A mázas burkolólapok magja a máz, amely a csempéken lévő bőrréteg, amely a köveket arannyá változtatja, így a kerámia iparosok lehetőséget adnak arra, hogy élénk mintákat készítsenek a felületen.A mázas burkolólapok gyártása során a mázzagyos folyamat stabil teljesítményére kell törekedni a magas hozam és minőség elérése érdekében.A folyamat teljesítményének fő mutatói a viszkozitás, a folyékonyság, a diszperzió, a szuszpenzió, a test-máz kötés és a simaság.A tényleges gyártás során a kerámia alapanyagok képletének módosításával és kémiai segédanyagok hozzáadásával teljesítjük gyártási követelményeinket, amelyek közül a legfontosabbak: CMC karboximetil-cellulóz és agyag a viszkozitás, a vízgyűjtési sebesség és a folyékonyság beállítására, amelyek között a CMC is rendelkezik. dekondenzáló hatás.A nátrium-tripolifoszfát és a PC67 folyékony gyantamentesítő szer diszpergáló és dekondenzáló funkcióval rendelkezik, a tartósítószer pedig elpusztítja a baktériumokat és mikroorganizmusokat a metil-cellulóz védelme érdekében.A mázzagy hosszú távú tárolása során a mázzagyban és a vízben vagy metilben lévő ionok oldhatatlan anyagokat és tixotrópiát képeznek, a mázzagyban lévő metilcsoport tönkremegy és az áramlási sebesség csökken.Ez a cikk elsősorban a metil meghosszabbítását tárgyalja. A mázas zagyos folyamat teljesítményének stabilizálásának effektív idejét főként a metil-CMC, a labdába jutó víz mennyisége, a képletben lévő mosott kaolin mennyisége, a feldolgozási folyamat és állottság.
1. A metilcsoport (CMC) hatása a mázzagy tulajdonságaira
Karboxi-metil-cellulóz CMCjó vízoldékonyságú polianionos vegyület, amelyet természetes rostok (alkáli cellulóz és éterezőszer klór-ecetsav) kémiai módosítása után nyernek, és szerves polimer is.Főleg kötési, vízvisszatartási, szuszpenziós diszperziós és kondenzációs tulajdonságait használja, hogy a máz felületét sima és sűrű legyen.A CMC viszkozitására különböző követelmények vonatkoznak, és magas, közepes, alacsony és ultraalacsony viszkozitásra oszthatók.A nagy és alacsony viszkozitású metilcsoportok főként a cellulóz lebomlásának szabályozásával, azaz a cellulóz molekulaláncainak felszakításával érhetők el.A legfontosabb hatást a levegő oxigénje okozza.A nagy viszkozitású CMC előállításának fontos reakciókörülményei az oxigéngát, nitrogénöblítés, hűtés és fagyasztás, térhálósító szer és diszpergálószer hozzáadása.Az 1., 2. és 3. séma megfigyelése szerint megállapítható, hogy bár a kis viszkozitású metilcsoport viszkozitása kisebb, mint a nagy viszkozitású metilcsoporté, a mázzagy teljesítménystabilitása jobb, mint a nagy viszkozitású metilcsoporté.Állapotát tekintve a kis viszkozitású metilcsoport jobban oxidált, mint a nagy viszkozitású metilcsoport, és rövidebb a molekulalánca.Az entrópia növekedés fogalma szerint ez egy stabilabb állapot, mint a nagy viszkozitású metilcsoport.Ezért a képlet stabilitásának elérése érdekében megpróbálhatja növelni az alacsony viszkozitású metilcsoportok mennyiségét, majd két CMC-t használni az áramlási sebesség stabilizálására, elkerülve az egyetlen CMC instabilitása miatti nagy ingadozásokat a termelésben.
