El núcleo de las baldosas esmaltadas es el vidriado, que es una capa de piel sobre las baldosas que tiene el efecto de convertir las piedras en oro, dando a los artesanos cerámicos la posibilidad de crear patrones vívidos en la superficie.En la producción de baldosas esmaltadas, se debe buscar un rendimiento estable del proceso de lechada de esmalte para lograr un alto rendimiento y calidad.Los principales indicadores del desempeño del proceso incluyen viscosidad, fluidez, dispersión, suspensión, unión entre el cuerpo y el esmalte y la suavidad.En la producción actual, cumplimos con nuestros requisitos de producción ajustando la fórmula de las materias primas cerámicas y agregando agentes químicos auxiliares, los más importantes de los cuales son: CMC carboximetilcelulosa y arcilla para ajustar la viscosidad, la velocidad de recolección de agua y la fluidez, entre los cuales CMC también tiene un efecto de descondensación.El tripolifosfato de sodio y el agente desgomado líquido PC67 tienen las funciones de dispersión y descondensación, y el conservante es matar bacterias y microorganismos para proteger la metilcelulosa.Durante el almacenamiento a largo plazo de la suspensión de esmalte, los iones de la suspensión de esmalte y el agua o el metilo forman sustancias insolubles y tixotropía, y el grupo metilo en la suspensión de esmalte falla y el caudal disminuye.Este artículo analiza principalmente cómo prolongar el metilo. El tiempo efectivo para estabilizar el rendimiento del proceso de suspensión de esmalte se ve afectado principalmente por el metilo CMC, la cantidad de agua que ingresa a la bola, la cantidad de caolín lavado en la fórmula, el proceso de procesamiento y estancamiento.
1. Efecto del grupo metilo (CMC) sobre las propiedades de la suspensión de esmalte
Carboximetilcelulosa CMCes un compuesto polianiónico con buena solubilidad en agua obtenido tras modificación química de fibras naturales (celulosa alcalina y agente de eterificación ácido cloroacético), y también es un polímero orgánico.Utilice principalmente sus propiedades de unión, retención de agua, dispersión de suspensión y descondensación para hacer que la superficie del esmalte sea suave y densa.Existen diferentes requisitos para la viscosidad de la CMC y se divide en viscosidades alta, media, baja y ultrabaja.Los grupos metilo de alta y baja viscosidad se logran principalmente regulando la degradación de la celulosa, es decir, la rotura de las cadenas moleculares de la celulosa.El efecto más importante lo provoca el oxígeno del aire.Las condiciones de reacción importantes para preparar CMC de alta viscosidad son la barrera al oxígeno, el lavado con nitrógeno, el enfriamiento y la congelación, y la adición de agente reticulante y dispersante.Según la observación del Esquema 1, Esquema 2 y Esquema 3, se puede encontrar que aunque la viscosidad del grupo metilo de baja viscosidad es menor que la del grupo metilo de alta viscosidad, la estabilidad del rendimiento de la suspensión de esmalte es menor que la del grupo metilo de alta viscosidad. mejor que el del grupo metilo de alta viscosidad.En términos de estado, el grupo metilo de baja viscosidad está más oxidado que el grupo metilo de alta viscosidad y tiene una cadena molecular más corta.Según el concepto de aumento de entropía, es un estado más estable que el grupo metilo de alta viscosidad.Por lo tanto, para lograr la estabilidad de la fórmula, se puede intentar aumentar la cantidad de grupos metilo de baja viscosidad y luego utilizar dos CMC para estabilizar el caudal, evitando grandes fluctuaciones en la producción debido a la inestabilidad de una sola CMC.
2. El efecto de la cantidad de agua que entra en la bola sobre el rendimiento de la lechada de glaseado.
El agua en la fórmula del glaseado es diferente debido a los diferentes procesos.Según el rango de 38 a 45 gramos de agua agregados a 100 gramos de material seco, el agua puede lubricar las partículas de lechada y ayudar a la molienda, y también puede reducir la tixotropía de la lechada de esmalte.Después de observar el Esquema 3 y el Esquema 9, podemos encontrar que aunque la velocidad de falla del grupo metilo no se verá afectada por la cantidad de agua, el que tiene menos agua es más fácil de conservar y menos propenso a la precipitación durante el uso y almacenamiento.Por lo tanto, en nuestra producción real, el caudal se puede controlar reduciendo la cantidad de agua que ingresa a la bola.Para el proceso de pulverización de esmalte, se puede adoptar una producción de alta gravedad específica y alto caudal, pero cuando se trata de esmalte por pulverización, debemos aumentar la cantidad de metilo y agua de forma adecuada.La viscosidad del esmalte se utiliza para garantizar que la superficie del esmalte quede lisa y sin polvo después de rociar el esmalte.
3. Efecto del contenido de caolín en las propiedades de la lechada de glaseado
El caolín es un mineral común.Sus principales componentes son minerales caolinita y una pequeña cantidad de montmorillonita, mica, clorita, feldespato, etc. Se utiliza generalmente como agente suspensor inorgánico y en la introducción de alúmina en esmaltes.Dependiendo del proceso de glaseado, oscila entre el 7 y el 15%.Al comparar el esquema 3 con el esquema 4, podemos encontrar que con el aumento del contenido de caolín, el caudal de la suspensión de esmalte aumenta y no es fácil de sedimentar.Esto se debe a que la viscosidad está relacionada con la composición mineral, el tamaño de las partículas y el tipo de catión en el lodo.En términos generales, cuanto mayor sea el contenido de montmorillonita, más finas serán las partículas, mayor será la viscosidad y no fallará debido a la erosión bacteriana, por lo que no es fácil cambiar con el tiempo.Por tanto, para los esmaltes que necesitan almacenarse durante mucho tiempo, debemos aumentar el contenido de caolín.
