юм.Гол үүрэг нь найрлагыг жигд жигдрүүлж, илүүдэл хийг зайлуулж, зарим органик бодисыг задлах бөгөөд ингэснээр паалангын гадаргуу нь цоорхой, хонхор паалантай болон бусад согоггүй ашиглалтын явцад илүү жигд болно.Бөмбөг тээрэмдэх явцад устгагдсан CMC полимер утаснууд дахин холбогдож, урсгалын хурд нэмэгддэг.Тиймээс тодорхой хугацаанд хуучирсан байх шаардлагатай боловч удаан хугацаагаар хуучирсан нь бичил биетний нөхөн үржихүй, CMC-ийн дутагдалд хүргэж, улмаар урсгалын хурд буурч, хийн хэмжээ ихсэх тул бид нөхцөл байдлын тэнцвэрийг олох хэрэгтэй. хугацаа, ерөнхийдөө 48-72 цаг гэх мэт. Энэ нь паалантай зутан хэрэглэх нь дээр.Тодорхой үйлдвэрийн бодит үйлдвэрлэлд паалангын хэрэглээ бага байдаг тул хутгах ирийг компьютерээр удирдаж, паалангаа хадгалах хугацааг 30 минут сунгадаг.Гол зарчим нь CMC-ийг хутгах, халаах, температурын өсөлтөөс үүсэх гидролизийг сулруулж, бичил биетүүд үржиж, улмаар метилийн бүлгийн хүртээмжийг уртасгадаг.
Шуудангийн цаг: 2023-01-04