2. A labdába jutó víz mennyiségének hatása a mázzagy teljesítményére
A mázban lévő víz a különböző folyamatok miatt eltérő.A 100 gramm szárazanyaghoz hozzáadott 38-45 gramm víz tartománya szerint a víz kenni tudja a hígtrágya részecskéit és elősegíti az őrlést, valamint csökkentheti a mázzagy tixotrópiáját.A 3. és 9. séma megfigyelése után azt tapasztalhatjuk, hogy bár a metilcsoport tönkremenetelének sebességét a víz mennyisége nem befolyásolja, a kevesebb vizet tartalmazót könnyebb tartósítani, és kevésbé hajlamos a használat és tárolás során a kicsapódásra.Ezért a tényleges gyártásunkban az áramlási sebesség a labdába jutó víz mennyiségének csökkentésével szabályozható.A mázas permetezési eljáráshoz nagy fajsúlyú és nagy áramlási sebességű előállítás alkalmazható, de permetező mázzal szemben a metil és a víz mennyiségét megfelelően kell növelnünk.A máz viszkozitását arra használjuk, hogy a máz felhordása után a máz felülete por nélkül sima legyen.
3. A kaolintartalom hatása a mázzagy tulajdonságaira
A kaolin gyakori ásvány.Fő összetevői a kaolinit ásványok és kis mennyiségű montmorillonit, csillám, klorit, földpát stb. Általában szervetlen szuszpendálószerként és timföld bevitelére használják mázba.Az üvegezési eljárástól függően 7-15% között ingadozik.A 3. sémát a 4. sémával összevetve azt tapasztalhatjuk, hogy a kaolintartalom növekedésével a mázzagy áramlási sebessége nő, és nem könnyű ülepedni.Ennek az az oka, hogy a viszkozitás az iszap ásványi összetételétől, részecskeméretétől és kationtípusától függ.Általánosságban elmondható, hogy minél több a montmorillonit tartalom, minél finomabbak a részecskék, annál nagyobb a viszkozitása, és nem fog tönkremenni a bakteriális erózió miatt, így nem könnyű idővel változtatni.Ezért a hosszú ideig tárolandó mázaknál növeljük a kaolin tartalmát.
4. Az őrlési idő hatása
A golyósmalom zúzási folyamata mechanikai sérülést, melegítést, hidrolízist és egyéb károkat okoz a CMC-ben.A 3., 5. és 7. séma összehasonlításával azt kaphatjuk, hogy bár az 5. séma kezdeti viszkozitása alacsony a metilcsoport súlyos károsodása miatt a hosszú golyós őrlési idő miatt, a finomság az anyagok miatt csökken. mint például a kaolin és a talkum (minél finomabb a finomság, Erős ionerő, nagyobb viszkozitás) könnyebben tárolható hosszú ideig, és nem könnyű kicsapni.A 7. tervben ugyan utoljára adják hozzá az adalékanyagot, bár a viszkozitás nagyobbra nő, de a meghibásodás is gyorsabb.Ennek az az oka, hogy minél hosszabb a molekulalánc, annál könnyebben nyerhető a metilcsoport. Az oxigén veszít teljesítményéből.Ezen túlmenően, mivel a golyós őrlés hatékonysága alacsony, mivel nem adják hozzá a trimerizálás előtt, a zagy finomsága nagy és a kaolinszemcsék közötti erő gyenge, így a mázzagy gyorsabban ülepedik.
