Сърцевината на глазираните плочки е глазура, която е слой от кожа върху плочките, който има ефекта на превръщане на камъните в злато, давайки възможност на керамичните занаятчии да направят ярки шарки върху повърхността.При производството на глазирани плочки трябва да се преследва стабилна производителност на процеса на глазиране, за да се постигне висок добив и качество.Основните показатели за ефективността на процеса включват вискозитет, течливост, дисперсия, суспензия, свързване на тялото с глазура и гладкост.В действителното производство ние отговаряме на нашите производствени изисквания, като коригираме формулата на керамичните суровини и добавяме химически спомагателни агенти, най-важните от които са: CMC карбоксиметил целулоза и глина за регулиране на вискозитета, скоростта на събиране на водата и течливостта, сред които CMC също има декондензиращ ефект.Натриевият триполифосфат и течният дегумиращ агент PC67 имат функциите на диспергиране и декондензиране, а консервантът е да убива бактерии и микроорганизми, за да защити метилцелулозата.По време на дългосрочно съхранение на суспензията за глазура, йоните в суспензията за глазура и водата или метилът образуват неразтворими вещества и тиксотропия, а метиловата група в суспензията за глазура се проваля и скоростта на потока намалява.Тази статия обсъжда основно как да удължите метила. Ефективното време за стабилизиране на работата на процеса на суспензията на глазурата се влияе главно от метил CMC, количеството вода, навлизащо в топката, количеството измит каолин във формулата, процеса на обработка и застоялост.
1. Ефект на метиловата група (CMC) върху свойствата на глазурната суспензия
Карбоксиметил целулоза CMCе полианионно съединение с добра разтворимост във вода, получено след химическа модификация на естествени влакна (алкална целулоза и етерифициращ агент хлороцетна киселина), и също така е органичен полимер.Използвайте главно неговите свойства на свързване, задържане на вода, дисперсия на суспензията и декондензация, за да направите повърхността на глазурата гладка и плътна.Има различни изисквания за вискозитета на CMC и той се разделя на висок, среден, нисък и ултра-нисък вискозитет.Метиловите групи с висок и нисък вискозитет се постигат главно чрез регулиране на разграждането на целулозата, тоест разкъсването на целулозните молекулни вериги.Най-важният ефект се причинява от кислорода във въздуха.Важните реакционни условия за получаване на CMC с висок вискозитет са кислородна бариера, продухване с азот, охлаждане и замразяване, добавяне на омрежващ агент и диспергатор.Съгласно наблюдението на Схема 1, Схема 2 и Схема 3, може да се установи, че въпреки че вискозитетът на метиловата група с нисък вискозитет е по-нисък от този на метиловата група с висок вискозитет, стабилността на експлоатационните характеристики на глазурната суспензия е по-добър от този на метиловата група с висок вискозитет.По отношение на състоянието, метиловата група с нисък вискозитет е по-окислена от метиловата група с висок вискозитет и има по-къса молекулна верига.Според концепцията за увеличаване на ентропията, това е по-стабилно състояние от метиловата група с висок вискозитет.Следователно, за да преследвате стабилността на формулата, можете да опитате да увеличите количеството на метиловите групи с нисък вискозитет и след това да използвате две CMC, за да стабилизирате скоростта на потока, като избягвате големи колебания в производството поради нестабилност на един CMC.
2. Ефектът от количеството вода, навлизащо в топката, върху ефективността на глазурната суспензия
Водата във формулата на глазурата е различна поради различните процеси.Според диапазона от 38-45 грама вода, добавена към 100 грама сух материал, водата може да смаже частиците на суспензията и да подпомогне смилането, а също така може да намали тиксотропията на суспензията на глазурата.След като наблюдаваме Схема 3 и Схема 9, можем да открием, че въпреки че скоростта на разрушаване на метиловата група няма да бъде повлияна от количеството вода, тази с по-малко вода е по-лесна за запазване и е по-малко податлива на утаяване по време на употреба и съхранение.Следователно, в нашето действително производство, дебитът може да се контролира чрез намаляване на количеството вода, навлизащо в топката.За процеса на пръскане на глазура може да се приеме високо специфично тегло и производство с висок дебит, но когато сме изправени пред глазура със спрей, трябва да увеличим количеството метил и вода по подходящ начин.Вискозитетът на глазурата се използва, за да се гарантира, че повърхността на глазурата е гладка без пудра след пръскане на глазурата.
3. Ефект на съдържанието на каолин върху свойствата на глазурната каша
Каолинът е често срещан минерал.Основните му компоненти са минерали каолинит и малко количество монтморилонит, слюда, хлорит, фелдшпат и др. Обикновено се използва като неорганичен суспендиращ агент и въвеждане на алуминиев оксид в глазури.В зависимост от процеса на остъкляване, тя варира между 7-15%.Сравнявайки схема 3 със схема 4, можем да открием, че с увеличаване на съдържанието на каолин, скоростта на потока на глазурната суспензия се увеличава и не е лесно да се утаи.Това е така, защото вискозитетът е свързан с минералния състав, размера на частиците и вида на катиона в калта.Най-общо казано, колкото повече е съдържанието на монтморилонит, толкова по-фини са частиците, толкова по-висок е вискозитетът и няма да се повреди поради бактериална ерозия, така че не е лесно да се промени с течение на времето.Ето защо, за глазури, които трябва да се съхраняват дълго време, трябва да увеличим съдържанието на каолин.
