Основой глазурованной плитки является глазурь, представляющая собой слой кожи на плитке, который превращает камни в золото, давая мастерам-керамистам возможность создавать на поверхности яркие узоры.При производстве глазурованной плитки необходимо обеспечить стабильную производительность процесса глазурной суспензии, чтобы добиться высокого выхода и качества.К основным показателям технологических характеристик относятся вязкость, текучесть, дисперсность, суспендирование, сцепление корпуса с глазурью и гладкость.В реальном производстве мы удовлетворяем наши производственные требования, корректируя формулу керамического сырья и добавляя химические вспомогательные вещества, наиболее важными из которых являются: карбоксиметилцеллюлоза КМЦ и глина для регулировки вязкости, скорости сбора воды и текучести, среди которых КМЦ также имеет деконденсирующий эффект.Триполифосфат натрия и жидкий реагент PC67 выполняют функции диспергирования и деконденсации, а консервант предназначен для уничтожения бактерий и микроорганизмов для защиты метилцеллюлозы.При длительном хранении глазурной суспензии ионы глазурной суспензии и вода или метил образуют нерастворимые вещества и тиксотропию, а метильная группа в глазурной суспензии разрушается и скорость течения снижается.В этой статье в основном обсуждается, как продлить метил. Эффективное время стабилизации производительности процесса глазурования в основном зависит от метила CMC, количества воды, поступающей в шарик, количества промытого каолина в формуле, процесса обработки и несвежесть.
1. Влияние метильной группы (КМЦ) на свойства глазурной суспензии.
Карбоксиметилцеллюлоза КМЦпредставляет собой полианионное соединение с хорошей растворимостью в воде, полученное после химической модификации натуральных волокон (щелочной целлюлозы и этерифицирующего агента хлоруксусной кислоты), а также органический полимер.В основном используйте его свойства склеивания, удержания воды, дисперсии суспензии и деконденсации, чтобы сделать поверхность глазури гладкой и плотной.Существуют различные требования к вязкости КМЦ, и она делится на высокую, среднюю, низкую и сверхнизкую вязкость.Метильные группы высокой и низкой вязкости в основном достигаются за счет регулирования деградации целлюлозы, то есть разрыва молекулярных цепей целлюлозы.Наиболее важный эффект оказывает кислород воздуха.Важными условиями реакции для получения высоковязкой КМЦ являются кислородный барьер, продувка азотом, охлаждение и замораживание, добавление сшивающего агента и диспергатора.Согласно наблюдениям Схемы 1, Схемы 2 и Схемы 3, можно обнаружить, что, хотя вязкость метильной группы с низкой вязкостью ниже, чем вязкость метильной группы с высокой вязкостью, стабильность характеристик глазурованной суспензии составляет лучше, чем у высоковязкой метильной группы.По состоянию метильная группа низкой вязкости более окислена, чем метильная группа высокой вязкости, и имеет более короткую молекулярную цепь.Согласно концепции увеличения энтропии, это более стабильное состояние, чем высоковязкая метильная группа.Поэтому, чтобы добиться стабильности формулы, вы можете попытаться увеличить количество метильных групп с низкой вязкостью, а затем использовать две КМЦ для стабилизации скорости потока, избегая больших колебаний производства из-за нестабильности одной КМЦ.
2. Влияние количества воды, попадающей в шарик, на характеристики глазурной суспензии.
Вода в формуле глазури разная из-за разных процессов.В зависимости от количества 38-45 граммов воды, добавленных к 100 граммам сухого материала, вода может смазывать частицы суспензии и способствовать измельчению, а также может уменьшать тиксотропию суспензии глазури.Рассмотрев схемы 3 и 9, мы можем обнаружить, что, хотя на скорость разрушения метильной группы не влияет количество воды, тот, в котором меньше воды, легче сохранить и он менее склонен к осаждению во время использования и хранения.Поэтому на нашем реальном производстве скорость потока можно контролировать, уменьшая количество воды, попадающей в шарик.Для процесса распыления глазури можно использовать производство с высоким удельным весом и высокой скоростью потока, но при использовании распыляемой глазури нам необходимо соответствующим образом увеличить количество метила и воды.Вязкость глазури используется для обеспечения гладкости поверхности глазури без присыпки после распыления глазури.
3. Влияние содержания каолина на свойства глазурной суспензии.
Каолин – распространенный минерал.Его основными компонентами являются каолинитовые минералы и небольшое количество монтмориллонита, слюды, хлорита, полевого шпата и др. Его обычно используют в качестве неорганического суспендирующего агента и введения глинозема в глазури.В зависимости от процесса остекления она колеблется в пределах 7-15%.Сравнивая схему 3 со схемой 4, можно обнаружить, что с увеличением содержания каолина увеличивается расход глазурной суспензии и ее осаждение затруднено.Это связано с тем, что вязкость зависит от минерального состава, размера частиц и типа катионов в буровом растворе.Вообще говоря, чем больше содержание монтмориллонита, тем мельче частицы, тем выше вязкость, и он не выйдет из строя из-за бактериальной эрозии, поэтому его нелегко изменить с течением времени.Поэтому для глазурей, которые необходимо хранить в течение длительного времени, следует увеличить содержание каолина.
