የሚያብረቀርቁ ንጣፎች እምብርት አንጸባራቂ ነው ፣ እሱም በሰቆች ላይ የቆዳ ሽፋን ነው ፣ ይህም ድንጋዮችን ወደ ወርቅ የመቀየር ውጤት አለው ፣ ይህም የሴራሚክ የእጅ ባለሞያዎች ላይ ላዩን ግልፅ ንድፍ እንዲሰሩ እድል ይሰጣል ።የሚያብረቀርቁ ሰቆች በማምረት ላይ ከፍተኛ ምርት እና ጥራት ለማግኘት, የተረጋጋ glaze slurry ሂደት አፈጻጸም መከታተል አለበት.የሂደቱ አፈፃፀም ዋና ዋና ጠቋሚዎች viscosity ፣ ፈሳሽነት ፣ መበታተን ፣ እገዳ ፣ የሰውነት መስታወት ትስስር እና ለስላሳነት ያካትታሉ።በተጨባጭ ምርት ውስጥ የሴራሚክ ጥሬ ዕቃዎችን ቀመር በማስተካከል እና የኬሚካል ረዳት ወኪሎችን በመጨመር የምርት ፍላጎታችንን እናሟላለን ከእነዚህም ውስጥ በጣም አስፈላጊ የሆኑት ሲኤምሲ ካርቦክሲሚል ሴሉሎስ እና ሸክላ viscosity, የውሃ መሰብሰቢያ ፍጥነት እና ፈሳሽነት ለማስተካከል, ከእነዚህም መካከል CMC በተጨማሪም አለው. የመበስበስ ውጤት.ሶዲየም ትሪፖሊ ፎስፌት እና ፈሳሽ ዲጉሚንግ ኤጀንት ፒሲ67 የመበተን እና የመፍታታት ተግባራት አሏቸው እና ተጠባቂው ሜቲል ሴሉሎስን ለመከላከል ባክቴሪያዎችን እና ረቂቅ ህዋሳትን መግደል ነው።hlaznыh ዝቃጭ ውስጥ dlytelnom ማከማቻ ጊዜ, hlaznыh ዝቃጭ ውስጥ አየኖች እና ውሃ ወይም methyl vыzыvayuschye የማይሟሙ ንጥረ እና thixotropy, እና hlaznыh slurry ውስጥ metylovыy ቡድን ውድቀት እና ፍሰት መጠን ይቀንሳል.ይህ ጽሑፍ በዋናነት ሜቲኤልን እንዴት ማራዘም እንደሚቻል ያብራራል የ glaze slurry ሂደት አፈፃፀምን ለማረጋጋት ውጤታማው ጊዜ በዋናነት በሜቲል ሲኤምሲ ፣ ወደ ኳስ የሚገባው የውሃ መጠን ፣ በቀመሩ ውስጥ የታጠበ የካኦሊን መጠን ፣ የማቀነባበሪያው ሂደት እና መረጋጋት።
1. የሜቲል ቡድን (ሲኤምሲ) ተጽእኖ በ glaze slurry ባህሪያት ላይ
Carboxymethyl ሴሉሎስ CMCየተፈጥሮ ፋይበር (አልካሊ ሴሉሎስ እና ኤተርሬሽን ወኪል ክሎሮአክቲክ አሲድ) ኬሚካላዊ ለውጥ ከተደረገ በኋላ የተገኘ ጥሩ የውሃ መሟሟት ያለው ፖሊኒዮኒክ ውህድ ሲሆን በተጨማሪም ኦርጋኒክ ፖሊመር ነው።የመስታወት ንጣፍ ለስላሳ እና ጥቅጥቅ ያለ ለማድረግ በዋናነት የመተሳሰሪያ፣ የውሃ ማቆየት፣ የእገዳ ስርጭት እና የኮንደንስሽን ባህሪያቱን ይጠቀሙ።ለሲኤምሲ viscosity የተለያዩ መስፈርቶች አሉ, እና ወደ ከፍተኛ, መካከለኛ, ዝቅተኛ እና እጅግ በጣም ዝቅተኛ viscosities የተከፋፈለ ነው.