Srž glaziranih pločica je glazura, odnosno sloj kože na pločicama, koji ima efekat pretvaranja kamenja u zlato, dajući keramičarima mogućnost da na površini naprave živopisne šare.U proizvodnji glaziranih pločica, mora se težiti stabilnim performansama procesa glazure kako bi se postigao visok prinos i kvalitet.Glavni pokazatelji performansi njegovog procesa uključuju viskoznost, fluidnost, disperziju, suspenziju, vezivanje glazure i glatkoću.U stvarnoj proizvodnji zadovoljavamo naše proizvodne zahtjeve prilagođavanjem formule keramičkih sirovina i dodavanjem hemijskih pomoćnih agenasa, od kojih su najvažniji: CMC karboksimetil celuloza i glina za podešavanje viskoziteta, brzine sakupljanja vode i fluidnosti, među kojima i CMC ima efekat dekondenzacije.Natrijev tripolifosfat i tekući agens za degumiranje PC67 imaju funkciju dispergiranja i dekondenzacije, a konzervans je da ubije bakterije i mikroorganizme kako bi zaštitio metil celulozu.Prilikom dugotrajnog skladištenja glazurne suspenzije, joni u kaši za glazuru i voda ili metil stvaraju nerastvorljive supstance i tiksotropiju, a metilna grupa u kaši za glazuru propada i protok se smanjuje.Ovaj članak uglavnom govori o tome kako produžiti metil. Na efektivno vrijeme za stabilizaciju performansi procesa glazure uglavnom utiču metil CMC, količina vode koja ulazi u kuglicu, količina ispranog kaolina u formuli, proces obrade i ustajalost.
1. Utjecaj metil grupe (CMC) na svojstva glazure
Karboksimetil celuloza CMCje polianionsko jedinjenje dobre rastvorljivosti u vodi dobijeno hemijskom modifikacijom prirodnih vlakana (alkalna celuloza i agens za eterifikaciju hloroctena kiselina), a takođe je i organski polimer.Uglavnom koriste svojstva vezivanja, zadržavanja vode, disperzije suspenzije i dekondenzacije kako bi površina glazure bila glatka i gusta.Postoje različiti zahtjevi za viskozitet CMC-a, a on se dijeli na visoke, srednje, niske i ultra-niske viskoznosti.Metilne grupe visokog i niskog viskoziteta uglavnom se postižu regulacijom razgradnje celuloze, odnosno razbijanjem molekularnih lanaca celuloze.Najvažniji efekat izaziva kiseonik u vazduhu.Važni reakcioni uslovi za pripremu visokoviskoznog CMC su barijera za kiseonik, ispiranje dušikom, hlađenje i zamrzavanje, dodavanje sredstva za umrežavanje i disperzanta.Prema posmatranju sheme 1, sheme 2 i sheme 3, može se naći da iako je viskoznost metilne grupe niskog viskoziteta niža od viskoznosti metilne grupe visokog viskoziteta, stabilnost performansi suspenzije glazure je bolje od one kod metil grupe visokog viskoziteta.U pogledu stanja, metilna grupa niskog viskoziteta je više oksidovana od metil grupe visokog viskoziteta i ima kraći molekularni lanac.Prema konceptu povećanja entropije, to je stabilnije stanje od visokoviskozne metilne grupe.Stoga, u cilju postizanja stabilnosti formule, možete pokušati povećati količinu niskoviskoznih metilnih grupa, a zatim koristiti dva CMC-a za stabilizaciju brzine protoka, izbjegavajući velike fluktuacije u proizvodnji zbog nestabilnosti jednog CMC-a.
2. Uticaj količine vode koja ulazi u kuglu na performanse glazurne smjese
Voda u formuli glazure je različita zbog različitih procesa.Prema rasponu od 38-45 grama vode koja se dodaje na 100 grama suhog materijala, voda može podmazati čestice kaše i pomoći mljevenju, a također može smanjiti tiksotropiju glazurne suspenzije.Posmatrajući šemu 3 i shemu 9, možemo otkriti da iako na brzinu kvara metilne grupe neće utjecati količina vode, ona s manje vode se lakše čuva i manje je sklona taloženju tokom upotrebe i skladištenja.Stoga, u našoj stvarnoj proizvodnji, protok se može kontrolisati smanjenjem količine vode koja ulazi u kuglu.Za proces prskanja glazure može se usvojiti visoka specifična težina i proizvodnja velike brzine protoka, ali kada se suočavamo sa glazurom u spreju, moramo na odgovarajući način povećati količinu metila i vode.Viskoznost glazure se koristi kako bi se osiguralo da je površina glazure glatka bez praha nakon prskanja glazure.
3. Utjecaj sadržaja kaolina na svojstva glazure
Kaolin je uobičajen mineral.Njegove glavne komponente su minerali kaolinit i mala količina montmorilonita, liskuna, hlorita, feldspata, itd. Uglavnom se koristi kao neorgansko suspendovano sredstvo i za uvođenje glinice u glazure.U zavisnosti od procesa zastakljivanja, varira između 7-15%.Upoređujući shemu 3 sa shemom 4, možemo utvrditi da se povećanjem sadržaja kaolina povećava protok glazurne suspenzije i da je nije lako taložiti.To je zato što je viskozitet povezan s mineralnim sastavom, veličinom čestica i tipom kationa u mulju.Uopšteno govoreći, što je više montmorilonita, to su sitnije čestice, veći je i viskozitet, a neće propasti zbog bakterijske erozije, pa ga nije lako mijenjati s vremenom.Stoga, za glazure koje treba dugo čuvati treba povećati sadržaj kaolina.