4. Ефект от времето за смилане
Процесът на раздробяване на топкова мелница ще причини механични повреди, нагряване, хидролиза и други щети на CMC.Чрез сравнението на схема 3, схема 5 и схема 7 можем да получим, че въпреки че първоначалният вискозитет на схема 5 е нисък поради сериозното увреждане на метиловата група поради дългото време на топково смилане, фиността е намалена поради материалите като каолин и талк (колкото по-фина е фиността, силна йонна сила, по-висок вискозитет) е по-лесно да се съхранява за дълго време и не е лесно да се утаи.Въпреки че добавката се добавя последния път в план 7, въпреки че вискозитетът се повишава по-голямо, повредата също е по-бърза.Това е така, защото колкото по-дълга е молекулярната верига, толкова по-лесно е да се получи метиловата група. Кислородът губи своята ефективност.В допълнение, тъй като ефективността на смилането на топката е ниска, тъй като не се добавя преди тримеризацията, фиността на суспензията е висока и силата между частиците на каолина е слаба, така че глазурната суспензия се утаява по-бързо.
5. Ефект на консервантите
Чрез сравняване на Експеримент 3 с Експеримент 6, глазурната суспензия, добавена с консерванти, може да поддържа вискозитета без да намалява за дълго време.Това е така, защото основната суровина на CMC е рафиниран памук, който е органично полимерно съединение и неговата гликозидна структура на връзката е относително силна под действието на биологични ензими Лесно се хидролизира, макромолекулната верига на CMC ще бъде необратимо разкъсана, за да образува глюкоза молекули една по една.Осигурява източник на енергия за микроорганизмите и позволява на бактериите да се размножават по-бързо.CMC може да се използва като стабилизатор на суспензия въз основа на голямото си молекулно тегло, така че след биоразграждането му, неговият първоначален физически сгъстяващ ефект също изчезва.Механизмът на действие на консервантите за контрол на оцеляването на микроорганизмите се проявява главно в аспекта на инактивиране.Първо, той пречи на ензимите на микроорганизмите, разрушава нормалния им метаболизъм и инхибира активността на ензимите;второ, коагулира и денатурира микробните протеини, пречейки на тяхното оцеляване и възпроизводство;трето, пропускливостта на плазмената мембрана инхибира елиминирането и метаболизма на ензимите в телесните вещества, което води до инактивиране и промяна.В процеса на използване на консерванти ще открием, че ефектът ще отслабне с времето.В допълнение към влиянието на качеството на продукта, ние също трябва да вземем предвид причината, поради която бактериите са развили резистентност към дългосрочно добавени консерванти чрез отглеждане и скрининг., така че в реалния производствен процес трябва да заменим различните видове консерванти за определен период от време.
6. Влиянието на запечатаното консервиране на глазурната суспензия
Има два основни източника на повреда на CMC.Едното е окисление, причинено от контакт с въздух, а другото е бактериална ерозия, причинена от излагане.Течливостта и суспензията на млякото и напитките, които можем да видим в живота си, също са стабилизирани чрез тримеризация и CMC.Често са със срок на годност около 1 година, а най-лошият е 3-6 месеца.Основната причина е използването на инактивираща стерилизация и технология за запечатано съхранение, като се предвижда глазурата да бъде запечатана и консервирана.Чрез сравнението на Схема 8 и Схема 9 можем да открием, че глазурата, запазена в херметически затворено съхранение, може да поддържа стабилна производителност за по-дълъг период от време без утаяване.Въпреки че измерването води до излагане на въздух, то не отговаря на очакванията, но все пак има относително дълго време за съхранение.Това е така, защото чрез глазурата, запазена в запечатаната торба, изолира ерозията на въздуха и бактериите и удължава срока на годност на метила.
7. Влияние на старостта върху CMC
Застояването е важен процес при производството на глазура.Основната му функция е да направи състава си по-равномерен, да премахне излишния газ и да разложи някои органични вещества, така че повърхността на глазурата да е по-гладка по време на употреба без дупки, вдлъбната глазура и други дефекти.CMC полимерните влакна, унищожени по време на процеса на топкова мелница, се свързват отново и скоростта на потока се увеличава.Поради това е необходимо да остарее за определен период от време, но дългосрочното остаряло ще доведе до възпроизвеждане на микроби и неуспех на CMC, което ще доведе до намаляване на скоростта на потока и увеличаване на газа, така че трябва да намерим баланс по отношение време, обикновено 48-72 часа и т.н. По-добре е да използвате суспензия за глазура.В реалното производство на определена фабрика, тъй като използването на глазура е по-малко, острието за разбъркване се контролира от компютър и запазването на глазурата се удължава за 30 минути.Основният принцип е да се отслаби хидролизата, причинена от CMC разбъркване и нагряване и повишаване на температурата. Микроорганизмите се размножават, като по този начин се удължава наличието на метилови групи.
Време на публикуване: 04 януари 2023 г