ከፍተኛ እና ዝቅተኛ viscosity ሜቲል ቡድኖች በዋነኝነት የሚከናወኑት የሴሉሎስን መበላሸት በመቆጣጠር ነው-ይህም የሴሉሎስ ሞለኪውላዊ ሰንሰለቶችን መስበር ነው።በጣም አስፈላጊው ተጽእኖ በአየር ውስጥ ባለው ኦክስጅን ምክንያት ነው.ከፍተኛ viscosity CMC ለማዘጋጀት አስፈላጊው የምላሽ ሁኔታዎች የኦክስጂን ማገጃ፣ ናይትሮጅን ማጠብ፣ ማቀዝቀዝ እና ማቀዝቀዝ፣ ተሻጋሪ ወኪል እና መበታተን ናቸው።በመርሃግብሩ 1 ፣ መርሃ ግብር 2 እና እቅድ 3 ምልከታ መሠረት ፣ ምንም እንኳን ዝቅተኛ viscosity methyl ቡድን viscosity ከከፍተኛ- viscosity methyl ቡድን ያነሰ ቢሆንም ፣ የ glaze slurry አፈፃፀም መረጋጋት ሊታወቅ ይችላል ። ከከፍተኛ- viscosity methyl ቡድን የተሻለ።ከግዛቱ አንፃር ዝቅተኛ viscosity ሜቲል ቡድን ከከፍተኛ- viscosity methyl ቡድን የበለጠ ኦክሳይድ ነው እና አጭር የሞለኪውል ሰንሰለት አለው።እንደ ኢንትሮፒ መጨመር ጽንሰ-ሀሳብ ከሆነ, ከከፍተኛ-viscosity methyl ቡድን የበለጠ የተረጋጋ ሁኔታ ነው.ስለዚህ, የቀመርውን መረጋጋት ለመከታተል, ዝቅተኛ viscosity methyl ቡድኖች መጠን ለመጨመር መሞከር ይችላሉ, ከዚያም ሁለት CMCs በመጠቀም ፍሰት መጠን ለማረጋጋት, አንድ ነጠላ CMC አለመረጋጋት ምክንያት ምርት ውስጥ ትልቅ መዋዠቅ በማስወገድ.
2. ወደ ኳሱ የሚገባው የውሃ መጠን በ glaze slurry አፈፃፀም ላይ ያለው ተጽእኖ
በተለያዩ ሂደቶች ምክንያት በመስታወት ውስጥ ያለው ውሃ የተለየ ነው.በ 38-45 ግራም ውሃ ወደ 100 ግራም ደረቅ ቁሳቁስ በተጨመረው መሰረት ውሃው የተንቆጠቆጡ ቅንጣቶችን ይቀባል እና መፍጨትን ይረዳል, እንዲሁም የ glaze slurry thixotropy ይቀንሳል.መርሃ ግብር 3 እና እቅድ 9ን ከተመለከትን በኋላ ምንም እንኳን የሜቲል ቡድን ውድቀት ፍጥነት በውሃው መጠን ላይ ተጽዕኖ ባይኖረውም, አነስተኛ ውሃ ያለው ሰው ለመንከባከብ ቀላል እና በአጠቃቀሙ እና በማከማቸት ወቅት ለዝናብ ተጋላጭነት ያነሰ መሆኑን ልናገኝ እንችላለን.ስለዚህ በእውነተኛ ምርታችን ውስጥ ወደ ኳሱ የሚገባውን የውሃ መጠን በመቀነስ የፍሰት መጠኑን መቆጣጠር ይቻላል።ለግላዝ ርጭት ሂደት ከፍተኛ ልዩ የስበት ኃይል እና ከፍተኛ የፍሰት መጠን ማምረት ይቻላል፣ ነገር ግን የሚረጭ ግላዝ ሲገጥመን የሜቲል እና የውሃ መጠን በትክክል መጨመር አለብን።የብርጭቆው viscosity ብርጭቆውን ከተረጨ በኋላ የመስታወት ንጣፍ ያለ ዱቄት ለስላሳ መሆኑን ለማረጋገጥ ይጠቅማል።