4. Efecto del tiempo de molienda
El proceso de trituración del molino de bolas causará daños mecánicos, calentamiento, hidrólisis y otros daños al CMC.A través de la comparación del esquema 3, esquema 5 y esquema 7, podemos obtener que aunque la viscosidad inicial del esquema 5 es baja debido al grave daño al grupo metilo debido al largo tiempo de molienda de bolas, la finura se reduce debido a los materiales. como el caolín y el talco (cuanto más fina es la finura, mayor fuerza iónica, mayor viscosidad) es más fácil de almacenar durante mucho tiempo y no es fácil de precipitar.Aunque el aditivo se agrega por última vez en el plan 7, aunque la viscosidad aumenta más, la falla también es más rápida.Esto se debe a que cuanto más larga es la cadena molecular, más fácil es obtener el grupo metilo. El oxígeno pierde su rendimiento.Además, debido a que la eficiencia del molino de bolas es baja porque no se agrega antes de la trimerización, la finura de la suspensión es alta y la fuerza entre las partículas de caolín es débil, por lo que la suspensión de esmalte se asienta más rápido.
5. Efecto de los conservantes
Al comparar el Experimento 3 con el Experimento 6, la suspensión de glaseado a la que se le añaden conservantes puede mantener la viscosidad sin disminuir durante mucho tiempo.Esto se debe a que la principal materia prima de la CMC es el algodón refinado, que es un compuesto polimérico orgánico, y su estructura de enlace glicosídico es relativamente fuerte bajo la acción de enzimas biológicas. Fácil de hidrolizar, la cadena macromolecular de la CMC se romperá irreversiblemente para formar glucosa. moléculas una por una.Proporciona una fuente de energía para los microorganismos y permite que las bacterias se reproduzcan más rápido.La CMC se puede utilizar como estabilizador de suspensión debido a su gran peso molecular, por lo que una vez biodegradada, su efecto espesante físico original también desaparece.El mecanismo de acción de los conservantes para controlar la supervivencia de los microorganismos se manifiesta principalmente en el aspecto de la inactivación.En primer lugar, interfiere con las enzimas de los microorganismos, destruye su metabolismo normal e inhibe la actividad de las enzimas;en segundo lugar, coagula y desnaturaliza las proteínas microbianas, interfiriendo en su supervivencia y reproducción;en tercer lugar, la permeabilidad de la membrana plasmática inhibe la eliminación y el metabolismo de las enzimas en las sustancias del organismo, lo que provoca su inactivación y alteración.En el proceso de uso de conservantes, encontraremos que el efecto se irá debilitando con el tiempo.Además de la influencia de la calidad del producto, también debemos considerar la razón por la cual las bacterias han desarrollado resistencia a los conservantes agregados a largo plazo mediante reproducción y detección., por lo que en el proceso de producción real debemos reemplazar diferentes tipos de conservantes durante un período de tiempo.
6. La influencia de la conservación sellada de la suspensión de esmalte.
Hay dos fuentes principales de falla del CMC.Uno es la oxidación causada por el contacto con el aire y el otro es la erosión bacteriana causada por la exposición.La fluidez y suspensión de la leche y las bebidas que podemos ver en nuestra vida también se estabilizan mediante la trimerización y la CMC.Suelen tener una vida útil de aproximadamente 1 año y, en el peor de los casos, de 3 a 6 meses.La razón principal es el uso de tecnología de esterilización por inactivación y almacenamiento sellado; se prevé que el esmalte debe sellarse y conservarse.A través de la comparación del Esquema 8 y el Esquema 9, podemos encontrar que el esmalte conservado en almacenamiento hermético puede mantener un rendimiento estable durante un período de tiempo más largo sin precipitación.Aunque la medición da como resultado la exposición al aire, no cumple con las expectativas, pero aún así tiene un tiempo de almacenamiento relativamente largo.Esto se debe a que el esmalte conservado en la bolsa sellada aísla la erosión del aire y las bacterias y prolonga la vida útil del metilo.
7. El impacto del estancamiento en CMC
El estancamiento es un proceso importante en la producción de esmalte.Su función principal es uniformar su composición, eliminar el exceso de gas y descomponer parte de la materia orgánica, de modo que la superficie del esmalte quede más lisa durante el uso sin poros, esmalte cóncavo y otros defectos.Las fibras de polímero CMC destruidas durante el proceso de molienda de bolas se vuelven a conectar y se aumenta el caudal.Por lo tanto, es necesario estancar durante un cierto período de tiempo, pero el estancamiento a largo plazo conducirá a la reproducción microbiana y fallas de la CMC, lo que resultará en una disminución en el caudal y un aumento en el gas, por lo que debemos encontrar un equilibrio en términos de tiempo, generalmente 48-72 horas, etc. Es mejor utilizar lechada de glaseado.En la producción real de una determinada fábrica, debido a que el uso de esmalte es menor, la paleta agitadora se controla mediante una computadora y la conservación del esmalte se extiende durante 30 minutos.El principio fundamental es debilitar la hidrólisis causada por la agitación y el calentamiento del CMC y el aumento de temperatura. Los microorganismos se multiplican, prolongando así la disponibilidad de grupos metilo.
Hora de publicación: 04-ene-2023