5. Tartósítószerek hatása
A 3. kísérlet és a 6. kísérlet összehasonlításával a tartósítószerrel hozzáadott mázzagy viszkozitását hosszú ideig csökkenés nélkül megőrzi.Ennek oka, hogy a CMC fő alapanyaga a finomított pamut, amely szerves polimer vegyület, és glikozidos kötésszerkezete viszonylag erős biológiai enzimek hatására Könnyen hidrolizálható, a CMC makromolekuláris lánca visszafordíthatatlanul megszakad, és glükóz keletkezik. molekulák egyenként.Energiaforrást biztosít a mikroorganizmusok számára, és lehetővé teszi a baktériumok gyorsabb szaporodását.A CMC nagy molekulatömege alapján szuszpenzióstabilizátorként használható, így biológiai lebomlása után az eredeti fizikai sűrítő hatása is megszűnik.A tartósítószerek hatásmechanizmusa a mikroorganizmusok túlélésének szabályozására elsősorban az inaktiválásban nyilvánul meg.Először is, megzavarja a mikroorganizmusok enzimjeit, tönkreteszi azok normális anyagcseréjét, és gátolja az enzimek aktivitását;másodszor, koagulálja és denaturálja a mikrobiális fehérjéket, megzavarva azok túlélését és szaporodását;harmadszor, a plazmamembrán permeabilitása gátolja az enzimek eliminációját és metabolizmusát a szervezetben lévő anyagokban, ami inaktivációt és elváltozást eredményez.A tartósítószerek használata során azt tapasztaljuk, hogy a hatás idővel gyengül.A termékminőség befolyásán túlmenően azt is figyelembe kell vennünk, hogy miért alakult ki a baktériumok rezisztenciája a tenyésztés és szűrés révén a tartósan hozzáadott tartósítószerekkel szemben., ezért a tényleges gyártási folyamatban a különböző típusú tartósítószereket egy ideig cserélnünk kell.
6. A mázzagy zárt tartósításának hatása
A CMC meghibásodásának két fő forrása van.Az egyik a levegővel való érintkezés által okozott oxidáció, a másik pedig az expozíció által okozott bakteriális erózió.A tej és az italok folyékonyságát és szuszpenzióját, amelyet életünkben láthatunk, szintén stabilizálja a trimerizáció és a CMC.Eltarthatóságuk gyakran körülbelül 1 év, a legrosszabb pedig 3-6 hónap.Ennek fő oka az inaktiválás. Sterilizálás és zárt tárolási technológia, a glazúrt a tervek szerint le kell zárni és konzerválni kell.A 8. és 9. séma összehasonlításával megállapítható, hogy a légmentesen záródó tárolásban tartósított máz csapadék nélkül is hosszabb ideig stabil teljesítményt képes fenntartani.A mérés ugyan levegőnek való kitettséget eredményez, de nem felel meg az elvárásoknak, de így is viszonylag hosszú a tárolási ideje.Ennek az az oka, hogy keresztül A lezárt zacskóban tartósított máz elszigeteli a levegő és a baktériumok erózióját, és meghosszabbítja a metil eltarthatóságát.
7. Az állottság hatása a CMC-re
Az állottság fontos folyamat a mázgyártásban.Fő funkciója, hogy egységesebbé tegye az összetételét, eltávolítsa a felesleges gázt és elbontsa a szerves anyagok egy részét, így a máz felülete használat közben simább lesz, tűlyukak, homorú máz és egyéb hibák nélkül.A golyós őrlési folyamat során megsemmisült CMC polimer szálakat újra összekapcsolják, és megnövelik az áramlási sebességet.Ezért bizonyos ideig el kell állni, de a hosszú távú elhalt állapot a mikrobiális szaporodáshoz és a CMC meghibásodásához vezet, ami az áramlási sebesség csökkenéséhez és a gáz mennyiségének növekedéséhez vezet, ezért meg kell találnunk az egyensúlyt a feltételek között. általában 48-72 óra, stb. Jobb, ha mázzagyot használunk.Egy adott gyár tényleges gyártása során, mivel kevesebb a mázfelhasználás, a keverőlapátot számítógép vezérli, és a máz tartósítása 30 perccel meghosszabbodik.A fő elv a CMC keverés és melegítés okozta hidrolízis, valamint a hőmérséklet-emelkedés gyengítése. A mikroorganizmusok elszaporodnak, meghosszabbítva a metilcsoportok rendelkezésre állását.
Feladás időpontja: 2023-04-04