3. የካኦሊን ይዘት በ Glaze Slurry Properties ላይ ያለው ተጽእኖ
ካኦሊን የተለመደ ማዕድን ነው.ዋና ዋናዎቹ ክፍሎች የካኦሊኒት ማዕድናት እና አነስተኛ መጠን ያለው ሞንሞሪሎኒት ፣ ሚካ ፣ ክሎራይት ፣ ፌልድስፓር ፣ ወዘተ ናቸው ። በአጠቃላይ እንደ ኦርጋኒክ ያልሆነ ማንጠልጠያ ወኪል እና አልሙናን በመስታወት ውስጥ ማስተዋወቅ ጥቅም ላይ ይውላል።በመስታወት ሂደት ላይ በመመስረት, ከ 7-15% መካከል ይለዋወጣል.እቅድ 3ን ከእቅድ 4 ጋር በማነፃፀር የካኦሊን ይዘት ሲጨምር ፣የግላዝ ዝቃጭ ፍሰት መጠን ይጨምራል እናም በቀላሉ ለመፍታት ቀላል አይደለም ።ምክንያቱም viscosity በጭቃው ውስጥ ካለው የማዕድን ስብጥር ፣ የቅንጣት መጠን እና የ cation አይነት ጋር ስለሚዛመድ ነው።በአጠቃላይ ሞንሞሪሎኒት ይዘቱ በጨመረ ቁጥር ጥራጣዎቹ በጣም የተሻሉ ሲሆኑ ስ visቲቱም ከፍ ያለ ሲሆን በባክቴሪያ መሸርሸር ምክንያት አይሳካም, ስለዚህ በጊዜ ሂደት መለወጥ ቀላል አይደለም.ስለዚህ, ለረጅም ጊዜ ማከማቸት ለሚያስፈልጋቸው ብርጭቆዎች, የ kaolin ይዘትን መጨመር አለብን.
4. የወፍጮ ጊዜ ውጤት
የኳስ ወፍጮን መፍጨት ሂደት በሲኤምሲ ላይ የሜካኒካዊ ጉዳት ፣ ማሞቂያ ፣ ሃይድሮሊሲስ እና ሌሎች ጉዳቶችን ያስከትላል።የመርሃግብር 3፣ የመርሃግብር 5 እና የእቅድ 7 ንፅፅርን በመጠቀም የመርሃግብር 5 የመጀመሪያ viscosity ዝቅተኛ ቢሆንም በረጅም የኳስ መፍጨት ጊዜ ምክንያት በሜቲል ቡድን ላይ በደረሰው ከባድ ጉዳት ምክንያት ቅጣቱ እየቀነሰ መምጣቱን ማግኘት እንችላለን። እንደ ካኦሊን እና ታልክ (በጣም ጥሩው ጥራት, ኃይለኛ ionክ ሃይል, ከፍተኛ viscosity) ለረጅም ጊዜ ለማከማቸት ቀላል እና ለመዝለል ቀላል አይደለም.ምንም እንኳን ተጨማሪው በመጨረሻው ጊዜ በእቅድ 7 ላይ ቢጨመርም ፣ ምንም እንኳን viscosity የበለጠ ከፍ ቢልም ፣ ውድቀቱም ፈጣን ነው።ይህ የሆነበት ምክንያት የሞለኪውላር ሰንሰለት ረዘም ላለ ጊዜ, የሜቲል ቡድን ኦክስጅንን ለማግኘት ቀላል ስለሆነ አፈፃፀሙን ያጣል.በተጨማሪም የኳስ ወፍጮው ቅልጥፍና ዝቅተኛ ስለሆነ ከመከርከሚያው በፊት ስላልተጨመረ የጨራው ጥሩነት ከፍተኛ ነው እና በካኦሊን ቅንጣቶች መካከል ያለው ኃይል ደካማ ነው, ስለዚህ የ glaze slurry በፍጥነት ይቀመጣል.