4. Utjecaj vremena mljevenja
Proces drobljenja kugličnog mlina će uzrokovati mehanička oštećenja, zagrijavanje, hidrolizu i druga oštećenja CMC-a.Poređenjem sheme 3, sheme 5 i sheme 7 možemo dobiti da iako je početni viskozitet sheme 5 nizak zbog ozbiljnog oštećenja metilne grupe zbog dugog vremena mljevenja kuglica, finoća je smanjena zbog materijala kao što su kaolin i talk (što je finija finoća, jaka jonska sila, veći viskozitet) lakše se čuvaju duže vrijeme i nije lako taložiti.Iako se aditiv dodaje zadnji put u planu 7, iako se viskozitet povećava, kvar je i brži.To je zato što što je duži molekularni lanac, to je lakše dobiti metilnu grupu Kiseonik gubi svoje performanse.Osim toga, budući da je efikasnost mljevenja kuglicama niska jer se ne dodaje prije trimerizacije, finoća suspenzije je visoka, a sila između čestica kaolina je slaba, tako da se glazurna kaša brže taloži.
5. Učinak konzervansa
Poređenjem Eksperimenta 3 sa Eksperimentom 6, suspenzija glazure dodana konzervansima može održati viskozitet bez smanjenja dugo vremena.To je zato što je glavna sirovina CMC-a rafinirani pamuk, koji je organsko polimerno jedinjenje, a njegova struktura glikozidne veze je relativno jaka pod djelovanjem bioloških enzima. Lako se hidrolizira, makromolekularni lanac CMC-a će se nepovratno prekinuti i formirati glukozu. molekule jedan po jedan.Pruža izvor energije za mikroorganizme i omogućava bakterijama da se brže razmnožavaju.CMC se može koristiti kao stabilizator suspenzije na osnovu svoje velike molekularne težine, tako da nakon biorazgradnje nestaje i njegov izvorni fizički efekat zgušnjavanja.Mehanizam djelovanja konzervansa za kontrolu preživljavanja mikroorganizama uglavnom se manifestuje u aspektu inaktivacije.Prvo, ometa enzime mikroorganizama, uništava njihov normalan metabolizam i inhibira aktivnost enzima;drugo, koagulira i denaturira mikrobne proteine, ometajući njihov opstanak i reprodukciju;treće, propusnost plazma membrane inhibira eliminaciju i metabolizam enzima u tjelesnim supstancama, što rezultira inaktivacijom i alteracijom.U procesu upotrebe konzervansa otkrit ćemo da će efekat vremenom slabiti.Osim utjecaja na kvalitetu proizvoda, potrebno je razmotriti i razlog zašto su bakterije razvile otpornost na dugotrajne dodane konzervanse kroz uzgoj i skrining., tako da bi u stvarnom procesu proizvodnje trebali zamijeniti različite vrste konzervansa na određeno vrijeme.
6. Uticaj zapečaćenog očuvanja glazurne suspenzije
Postoje dva glavna izvora kvara CMC-a.Jedna je oksidacija uzrokovana kontaktom sa zrakom, a druga je bakterijska erozija uzrokovana izlaganjem.Tečnost i suspenzija mlijeka i napitaka koje možemo vidjeti u našim životima također se stabiliziraju trimerizacijom i CMC.Često imaju rok trajanja oko 1 godine, a najgore je 3-6 mjeseci.Osnovni razlog je upotreba tehnologije inaktivacije sterilizacije i zapečaćenog skladištenja, predviđeno je da se glazura zatvori i konzervira.Kroz poređenje sheme 8 i sheme 9, možemo otkriti da glazura sačuvana u hermetički zatvorenoj skladištu može održati stabilne performanse u dužem vremenskom periodu bez padavina.Iako mjerenje rezultira izlaganjem zraku, ono ne ispunjava očekivanja, ali ipak ima relativno dugo vrijeme skladištenja.To je zato što kroz glazuru sačuvanu u zatvorenoj vrećici izoluje eroziju zraka i bakterija i produžava vijek trajanja metila.
7. Utjecaj ustajanja na CMC
Ustajalost je važan proces u proizvodnji glazure.Njegova glavna funkcija je ujednačavanje sastava, uklanjanje viška gasa i razlaganje neke organske materije, kako bi površina glazure bila glađa tokom upotrebe bez rupica, konkavne glazure i drugih nedostataka.CMC polimerna vlakna uništena tokom procesa mljevenja loptom se ponovo povezuju i brzina protoka se povećava.Stoga je potrebno bajati određeni vremenski period, ali dugotrajno bajanje će dovesti do razmnožavanja mikroba i kvara CMC-a, što će rezultirati smanjenjem protoka i povećanjem plina, tako da moramo pronaći balans u smislu vremena, uglavnom 48-72 sata, itd. Bolje je koristiti glazuru.U stvarnoj proizvodnji određene fabrike, jer je upotreba glazure manja, sečivo za mešanje se kontroliše kompjuterski, a čuvanje glazure se produžava za 30 minuta.Glavni princip je da se oslabi hidroliza uzrokovana CMC miješanjem i zagrijavanjem i porastom temperature Mikroorganizmi se razmnožavaju, čime se produžava dostupnost metilnih grupa.
Vrijeme objave: Jan-04-2023