4. Влияние времени фрезерования
Процесс дробления шаровой мельницы приведет к механическому повреждению, нагреву, гидролизу и другим повреждениям КМЦ.Сравнивая схему 3, схему 5 и схему 7, мы можем получить, что, хотя начальная вязкость схемы 5 низкая из-за серьезного повреждения метильной группы из-за длительного времени измельчения в шарах, крупность снижается из-за материалов. такие как каолин и тальк (чем мельче крупность, сильная ионная сила, выше вязкость), их легче хранить в течение длительного времени, и их нелегко осаждать.Хотя присадка добавляется в последний раз в плане 7, хотя вязкость увеличивается больше, выход из строя также происходит быстрее.Это связано с тем, что чем длиннее молекулярная цепь, тем легче получить метильную группу. Кислород теряет свою работоспособность.Кроме того, поскольку эффективность шарового измельчения низкая, поскольку его не добавляют перед тримеризацией, тонкость суспензии высокая, а сила между частицами каолина слабая, поэтому глазурь осаждается быстрее.
5. Действие консервантов
Сравнивая Эксперимент 3 с Экспериментом 6, можно сказать, что суспензия глазури с добавлением консервантов может сохранять вязкость без снижения в течение длительного времени.Это связано с тем, что основным сырьем для КМЦ является рафинированный хлопок, который представляет собой органическое полимерное соединение, и его структура гликозидных связей относительно прочна под действием биологических ферментов. Легко гидролизуется, макромолекулярная цепь КМЦ необратимо разрывается с образованием глюкозы. молекулы одна за другой.Обеспечивает источник энергии для микроорганизмов и позволяет бактериям быстрее размножаться.КМЦ можно использовать в качестве стабилизатора суспензии из-за ее большой молекулярной массы, поэтому после ее биоразложения ее первоначальный эффект физического загущения также исчезает.Механизм действия консервантов по контролю выживаемости микроорганизмов преимущественно проявляется в аспекте инактивации.Во-первых, он вмешивается в работу ферментов микроорганизмов, нарушает их нормальный обмен веществ, угнетает активность ферментов;во-вторых, он коагулирует и денатурирует микробные белки, препятствуя их выживанию и размножению;в-третьих, проницаемость плазматической мембраны тормозит выведение и метаболизм ферментов, находящихся в организме веществ, что приводит к их инактивации и альтерации.В процессе использования консервантов мы обнаружим, что эффект со временем ослабевает.Помимо влияния качества продукции, нам также необходимо учитывать причину, по которой бактерии выработали устойчивость к добавленным консервантам при длительном использовании в результате селекции и скрининга., поэтому в реальном производственном процессе нам следует на какое-то время заменить различные типы консервантов.
6. Влияние герметичной консервации глазурной суспензии
Есть два основных источника отказа CMC.Один из них — это окисление, вызванное контактом с воздухом, а другой — бактериальная эрозия, вызванная воздействием воздуха.Текучесть и суспензия молока и напитков, которые мы можем видеть в нашей жизни, также стабилизируются за счет тримеризации и КМЦ.Срок годности у них зачастую около 1 года, а худший – 3-6 месяцев.Основная причина – использование технологии инактивационной стерилизации и герметичного хранения, предусмотрено, что глазурь должна быть герметично закрыта и консервирована.Путем сравнения Схемы 8 и Схемы 9 мы можем обнаружить, что глазурь, хранящаяся в герметичном хранилище, может сохранять стабильные характеристики в течение более длительного периода времени без выпадения осадков.Хотя результаты измерения подвергаются воздействию воздуха, они не оправдывают ожиданий, но все же имеют относительно длительный срок хранения.Это связано с тем, что глазурь, хранящаяся в запечатанном пакете, изолирует эрозию воздуха и бактерий и продлевает срок хранения метила.
7. Влияние устаревания на CMC
Черствость – важный процесс в производстве глазури.Его основная функция — сделать состав более однородным, удалить лишний газ и разложить часть органических веществ, чтобы поверхность глазури во время использования была более гладкой, без отверстий, вогнутостей и других дефектов.Полимерные волокна КМЦ, разрушенные в процессе шарового измельчения, воссоединяются, и скорость потока увеличивается.Поэтому необходимо залежаться в течение определенного периода времени, но длительное залежание приведет к размножению микробов и сбою КМЦ, что приведет к уменьшению скорости потока и увеличению газовыделения, поэтому необходимо найти баланс в терминах времени, обычно 48-72 часа и т. д. Лучше использовать глазурь.На реальном производстве определенной фабрики, поскольку использование глазури меньше, лопатка для перемешивания управляется компьютером, и срок хранения глазури продлевается на 30 минут.Основной принцип заключается в ослаблении гидролиза КМЦ, вызванного перемешиванием и нагреванием, а также повышением температуры. Микроорганизмы размножаются, тем самым продлевая доступность метильных групп.
Время публикации: 04 января 2023 г.