5. የመጠባበቂያዎች ውጤት
ሙከራ 3ን ከሙከራ 6 ጋር በማነፃፀር ፣በመከላከያ ንጥረ ነገሮች የተጨመረው የብርጭቆ ዝቃጭ ለረጅም ጊዜ ሳይቀንስ ውፍረቱን ጠብቆ ማቆየት ይችላል።ይህ የሆነበት ምክንያት የሲኤምሲ ዋናው ጥሬ እቃ የተጣራ ጥጥ ነው, እሱም ኦርጋኒክ ፖሊመር ውህድ ነው, እና የጂሊኮሲዲክ ቦንድ አወቃቀሩ በባዮሎጂካል ኢንዛይሞች እንቅስቃሴ ስር በአንጻራዊነት ጠንካራ ስለሆነ በቀላሉ በሃይድሮላይዜሽን በቀላሉ ሊሰራጭ ስለሚችል የሲኤምሲው macromolecular ሰንሰለት ሊቀለበስ በማይችል ሁኔታ ይሰበራል እና ግሉኮስ ይፈጥራል. ሞለኪውሎች አንድ በአንድ.ረቂቅ ተሕዋስያን የኃይል ምንጭ ያቀርባል እና ባክቴሪያዎች በፍጥነት እንዲራቡ ያስችላቸዋል.ሲኤምሲ በትልቅ ሞለኪውላዊ ክብደቱ ላይ ተመስርቶ እንደ ማንጠልጠያ ማረጋጊያ ሊያገለግል ይችላል፣ስለዚህ ባዮዲግሬድድ ከተደረገ በኋላ፣የመጀመሪያው የፊዚካል ውፍረት ውጤቱም ይጠፋል።ረቂቅ ተሕዋስያንን ሕልውና ለመቆጣጠር የተከላካዮች የአሠራር ዘዴ በዋነኝነት የሚገለጠው በንቃተ-ህሊና (inactivation) ገጽታ ላይ ነው።በመጀመሪያ ፣ ረቂቅ ተሕዋስያን ኢንዛይሞችን ያስተጓጉላል ፣ መደበኛውን ሜታቦሊዝምን ያጠፋል እና የኢንዛይሞችን እንቅስቃሴ ይከለክላል ።በሁለተኛ ደረጃ, ረቂቅ ተህዋሲያን ፕሮቲኖችን ያስተባብራል እና ያስወግዳል, በህይወታቸው እና በመራባት ውስጥ ጣልቃ ይገባል;በሶስተኛ ደረጃ, የፕላዝማ ሽፋን (permeability) በሰውነት ውስጥ ያሉ ኢንዛይሞችን (ኢንዛይሞችን) ማስወገድ እና መለዋወጥን ይከለክላል, በዚህም ምክንያት እንቅስቃሴ አልባ እና ለውጦችን ያስከትላል.መከላከያዎችን በመጠቀም ሂደት, ውጤቱ ከጊዜ ወደ ጊዜ እየዳከመ እናገኘዋለን.ከምርት ጥራት ተጽእኖ በተጨማሪ ባክቴሪያዎች በማርባት እና በማጣራት ለረጅም ጊዜ የተጨመሩ መከላከያዎችን የመቋቋም ችሎታ ያዳበሩበትን ምክንያት ማጤን አለብን., ስለዚህ በእውነተኛው የምርት ሂደት ውስጥ ለተወሰነ ጊዜ የተለያዩ አይነት መከላከያዎችን መተካት አለብን.
6. የ glaze slurry የታሸገ ጥበቃ ላይ ተጽእኖ
ሁለት ዋና ዋና የሲኤምሲ ውድቀት ምንጮች አሉ።አንደኛው ከአየር ጋር በመገናኘት የሚፈጠር ኦክሳይድ ሲሆን ሁለተኛው በመጋለጥ የሚመጣ የባክቴሪያ መሸርሸር ነው።በህይወታችን ውስጥ የምናያቸው የወተት እና መጠጦች ፈሳሽነት እና መታገድ እንዲሁ በ trimerization እና በሲኤምሲ የተረጋጉ ናቸው።ብዙውን ጊዜ የመደርደሪያ ሕይወት ወደ 1 ዓመት ገደማ አላቸው, እና በጣም የከፋው ከ3-6 ወራት ነው.ዋናው ምክንያት ኢንአክቲቬሽን የማምከን እና የታሸገ የማጠራቀሚያ ቴክኖሎጂን መጠቀም ነው, መስታወት ማሸግ እና መጠበቅ አለበት.የመርሃግብር 8 እና እቅድ 9 ንፅፅርን በመጠቀም ፣በአየር-አልባ ማከማቻ ውስጥ የተጠበቀው መስታወት ያለ ዝናብ ረዘም ላለ ጊዜ የተረጋጋ አፈፃፀሙን እንደሚያቆይ ልንገነዘብ እንችላለን።ምንም እንኳን መለኪያው ለአየር መጋለጥ ቢያመጣም, የሚጠበቁትን አያሟላም, ግን አሁንም በአንጻራዊነት ረጅም የማከማቻ ጊዜ አለው.ምክንያቱም በታሸገው ከረጢት ውስጥ የሚገኘው ግላይዝ የአየር እና የባክቴሪያ መሸርሸርን በመለየት የሜቲል የመቆያ ህይወትን ስለሚያራዝም ነው።
7. በሲኤምሲ ላይ ያለው የዝግታ ተፅእኖ
መረጋጋት በመስታወት ምርት ውስጥ አስፈላጊ ሂደት ነው።ዋናው ተግባሩ ስብስቡን የበለጠ ተመሳሳይነት እንዲኖረው ፣ ከመጠን በላይ ጋዝን ለማስወገድ እና አንዳንድ ኦርጋኒክ ቁስሎችን መበስበስ ነው ፣ ስለሆነም የመስታወት ንጣፍ ያለ ፒንሆል ፣ ሾጣጣ ብርጭቆ እና ሌሎች ጉድለቶች በሚጠቀሙበት ጊዜ ለስላሳ ነው።በኳስ ወፍጮ ሂደት ውስጥ የተበላሹ የሲኤምሲ ፖሊመር ፋይበርዎች እንደገና ይገናኛሉ እና የፍሰት መጠኑ ይጨምራል።ስለዚህ ለተወሰነ ጊዜ መቆንጠጥ አስፈላጊ ነው, ነገር ግን የረጅም ጊዜ መቆንጠጥ ወደ ረቂቅ ተህዋሲያን መራባት እና የሲኤምሲ ውድቀት ያስከትላል, በዚህም ምክንያት የፍሰት መጠን ይቀንሳል እና የጋዝ መጨመር ያስከትላል, ስለዚህ ሚዛንን መፈለግ አለብን. በጊዜ, በአጠቃላይ 48-72 ሰአታት, ወዘተ ... መጠቀም የተሻለ ነው glaze slurry .በአንድ የተወሰነ ፋብሪካ ትክክለኛ ምርት ውስጥ ፣ የመስታወት አጠቃቀም አነስተኛ ስለሆነ ፣ ቀስቃሽ ምላጭ በኮምፒዩተር ቁጥጥር ይደረግበታል ፣ እና የመስታወት ማቆየት ለ 30 ደቂቃዎች ይረዝማል።ዋናው መርህ በሲኤምሲ ማነቃቂያ እና ማሞቂያ እና የሙቀት መጨመር ምክንያት የሚከሰተውን የሃይድሮላይዜሽን ማዳከም እና የሙቀት መጨመር ረቂቅ ተሕዋስያን ይባዛሉ, በዚህም የሜቲል ቡድኖችን አቅርቦት ማራዘም ነው.
የልጥፍ ጊዜ: ጥር-04-2023